一种防油墨蹭脏的涂布白卡纸及其制备方法

技术领域

本发明属于造纸涂料技术领域，尤其涉及一种防油墨蹭脏的涂布白卡纸及其制备方法。

背景技术

涂布白卡纸是由纤维网络及涂层孔隙组成的一种多孔承印材料，白卡纸作为一种高档印刷用纸，被广泛应用于化妆品、日用品、烟酒等产品的外包装。随着包装印刷的需求的大幅度增加，对涂布白卡纸的性能也提出了更高的要求，比如，涂布白卡纸需具有良好的平滑度、耐折性、光泽度、油墨吸收性等，还必须有良好的印刷适印性能。

影响白卡纸质量的因素有很多，如原纸、涂料、涂布工艺等，其中涂料中各种成分的特性，改善了纸张的外观和纸张的物化特性，直接影响到纸张的光泽、外观清晰度、防菌、耐磨、印刷适应性等性能。在印刷的过程中，印刷所使用的油墨从版面向纸面发生转移，对油墨的吸收能力则称为涂布印刷纸一个非常的重要指标，它决定着油墨印刷到纸张表面后的渗透量和渗透速率。许多印刷故障常常就是由于纸张对油墨的吸收能力与所采用的印刷条件不相适应造成的。纸张对油墨的吸收能力过强，会导致印迹无光泽,甚至产生粉化现象；纸张对油墨的吸收能力太弱，则会减慢油墨的干燥速度，导致背面蹭脏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防油墨蹭脏的涂布白卡纸及其制备方法，本发明中的涂布白卡纸提高了油墨吸收速率和油墨附着力，降低了油墨流动性，防止印刷过程中，尤其是二维码印刷过程中，产生蹭脏问题。

本发明提供一种防油墨蹭脏的涂布白卡纸，包括白卡纸原纸和依次复合在所述白卡纸原纸表面的第一涂层和第二涂层；

所述第一涂层由第一涂料制备得到，所述第一涂料包括以下重量份数的组分：

重质碳酸钙：85～95份；高岭土：5～15份，羧甲基纤维素钠：0.1～1份，苯丙胶乳：5～10份，聚醋酸乙烯酯胶乳：5～10份，分散剂：0.05～0.5份，消泡剂：0.05～0.5份，抗水剂：0.05～0.5份；

所述第二涂层由第二涂料制备得到，所述第二涂料包括以下重量份数的组分：

重质碳酸钙：60～70份，高岭土：5～20份，羧甲基纤维素钠：0.05～0.5份，苯丙胶乳：5～10份，聚醋酸乙烯酯胶乳：5～10份，轻质碳酸钙：10～25份，分散剂：0.05～0.5份，消泡剂：0.05～0.5份，抗水剂：0.1～1份。

优选的，所述轻质碳酸钙的平均粒径为0.3～0.5μm，粒径在2μm以下的颗粒占比为99％，且所述轻质碳酸钙为棒状结构，长径比为(3～20)：1，比表面积＜12m

优选的，所述轻质碳酸钙的粒径为0.1～1μm，吸油值为60～90mL/100g。

优选的，所述聚醋酸乙烯酯胶乳的粒径为280～320nm，所述苯丙胶乳的粒径为120～140nm。

优选的，所述白卡纸原纸包括底层、芯层和面层，所述面层与所述第一涂层相接触。

本发明提供如上文所述的防油墨蹭脏的涂布白卡纸的制备方法，包括以下步骤：

A)使用所述第一涂料和所述第二涂料在所述白卡纸原纸表面依次涂覆，干燥后得到半成品；

B)将所述半成品进行软压光和卷曲，得到涂布白卡纸。

优选的，所述第一涂料按照以下步骤制备得到：

将部分重质碳酸钙在水中以300～500rpm的转速搅拌均匀，加入氢氧化钠溶液、分散剂和消泡剂，提高搅拌转速为600～800rpm，继续加入剩余部分重质碳酸钙和煅烧瓷土，搅拌180～240s，加入羧甲基纤维素钠，搅拌1～5min，提高搅拌转速至900～1200rpm，加入苯丙胶乳和聚醋酸乙烯酯胶乳，搅拌140～160s，加入抗水剂搅拌480～600s，得到第一涂料。

优选的，所述第一涂料的固含量为60～70％，所述第一涂料的涂布量为11.5～12.5g/m

优选的，所述第二涂料按照以下步骤制备得到：

将部分重质碳酸钙在水中以300～500rpm的转速搅拌均匀，加入氢氧化钠溶液、分散剂和消泡剂，继续加入剩余部分重质碳酸钙、高光瓷土和轻质碳酸钙，提高搅拌转速为600～800rpm，搅拌150～180s，加入羧甲基纤维素钠，搅拌1～5min，提高搅拌转速至900～1200rpm，加入苯丙胶乳和聚醋酸乙烯酯胶乳，搅拌150～240s，加入抗水剂搅拌480～600s，得到第二涂料。

优选的，所述第二涂料的固含量为60～70％，所述第二涂料的涂布量为8～9g/m

本发明提供了一种防油墨蹭脏的涂布白卡纸，包括白卡纸和依次复合在白卡纸表面的第一涂层和第二涂层；所述第一涂层由第一涂料制备得到，所述第一涂料包括以下重量份数的组分：重质碳酸钙：85～95份；煅烧瓷土：5～15份，羧甲基纤维素钠：0.1～1份，苯丙胶乳：5～10份，聚醋酸乙烯酯胶乳：5～10份，分散剂：0.05～0.5份，消泡剂：0.05～0.5份，抗水剂：0.05～0.5份；所述第二涂层由第二涂料制备得到，所述第二涂料包括以下重量份数的组分：重质碳酸钙：60～70份，高光瓷土：5～20份，羧甲基纤维素钠：0.05～0.5份，苯丙胶乳：5～10份，聚醋酸乙烯酯胶乳：5～10份，轻质碳酸钙：10～25份，分散剂：0.05～0.5份，消泡剂：0.05～0.5份，抗水剂：0.1～1份。本发明首先在白卡纸表面进行两道涂布，成纸表面细腻，印刷效果好，满足印刷需求，同时成纸透气性好，有利于水性油墨的吸收。在第一涂层和第二涂层中，使用聚醋酸乙烯酯胶乳(PVAC胶乳)，PVAC胶乳玻璃化温度高，涂膜张力强，成膜后透气性好；此外，在第二涂层中使用了细粒径轻质碳酸钙，粒径小，且为规则的针棒状结构，粒径分布较窄且均匀，遮盖性差；其比表面积大，吸油值较高；改善了涂层表面结构，使涂层表面的孔隙度和微孔数量增多，提高了油墨吸收速率和油墨附着力，降低了油墨流动性，防止印刷过程中，尤其是二维码印刷过程中，产生蹭脏问题。

本发明通过以上改善所开发的涂布包装纸用于液体柔印二维码，水性墨吸墨速度可降至112mm，普通配方130mm。选取新的涂布颜料和涂料胶黏剂，成纸纸面细腻，涂层开放性好，可达到对水性墨的迅速吸收的要求。使用本项目开发的涂布包装纸，以其特殊的涂层结构，毛细孔结构多，满足柔印涂层吸墨快的要求，提高了纸张对油墨的吸收速率，从而提高了油墨的干燥速度，防止了纸面的蹭脏。合理的控制涂料粘胶剂、涂布量和干燥速度，优化纸张对油墨速率，既保证了印刷光泽度，防止产生粉化现象；又提高了油墨的干燥速度，防止纸面蹭脏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中所使用的轻质碳酸钙的SEM图；

图2为本发明实施例1中所使用的轻质碳酸钙的粒径分布图。

具体实施方式

本发明提供了一种防油墨蹭脏的涂布白卡纸，包括白卡纸和依次复合在所述白卡纸原纸表面的第一涂层和第二涂层；

所述第一涂层由第一涂料制备得到，所述第一涂料包括以下重量份数的组分：

重质碳酸钙：85～95份；高岭土：5～15份，羧甲基纤维素钠：0.1～1份，苯丙胶乳：5～10份，聚醋酸乙烯酯胶乳：5～10份，分散剂：0.05～0.5份，消泡剂：0.05～0.5份，抗水剂：0.05～0.5份；

所述第二涂层由第二涂料制备得到，所述第二涂料包括以下重量份数的组分：

重质碳酸钙：60～70份，高岭土：5～20份，羧甲基纤维素钠：0.05～0.5份，苯丙胶乳：5～10份，聚醋酸乙烯酯胶乳：5～10份，轻质碳酸钙：10～25份，分散剂：0.05～0.5份，消泡剂：0.05～0.5份，抗水剂：0.1～1份。

在本发明中，所述白卡纸原纸包括依次接触的底层、芯层和面层，是将面浆、芯浆和底浆分别经过配浆、流送到网部成型，经过压榨、前烘、施胶、后烘、硬压光后得到。所述白卡纸原纸的上述制备工艺可采用本领域中常用的白卡纸制备工艺，也可采用所述白卡纸原纸的市售商品，本发明对此白卡纸原纸的来源不作特殊的限定。

在本发明中，所述第一涂层由第一涂料制备得到，所述第一涂料包括以下重量份数的组分：

重质碳酸钙：85～95份；煅烧瓷土：5～15份，羧甲基纤维素钠：0.1～1份，苯丙胶乳：5～10份，聚醋酸乙烯酯胶乳：5～10份，分散剂：0.05～0.5份，消泡剂：0.05～0.5份，抗水剂：0.05～0.5份。

在本发明中，所述重质碳酸钙优选为碳酸钙C60，即粒径＜2μm的碳酸钙颗粒占比为60％，所述重质碳酸钙的重量份数优选为85～95份，更优选为88～90份，如85份，86份，87份，88份，89份，90份，91份，92份，93份，94份，95份，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。

在本发明中，所述高岭土优选为煅烧高岭土，所述煅烧高岭土的水分≤0.5％，粒径(＜2μm)≥40％(激光法)，粒径(＜2μm)≥83％(沉降法)，平均粒径优选为0.6±0.1μm，白度(R457)≥92％，pH(10％固含量)为5～7.5，筛余量(325目)≤0.01％，所述煅烧高岭土的重量份数优选为5～15份，更优选为8～12份，如5份，6份，7份，8份，9份，10份，11份，12份，13份，14份，15份，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。

在本发明中，所述羧甲基纤维素钠的重量份数优选为0.1～1份，更优选为0.3～0.8份，如0.1份，0.2份，0.3份，0.4份，0.5份，0.6份，0.7份，0.8份，0.9份，1份，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。

在本发明中，所述苯丙胶乳(SA胶乳)的粒径优选为120～140nm，更优选为130～135nm；所述苯丙胶乳的重量份数优选为5～10份，更优选为6～8份，如5份，6份，7份，8份，9份，10份，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。

在本发明中，所述聚醋酸乙烯酯胶乳(PVAC胶乳)的粒径优选为280～320nm，更优选为290～300nm；所述聚醋酸乙烯酯胶乳的重量份数优选为5～10份，更优选为6～8份，如5份，6份，7份，8份，9份，10份，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。

本发明使用粒径较大的聚醋酸乙烯酯胶乳代替部分苯丙胶乳，且聚醋酸乙烯酯胶乳的玻璃化温度高(37℃左右)，有助于提高涂料的成模性，透气性好、干燥快，并改善涂层的表面结构，提高印刷质量。

在本发明中，所述分散剂优选为聚羧酸盐类分散剂；所述分散剂的重量份数优选为0.05～0.5份，更优选为0.1～0.4份，如0.05份，0.1份，0.2份，0.3份，0.4份，0.5份，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。

在本发明中，所述消泡剂优选为矿物油类消泡剂；所述消泡剂的重量份数优选为0.05～0.5份，更优选为0.1～0.4份，如0.05份，0.1份，0.2份，0.3份，0.4份，0.5份，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。

在本发明中，所述抗水剂优选为碳酸锆钾类抗水剂；所述抗水剂的重量份数优选为0.05～0.5份，更优选为0.1～0.4份，如0.05份，0.1份，0.2份，0.3份，0.4份，0.5份，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。

在本发明中，所述预涂涂层的厚度优选为11～13μm。

在本发明中，所述面涂涂层由第二涂料制备得到，所述第二涂料包括以下重量份数的组分：

重质碳酸钙：60～70份，高岭土：5～20份，羧甲基纤维素钠：0.05～0.5份，苯丙胶乳：5～10份，聚醋酸乙烯酯胶乳：5～10份，轻质碳酸钙：10～25份，分散剂：0.05～0.5份，消泡剂：0.05～0.5份，抗水剂：0.1～1份。

在本发明中，所述重质碳酸钙优选为碳酸钙C98，即粒径＜2μm的碳酸钙颗粒占比为98％，所述重质碳酸钙的重量份数优选为60～70份，更优选为镍62～68份，如60份，61份，62份，63份，64份，65份，66份，67份，8份，69份，70份，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。

在本发明中，所述轻质碳酸钙的平均粒径优选为0.3～0.5μm，粒径在2μm以下的颗粒占比为99％，且所述轻质碳酸钙为棒状结构，长径比为(3～20)：1，比表面积＜12m

在本发明中，所述轻质碳酸钙的重量份数优选为10～25份，更优选为15～20份，如10份，11份，12份，13份，14份，15份，16份，17份，18份，19份，20份，21份，22份，23份，24份，25份，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。重量份数太低，达不到改善效果；重量份数太高，影响涂料保水值，涂料的流变性变差。

所述高岭土优选为高光高岭土，所述高光高岭土为面涂级细瓷土，水分≤1.5％，白度为86±1％，pH(28％固含量)为6～8，粘度(70％固含量，2#转子，25℃)≤450mPa·s，粒径(＜2μm)≥40％(激光法)，粒径(＜2μm)≥96％(沉降法)，筛余量(325目)≤0.005％，烧失量(950～1000℃)≤15％。所述高光高岭土的重量份数优选为5～20份，更优选为10～15份，如5份，6份，7份，8份，9份，10份，11份，12份，13份，14份，15份，16份，17份，18份，19份，20份，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。

在本发明中，所述羧甲基纤维素钠的重量份数优选为0.05～0.5份，更优选为0.1～0.4份，如0.05份，0.1份，0.2份，0.3份，0.4份，0.5份，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。

在本发明中，所述苯丙胶乳(SA胶乳)的粒径优选为120～140nm，更优选为130～135nm；所述苯丙胶乳的重量份数优选为5～10份，更优选为6～8份，如5份，6份，7份，8份，9份，10份，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。

在本发明中，所述聚醋酸乙烯酯胶乳(PVAC胶乳)的粒径优选为280～320nm，更优选为290～300nm；所述聚醋酸乙烯酯胶乳的重量份数优选为5～10份，更优选为6～8份，如5份，6份，7份，8份，9份，10份，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。

本发明使用粒径较大的聚醋酸乙烯酯胶乳代替部分苯丙胶乳，且聚醋酸乙烯酯胶乳的玻璃化温度高(37℃左右)，有助于提高涂料的成模性，透气性好、干燥快，并改善涂层的表面结构，提高印刷质量。

在本发明中，所述分散剂优选为聚羧酸盐类分散剂；所述分散剂的重量份数优选为0.05～0.5份，更优选为0.1～0.4份，如0.05份，0.1份，0.2份，0.3份，0.4份，0.5份，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。

在本发明中，所述消泡剂优选为矿物油类消泡剂；所述消泡剂的重量份数优选为0.05～0.5份，更优选为0.1～0.4份，如0.05份，0.1份，0.2份，0.3份，0.4份，0.5份，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。

在本发明中，所述抗水剂优选为碳酸锆钾类抗水剂；所述抗水剂的重量份数优选为0.1～1份，更优选为0.3～0.8份，如0.1份，0.2份，0.3份，0.4份，0.5份，0.6份，0.7份，0.8份，0.9份，1份，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。

在本发明中，所述第二涂层的厚度优选为8～9μm。

本发明还提供了一种防油墨蹭脏的涂布白卡纸的制备方法，包括以下步骤：

A)使用所述第一涂料和所述第二涂料在所述白卡纸原纸表面依次涂覆，干燥后得到半成品；

B)将所述半成品进行软压光和卷曲，得到涂布白卡纸。

本发明将第一涂料涂覆在所述白卡纸原纸的正面，即白卡纸原纸的面层表面，然后将第二涂料涂覆在第一涂料的表面，采用2道涂布，成纸表面细腻，印刷效果好，满足印刷需求，同时成纸透气性好，有利于水性油墨的吸收。

在本发明中，所述白卡纸原纸的来源于上文中所述的白卡纸原纸来源一致，本发明在此不再赘述。

在本发明中，所述第一涂料按照以下步骤制备得到：

将部分重质碳酸钙在水中以300～500rpm的转速搅拌均匀，优选为350～450rpm，加入氢氧化钠溶液、分散剂和消泡剂，提高搅拌转速为600～800rpm，优选为650～750rpm，继续加入剩余部分重质碳酸钙和煅烧瓷土，搅拌180～240s，加入羧甲基纤维素钠，搅拌1～5min，提高搅拌转速至900～1200rpm，优选为1000～1100rpm，加入苯丙胶乳和聚醋酸乙烯酯胶乳，搅拌140～160s，加入抗水剂搅拌480～600s，得到第一涂料。

在本发明中，所述重质碳酸钙、煅烧瓷土、羧甲基纤维素钠、苯丙胶乳、聚醋酸乙烯酯胶乳、分散剂、消泡剂和抗水剂的种类和用量与上文所述的第一涂层中所含有的重质碳酸钙、煅烧瓷土、羧甲基纤维素钠、苯丙胶乳、聚醋酸乙烯酯胶乳、分散剂、消泡剂和抗水剂的种类和用量一致，本发明在此不再赘述。

在本发明中，第一涂层中所述的“部分重质碳酸钙”的重量份数优选为55～65份，更优选为60份，所述的“剩余部分重质碳酸钙”的重量份数优选为20～45份，更优选为25～35份。

本发明在搅拌条件下制备得到第一涂料，并且，一开始在较低转速的搅拌条件下，逐渐提高搅拌转速，最终制备得到一定固含量的第一涂料。

在本发明中，所述第一涂料的固含量优选为60～70％，更优选为63～68％，所述第一涂料的涂布量优选为11.5～12.5g/m

在本发明中，所述第二涂料按照以下步骤制备得到：

将部分重质碳酸钙在水中以300～500rpm的转速搅拌均匀，优选为350～450rpm，加入氢氧化钠溶液、分散剂和消泡剂，继续加入剩余部分重质碳酸钙、高光瓷土和轻质碳酸钙，提交搅拌转速为600～800rpm，优选为650～750rpm，搅拌150～180s，加入羧甲基纤维素钠，搅拌1～5min，提高搅拌转速至900～1200rpm，优选为1000～1100rpm，加入苯丙胶乳和聚醋酸乙烯酯胶乳，搅拌150～240s，加入抗水剂搅拌480～600s，得到第二涂料。

在本发明中，所述重质碳酸钙、轻质碳酸钙、高光瓷土、羧甲基纤维素钠、苯丙胶乳、聚醋酸乙烯酯胶乳、分散剂、消泡剂和抗水剂的种类和用量与上文所述的第二涂层中所含有的重质碳酸钙、煅烧瓷土、羧甲基纤维素钠、苯丙胶乳、聚醋酸乙烯酯胶乳、分散剂、消泡剂和抗水剂的种类和用量一致，本发明在此不再赘述。

在本发明中，第二涂层中所述的“部分重质碳酸钙”的重量份数优选为35～45份，更优选为40份，所述的“剩余部分重质碳酸钙”的重量份数优选为15～35份，更优选为20～30份。

在本发明中，所述第二涂料的固含量优选为60～70％，更优选为63～68％，所述第二涂料的涂布量优选为8～9g/m

完成上述两道涂布之后，本发明对其进行干燥，得到半成品。

在本发明中，所述干燥优选为热风箱干燥和红外线干燥，上述两种干燥方式均为本领域常用的干燥方法，本发明对此不进行特殊的限定。

干燥之后，本发明将所述半成品进行软压光、调态缸调节水分进入卷取，得到涂布白卡纸。

在本发明中，所述软压光、调节水分和卷曲均为本领域造纸工艺中的常用步骤，本发明在此不再赘述。

本发明提供了一种防油墨蹭脏的涂布白卡纸，包括白卡纸和依次复合在白卡纸表面的第一涂层和第二涂层；所述第一涂层由第一涂料制备得到，所述第一涂料包括以下重量份数的组分：重质碳酸钙：85～95份；高岭土：5～15份，羧甲基纤维素钠：0.1～1份，苯丙胶乳：5～10份，聚醋酸乙烯酯胶乳：5～10份，分散剂：0.05～0.5份，消泡剂：0.05～0.5份，抗水剂：0.05～0.5份；所述第二涂层由第二涂料制备得到，所述第二涂料包括以下重量份数的组分：重质碳酸钙：60～70份，高岭土：5～20份，羧甲基纤维素钠：0.05～0.5份，苯丙胶乳：5～10份，聚醋酸乙烯酯胶乳：5～10份，轻质碳酸钙：10～25份，分散剂：0.05～0.5份，消泡剂：0.05～0.5份，抗水剂：0.1～1份。本发明首先在白卡纸表面进行两道涂布，成纸表面细腻，印刷效果好，满足印刷需求，同时成纸透气性好，有利于水性油墨的吸收。在第一涂层和第二涂层中，使用聚醋酸乙烯酯胶乳(PVAC胶乳)，PVAC胶乳玻璃化温度高，涂膜张力强，成膜后透气性好；此外，在第二涂层中使用了细粒径轻质碳酸钙，粒径小，且为规则的针棒状结构，粒径分布较窄且均匀，遮盖性差；其比表面积大，吸油值较高；改善了涂层表面结构，使涂层表面的孔隙度和微孔数量增多，提高了油墨吸收速率和油墨附着力，降低了油墨流动性，防止二维码印刷过程中产生蹭脏问题。

本发明通过以上改善所开发的涂布包装纸用于液体柔印二维码，水性墨吸墨速度可降至112mm，普通配方130mm。选取新的涂布颜料和涂料胶黏剂，成纸纸面细腻，涂层开放性好，可达到对水性墨的迅速吸收的要求。使用本项目开发的涂布包装纸，以其特殊的涂层结构，毛细孔结构多，满足柔印涂层吸墨快的要求，提高了纸张对油墨的吸收速率，从而提高了油墨的干燥速度，防止了纸面的蹭脏。合理的控制涂料粘胶剂、涂布量和干燥速度，优化纸张对油墨速率，既保证了印刷光泽度，防止产生粉化现象；又提高了油墨的干燥速度，防止纸面蹭脏。

为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种防油墨蹭脏的涂布白卡纸及其制备方法进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。

以下实施例中，所使用的轻质碳酸钙的平均粒径为0.3～0.5μm，粒径在2μm以下的颗粒占比为99％，且所述轻质碳酸钙为棒状结构，长径比为(3～20)：1，比表面积＜12m

对比例1

第一涂层所用的涂料包括如下重量份组分：预涂碳酸钙(C60)88份、煅烧瓷土12份、SA胶乳18份、羧甲基纤维素钠CMC0.4份、分散剂0.1份、消泡剂0.1份和抗水剂0.4份，其余为水。

制备步骤：将60份预涂碳酸钙加入水中，开始较低速400rpm搅拌，搅拌均匀后，加入质量浓度为10％的NaOH溶液、缓慢加入分散剂、消泡剂；提高搅拌速率到700rpm，继续加入28份预涂碳酸钙、加入煅烧瓷土，搅拌180秒；加入CMC，搅拌1分钟；提高搅拌速度至1000rpm；加入SA胶乳，搅拌150秒；加入抗水剂搅拌480秒，制得固含量为65.6％的第一涂料。

第二涂层所用的涂料包括如下重量份组分：面涂碳酸钙(C98)85份、高光瓷土15份、SA胶乳18.5份、羧甲基纤维素钠CMC 0.2份、分散剂0.1份、消泡剂0.15份和抗水剂0.5份，其余为水。

制备步骤：将60份面涂碳酸钙加入水中，开始较低速400rpm搅拌，搅拌均匀后，加入质量浓度为10％的NaOH溶液、缓慢加入分散剂、消泡剂，继续加入25份面涂碳酸钙、15份高光瓷土，提高搅拌速率到700rpm，搅拌150秒；继续加入CMC，搅拌1分钟；加入SA胶乳，搅拌150秒；加入抗水剂搅拌480秒，制得固含量为66.2％的第二涂料。

将面浆、芯浆和底浆分别经过配浆、流送到网部成型，经过压榨、前烘、施胶、后烘、硬压光后，得原纸；

分别在原纸的正面进行第一涂层和第二涂层2道涂布。

涂布完成后干燥，干燥采用了热风箱干燥技术和红外线干燥技术

干燥后进行软压光，调态缸调节水分进入卷取，得到涂布白卡纸。

预涂和面涂涂层所用涂料的量分别为11.8g/m

对比例2

第一涂层所用的涂料包括如下重量份组分：预涂碳酸钙(C60)88份、煅烧瓷土12份、SA胶乳9份、PVAC胶乳9份、羧甲基纤维素钠CMC0.4份、分散剂0.1份、消泡剂0.1份和抗水剂0.4份，其余为水。

制备步骤：将60份预涂碳酸钙加入水中，开始较低速400rpm搅拌，搅拌均匀后，加入质量浓度为10％的NaOH溶液、缓慢加入分散剂、消泡剂；提高搅拌速率到700rpm，继续加入28份预涂碳酸钙、加入12份煅烧瓷土，搅拌180秒；加入CMC，搅拌1分钟；提高搅拌速度至1000rpm；加入SA胶乳和PVAC胶乳，搅拌150秒；加入抗水剂搅拌480秒，制得固含量为65.6％的第一涂料。

第二涂层所用的涂料包括如下重量份组分：面涂碳酸钙(C98)85份、高光瓷土15份、SA胶乳18.5份、羧甲基纤维素钠CMC 0.2份、分散剂0.1份、消泡剂0.15份和抗水剂0.5份，其余为水。

制备步骤：将60份面涂碳酸钙加入水中，开始较低速400rpm搅拌，搅拌均匀后，加入质量浓度为10％的NaOH溶液、缓慢加入分散剂、消泡剂，继续加入25份面涂碳酸钙、15份高光瓷土，提高搅拌速率到700rpm，搅拌150秒；继续加入CMC，搅拌1分钟；加入SA胶乳和PVAC胶乳，搅拌150秒；加入抗水剂搅拌480秒，制得固含量为66.2％的第二涂料。

将面浆、芯浆和底浆分别经过配浆、流送到网部成型，经过压榨、前烘、施胶、后烘、硬压光后，得原纸；

分别在原纸的正面进行第一涂层和第二涂层2道涂布。

涂布完成后干燥，干燥采用了热风箱干燥技术和红外线干燥技术

干燥后进行软压光，调态缸调节水分进入卷取，得到涂布白卡纸。

预涂和面涂涂层所用涂料的量分别为11.8g/m

实施例1

第一涂层所用的涂料包括如下重量份组分：预涂碳酸钙(C60)88份、煅烧瓷土12份、SA胶乳9份、PVAC胶乳9份、羧甲基纤维素钠CMC0.4份、分散剂0.1份、消泡剂0.1份和抗水剂0.4份，其余为水。

制备步骤：将60份预涂碳酸钙加入水中，开始较低速400rpm搅拌，搅拌均匀后，加入浓度为10％的NaOH溶液、缓慢加入分散剂、消泡剂；提高搅拌速率到700rpm，继续加入28份预涂碳酸钙、加入12份煅烧瓷土，搅拌180秒；加入CMC，搅拌1分钟；提高搅拌速度至1000rpm；加入SA胶乳和PVAC胶乳，搅拌150秒；加入抗水剂搅拌480秒，制得固含量为65.5％的第一涂料。

第二涂层所用的涂料包括如下重量份组分：面涂碳酸钙(C98)65份、轻质碳酸钙20份、高光瓷土15份、SA胶乳9份、PVAC胶乳9.5份、羧甲基纤维素钠CMC 0.2份、分散剂0.1份、消泡剂0.15份和抗水剂0.5份，其余为水。

制备步骤：将40份面涂碳酸钙和轻质碳酸钙加入水中，开始较低速400rpm搅拌，搅拌均匀后，加入浓度为10％的NaOH溶液、缓慢加入分散剂、消泡剂，继续加入25份面涂碳酸钙、15份高光瓷土、20份轻质碳酸钙，提高搅拌速率到700rpm，搅拌150秒；继续加入CMC，搅拌1分钟；加入SA胶乳和PVAC胶乳，搅拌150秒；加入抗水剂搅拌480秒，制得固含量为66.1％的第二涂料。

将面浆、芯浆和底浆分别经过配浆、流送到网部成型，经过压榨、前烘、施胶、后烘、硬压光后，得原纸；

分别在原纸的正面进行第一涂层和第二涂层2道涂布。

涂布完成后干燥，干燥采用了热风箱干燥技术和红外线干燥技术

干燥后进行软压光，调态缸调节水分进入卷取，得到涂布白卡纸。

预涂和面涂涂层所用涂料的量分别为11.8g/m

将实施例1和对比例1～2中制备得到的第一涂料和第二涂料进行性能检测，使用AA GWR 250涂料保水度仪检测保水值，结果如表1所示，

表1本发明实施例1～3中涂料的性能指标检测

由表1可知，与对比例相比，本发明实施例1的第一涂料和第二涂料的保水值均有明显增加。

按照GB/T 458-2008纸和纸板透气度的测定测试实施例和对比例中的涂布白卡纸的透气度，使用印刷适性仪IGT AIC 2-5测试实施例和对比例中涂布白卡纸的油墨吸收速率。结果如表2所示。

表2本发明实施例1～3中制备得到的涂布白卡纸的物理指标

由表2可以看出，本发明实施例制备得到的涂布白卡纸透气度有所提高，油墨吸收能力都有所提高(油墨吸收数速率检测值越大，说明油墨吸收速率/能力越慢。油墨吸收数速率检测值越小，说明油墨吸收速率/能力越快。)。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。