钢栈桥及其建造方法

技术领域

本申请涉及桥梁施工的领域，尤其是涉及一种钢栈桥及其建造方法。

背景技术

钢栈桥通常由桩基、贝雷梁组成的骨架、铺设在骨架顶面的桥面板以及在桥面板两侧的护板组成，钢栈桥在施工过程中，通常是将多组贝雷片组成的骨架沿钢栈桥长度方向的进行拼接连接，从而达到快速施工的效果。

工作人员需要通过螺钉或者其它连接件对骨架进行连接，增加骨架的施工步骤，延长钢栈桥的施工周期，从而降低对钢栈桥的施工效率。

发明内容

为了改善对钢栈桥的施工效率的问题，本申请提供一种钢栈桥及其建造方法。

第一方面，本申请提供的一种钢栈桥，采用如下的技术方案：

一种钢栈桥，包括桩基和多个贝雷梁，多个所述贝雷梁间隔连接在桩基表面，多个所述贝雷梁组成骨架，多个所述骨架沿自身长度方向依次拼接固定，所述骨架长度方向的一端固定有固定杆，所述骨架长度方向的另一端开始有供固定杆嵌入的固定腔，所述骨架上连接有加固组件，所述加固组件包括加固杆和加固弹性件，所述固定腔内壁开设有供加固杆滑移的加固腔，所述加固弹性件弹力方向的一端连接在加固腔内壁上，所述加固弹性件弹力方向的另一端连接在加固杆表面，所述加固弹性件具有弹力驱使加固杆朝远离加固腔的方向滑移，且所述加固杆端部凸出固定腔内壁的趋势，所述固定杆外壁开设有供加固杆端部嵌入的加固槽，所述固定杆朝向固定腔的表面设有导向面，所述导向面的倾斜高度随到骨架的距离随到骨架的距离缩小而增大，所述导向面能够抵接加固杆表面并导向加固杆朝靠近加固腔的方向滑移。

通过采用上述技术方案，多个贝雷梁间隔连接在桩基表面，且多个贝雷梁组成骨架，当相邻骨架相互靠近时，固定杆嵌入固定腔内，实现相邻骨架之间的初步限位，同时导向面抵接加固杆表面并导向加固杆朝靠近加固腔的方向滑移，加固杆端面与固定腔内壁齐平，固定杆继续滑移，加固腔连通加固槽，加固弹性件弹力驱使加固杆朝靠近加固槽的方向滑移，加固杆端部嵌入加固槽内，加固杆外壁抵紧加固槽内壁形成固定，使固定杆不易脱离固定腔，实现相邻骨架的自动化连接，无需工作人员通过螺钉或者其它连接件对骨架进行连接，减少骨架的施工步骤，缩短对钢栈桥的施工周期，从而提高对钢栈桥的施工效率。

可选的，所述固定杆外周套设有抵紧气囊，所述抵紧气囊表面能够抵紧固定腔内壁形成限位。

通过采用上述技术方案，抵紧气囊连接在固定杆外周，当固定杆嵌入固定腔内时，抵紧气囊表面抵紧固定腔内壁，使固定杆不易脱离固定腔，从而提高固定杆在固定腔内的限位稳定性。

可选的，所述固定杆上连接有充气组件，所述充气组件包括充气活塞和充气弹性件，所述充气活塞滑动连接在加固槽内壁上，所述充气弹性件弹力方向的一端连接在加固槽内壁上，所述充气弹性件弹力方向的另一端连接在充气活塞表面，所述充气弹性件的弹性系数小于加固弹性件的弹性系数，所述充气弹性件具有弹力驱使充气活塞朝远离加固槽的方向滑移，且所述充气活塞表面与固定杆表面齐平的趋势，所述加固槽内壁开设有充气流道，所述充气流道连通抵紧气囊内腔。

通过采用上述技术方案，充气弹性件弹力方向的一端连接在加固槽内壁上，充气弹性件弹力方向的另一端连接在充气活塞表面，充气弹性件弹力驱使充气活塞朝远离加固槽的方向滑移，且充气活塞表面与固定杆表面齐平，当加固槽连通加固腔时，加固弹性件弹性系数大于充气弹性件弹性系数，加固杆抵接充气活塞表面并驱使充气活塞朝靠近加固槽的方向滑移，加固槽内的气压增大，充气流道连通加固槽和抵紧气囊内腔，加固槽内的空气通过充气流道进入抵紧气囊内腔，抵紧气囊增压膨胀，抵紧气囊表面抵紧固定腔内壁形成限位，进一步提高抵紧气囊表面和固定腔内壁之间的抵紧力，使固定杆不易脱离固定腔，从而提高相邻骨架之间的连接稳定性。

可选的，所述抵紧气囊包括弹性囊、热胀冷缩层和生石灰层，所述弹性囊连接在固定杆外壁，所述热胀冷缩层连接在弹性囊表面，所述生石灰层连接在热胀冷缩层层面，所述生石灰层层面能够抵接固定腔内壁。

通过采用上述技术方案，当相邻骨架连接处渗水时，生石灰层遇水反应生成熟石灰，同时产生大量的热能，热胀冷缩层升温膨胀并驱使生石灰层抵紧固定腔内壁，使水不易渗透固定腔内壁与固定杆外壁的连接处；同时热胀冷缩层升温膨胀时，热胀冷缩层与弹性囊表面进行热交换，弹性囊升温后，弹性囊内的空气升温膨胀，进一步增大抵紧气囊的体积，从而提高抵紧气囊表面与固定腔内壁之间的密封稳定性。

可选的，所述骨架上连接有提示组件，所述提示组件包括提示活塞和提示板，所述固定腔内壁开设有供提示活塞滑移的提示腔，所述提示活塞的滑移方向和固定杆的滑移方向相互平行，所述提示腔贯穿骨架表面，所述提示板滑动连接在提示腔远离提示活塞的内壁，当所述固定杆抵接凸出提示腔的提示活塞端部，并驱使所述提示活塞朝靠近提示腔的方向滑移时，且所述提示板板面与骨架表面齐平。

通过采用上述技术方案，当固定杆嵌入固定腔内时，固定杆表面抵接凸出提示腔的提示活塞端部，并驱使提示活塞朝靠近提示腔的方向滑移，提示腔内的气压增大，并驱使提示板朝远离提示腔的方向滑移，提示板板面与骨架表面齐平，实现对固定杆在固定腔内的位置的精准观察，从而提高相邻骨架的安装效率，从而提高对钢栈桥的施工效率。

可选的，所述骨架上连接有限位组件，所述限位组件包括限位杆和限位弹性件，所述加固腔内壁开设有供限位杆滑移的限位腔，所述限位腔连通提示腔，所述限位杆的滑移方向和加固杆的滑移方向相互垂直，所述限位弹性件弹力方向的一端连接在限位腔内壁，所述限位弹性件弹力方向的另一端连接在限位杆端部，所述限位弹性件具有弹力驱使限位杆朝远离限位腔的方向滑移，且所述限位杆端部凸出加固腔内壁的趋势，所述加固杆外壁开设有供限位杆端部嵌入的限位槽。

通过采用上述技术方案，当加固弹性件弹力驱使加固杆朝靠近加固槽的方向滑移时，加固杆端部嵌入加固槽内，加固杆外壁抵紧加固槽内壁形成限位，同时限位槽连通限位腔，限位弹性件弹力驱使限位杆朝远离限位腔的方向滑移，限位杆端部嵌入限位槽内，限位杆外壁抵紧限位槽内壁形成限位，使加固杆在加固腔内不易发生偏移，从而保证加固杆端部在加固槽内的限位稳定性；同时限位腔连通提示腔，限位腔内的气压降低，提示腔内的空气进入限位腔内，并驱使提示板朝靠近提示腔的方向滑移，实现对提示板的定向复位。

可选的，所述骨架上连接有警示组件，所述警示组件包括触点开关和警示灯，所述充气活塞包括密封部和热胀冷缩部，所述密封部连接在热胀冷缩部上，所述触点开关连接在加固槽内壁，所述警示灯连接在提示板板面，所述警示灯与触点开关电连接，当所述热胀冷缩部升温膨胀时，所述触点开关抵接热胀冷缩部并导通，所述警示灯通电发光。

通过采用上述技术方案，当相邻骨架的连接处渗水时，生石灰层中的生石灰与水反应形成熟石灰，并产生大量热能，生石灰层、热胀冷缩层、弹性囊、固定杆以及热胀冷缩部依次进行热传递，热胀冷缩部升温膨胀，触点开关抵接热胀冷缩部并导通，警示灯通电发光，从而警示工作人员及时对渗水的骨架进行修复，使水不易腐蚀相邻骨架连接处，从而保证骨架之间的连接稳定性，从而延长对钢栈桥的使用寿命。

可选的，所述骨架上连接有启闭组件，所述启闭组件包括启闭板、连接绳和启闭齿轮，所述加固腔内壁开设有供启闭板滑移的启闭腔，所述启闭板的滑移方向和限位杆的滑移方向相互平行，当所述启闭板朝靠近加固腔的方向滑移时，所述启闭板板面抵接加固杆表面并将加固杆限位于加固腔内；所述启闭腔连通提示腔，所述启闭齿轮转动连接在启闭腔内壁上，所述提示活塞表面开设有与启闭齿轮啮合的齿槽，所述连接绳一端连接在启闭齿轮转动轴上，所述连接绳另一端连接在启闭板板面，当所述提示活塞朝靠近提示腔的方向滑移时，驱使所述启闭齿轮转动，带动所述连接绳缠绕在启闭齿轮转动轴上，推动所述启闭板朝远离加固腔的方向滑移，所述启闭板端部与加固腔内壁齐平，所述启闭板对加固杆的限位效果消失。

通过采用上述技术方案，当固定杆嵌入固定腔内，且固定杆表面抵接提示活塞并驱使提示活塞滑移时，驱使所述启闭齿轮转动，连接绳一端连接在启闭齿轮转动轴上，连接绳另一端连接在启闭板板面，连接绳缠绕在启闭齿轮转动轴上，带动启闭板在启闭腔内壁滑移，启闭板端面与加固腔内壁齐平，使启闭板对加固杆的限位效果消失，同时加固腔连通加固槽，加固弹性件弹力驱使加固杆朝靠近加固槽的方向滑移，加固杆端部嵌入加固槽内，加固杆外壁抵紧加固槽内壁形成限位，从而提高骨架之间的连接稳定性。

可选的，所述启闭组件还包括启闭弹性件，所述启闭弹性件弹力方向的一端连接在启闭腔内壁上，所述启闭弹性件弹力方向的另一端连接在启闭板板面，所述启闭弹性件具有弹力驱使启闭板朝靠近加固腔的方向滑移，且所述启闭板分隔加固腔和固定腔的趋势。

通过采用上述技术方案，驱使加固杆端部朝靠近加固腔的方向滑移时，加固杆位于加固腔内，启闭弹性件弹力驱使启闭板朝靠近加固腔的方向滑移，启闭板分隔加固腔和固定腔，且启闭板板面抵接加固杆杆面，使加固杆不易朝靠近固定腔的方向滑移，从而实现对加固杆的定向滑移。

第二方面，本申请提供的一种钢栈桥建造方法，采用如下的技术方案：

一种钢栈桥建造方法，用于生产钢栈桥，包括以下步骤：

S1.在厂内拼装贝雷梁形成骨架；

S2.利用履带吊振动下沉桩基并焊接固定；

S3.利用履带吊安装拼装好的骨架，相邻骨架相互靠近拼接固定；

S4.利用履带吊横梁依次焊接固定在骨架表面；

S5.利用履带吊表面板拼装固定在横梁表面；

S6.重复S2到S5完成钢栈桥的铺设。

通过采用上述技术方案，骨架在厂内加工完成，通过履带吊装将各个部件依次安装固定，且相邻骨架之间无需通过螺栓或者其它连接件进行连接固定，减少对钢栈桥的加工步骤，缩短对钢栈桥的生成周期，从而提高对钢栈桥的生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.加固杆和加固弹性件的设置，加固杆外壁抵紧加固槽内壁形成固定，使固定杆不易脱离固定腔，实现相邻骨架的自动化连接，无需工作人员通过螺钉或者其它连接件对骨架进行连接，减少骨架的施工步骤，缩短对钢栈桥的施工周期，从而提高对钢栈桥的施工效率；

2.抵紧气囊的设置，抵紧气囊表面抵紧固定腔内壁，使固定杆不易脱离固定腔，从而提高固定杆在固定腔内的限位稳定性；

3.充气活塞和充气弹性件的设置，抵紧气囊增压膨胀，抵紧气囊表面抵紧固定腔内壁形成限位，进一步提高抵紧气囊表面和固定腔内壁之间的抵紧力，使固定杆不易脱离固定腔，从而提高相邻骨架之间的连接稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中的剖面图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本申请实施例中启闭组件的整体结构示意图。

附图标记说明：1、桩基；11、支撑梁；12、桩柱；2、贝雷梁；21、骨架；211、固定腔；212、加固腔；213、提示腔；214、限位腔；215、启闭腔；3、横梁；4、桥面板；5、固定杆；51、导向面；52、加固槽；53、充气流道；6、加固组件；61、加固杆；611、限位槽；62、加固弹性件；7、抵紧气囊；71、弹性囊；72、热胀冷缩层；73、生石灰层；8、充气组件；81、充气活塞；811、密封部；812、热胀冷缩部；82、充气弹性件；9、提示组件；91、提示活塞；911、齿槽；92、提示板；10、警示组件；101、触点开关；102、警示灯；13、限位组件；131、限位杆；132、限位弹性件；14、启闭组件；141、启闭板；142、连接绳；143、启闭齿轮；144、启闭弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢栈桥。参照图1，钢栈桥包括桩基1和多个贝雷梁2、多个横梁3和多个桥面板4，桩基1包括支撑梁11和多个桩柱12，多个桩柱12分为两组，每一组的多个桩柱12端部间隔嵌入地面形成支撑，支撑梁11固定在桩柱12顶面，两组桩柱12位于支撑梁11宽度方向的两端，且支撑梁11的长度方向和同组的桩柱12的排列方向相互平行，多个贝雷梁2间隔固定在支撑梁11顶面，贝雷梁2的排列方向和支撑梁11宽度方向相互平行；多个贝雷梁2组成骨架21，骨架21的长度方向和支撑梁11的长度方向相互平行，多个横梁3间隔焊接固定在骨架21顶面，横梁3的排列方向和骨架21的长度方向相互平行，多个桥面板4间隔固定在横梁3顶面，桥面板4的排列方向和横梁3的排列方向相互平行，桥面板4板面供车辆经过。

参照图1和图2，骨架21长度方向的一端焊接固定有固定杆5，骨架21长度方向的另一端开设有供固定杆5嵌入的固定腔211，骨架21上连接有加固组件6，加固组件6能够将固定杆5限位于固定腔211内，加固组件6包括加固杆61和加固弹性件62，固定腔211内壁开设有供加固杆61滑移的加固腔212，加固杆61的滑移方向和桩柱12高度方向相互平行；加固弹性件62可以为压簧或者拉簧，本申请实施例中加固弹性件62为压簧，具有一定的形变能力，加固弹性件62弹力方向的一端固定在加固腔212内壁上，加固弹性件62弹力方向的另一端固定在加固杆61杆面，加固弹性件62具有弹力驱使加固杆61朝靠近固定腔211的方向滑移，且加固杆61端部凸出固定腔211内壁的趋势。

参照图2，固定杆5朝向固定腔211的表面设有导向面51，导向面51的倾斜高度随到骨架21的距离缩小而增大，导向面51能够抵接加固杆61表面并导向加固杆61朝靠近加固腔212的方向滑移，且加固杆61杆面与固定腔211内壁齐平；固定杆5表面开设有供加固杆61端部嵌入的加固槽52，当相邻骨架21相互靠近时，固定杆5嵌入固定腔211内，导向面51抵接加固杆61端面并驱使加固杆61朝靠近加固腔212的方向滑移，加固杆61杆面与固定腔211内壁齐平，固定杆5继续滑移，加固槽52连通加固腔212，加固弹性件62弹力驱使加固杆61沿加固腔212内壁朝靠近加固槽52的方向滑移，加固杆61端部嵌入加固槽52内，加固杆61外壁抵紧加固槽52内壁形成限位，使固定杆5不易脱离固定腔211，实现相邻骨架21的拼接固定，无需工作人员使用螺钉或者其它连接件对相邻骨架21进行连接，从而提高对钢栈桥的施工效率。

参照图2，固定杆5外周同轴套设有抵紧气囊7，抵紧气囊7表面能够抵紧固定腔211内壁形成限位，抵紧气囊7包括弹性囊71、热胀冷缩层72和生石灰层73，弹性囊71的材料可以为橡胶或者硅胶，本申请实施例中弹性囊71的材料为橡胶，具有一定的形变能力，弹性囊71内圈固定在固定杆5外周，热胀冷缩层72的材料可以为塑料或者尼龙，本申请实施例中热胀冷缩层72的材料为尼龙，具有较好的热膨胀系数，热胀冷缩层72固定在弹性囊71外圈，生石灰层73固定在热胀冷缩层72层面，生石灰层73层面能够抵紧固定腔211内壁形成固定。

参照图2，当相邻骨架21的连接处渗水时，生石灰层73中的生石灰和水反应生成熟石灰，并产生大量的热能，热胀冷缩层72升温膨胀并驱使生石灰层73抵紧固定腔211内壁，使水不易渗透进入固定杆5外壁和固定腔211的连接处，从而保证骨架21之间的连接稳定性。

参照图2，固定杆5上连接有充气组件8，充气组件8能够对抵紧气囊7内腔充气膨胀；充气组件8包括充气活塞81和充气弹性件82，充气活塞81滑动连接在加固槽52内壁，充气活塞81的滑移方向和加固杆61的滑移方向相互平行，充气活塞81包括密封部811和热胀冷缩部812，密封部811的材料可以为橡胶或者硅胶，本申请实施例中密封部811的材料为橡胶，具有一定的形变能力；热胀冷缩部812的材料可以为尼龙或者塑料，本申请实施例中热胀冷缩部812的材料为尼龙，具有较好的热膨胀系数；充气弹性件82可以为压簧或者拉簧，本申请实施例中充气弹性件82为压簧，具有一定的形变能力，充气弹性件82弹力方向的一端固定在加固槽52内壁上，充气弹性件82弹力方向的另一端固定在热胀冷缩部812表面，充气弹性件82具有弹力驱使充气活塞81朝远离加固槽52的方向滑移，且充气活塞81表面与固定杆5表面齐平的趋势。

参照图2，充气弹性件82的弹性系数小于加固弹性件62的弹性系数，加固槽52内壁开设有充气流道53，充气流道53连通抵紧气囊7内腔；当加固槽52连通加固腔212时，加固杆61表面抵接密封部811表面，加固弹性件62弹力驱使加固杆61朝靠近加固槽52的方向滑移，加固杆61端部嵌入加固槽52内，加固杆61外壁抵紧加固槽52内壁形成限位，同时带动充气活塞81朝靠近加固槽52的方向滑移，加固槽52内的气压增大，加固槽52内的空气通过充气流道53进入抵紧气囊7内腔，抵紧气囊7膨胀抵紧固定腔211内壁形成限位，进一步提高抵紧气囊7与固定腔211内壁之间的抵紧力。

参照图2，骨架21上连接有提示组件9，提示组件9能够检查固定杆5在固定腔211内的安装情况；提示组件9包括提示活塞91和提示板92，提示活塞91的材料可以为橡胶或者硅胶，本申请实施例中提示活塞91的材料为橡胶，具有一定的形变能力，固定腔211内壁开设有供提示活塞91滑移的提示腔213，提示活塞91的滑移方向和固定杆5的滑移方向相互平行，提示腔213朝靠近横梁3的方向贯穿骨架21外壁，提示板92滑动连接在提示腔213远离提示活塞91的内壁上；当固定杆5嵌入固定腔211内时，固定杆5杆面抵接提示活塞91表面并驱使提示活塞91朝靠近提示腔213的方向滑移，提示腔213内的气压增大，并驱使提示板92朝远离提示腔213的方向滑移，提示活塞91端面与固定腔211内壁齐平，且提示板92板面与骨架21表面齐平，使工作人员能够直接观察到固定杆5在固定腔211内的安装情况。

参照图2和图3，骨架21上连接有警示组件10，警示组件10能够显示固定杆5和固定腔211之间的渗水情况，警示组件10包括触点开关101和警示灯102，触点开关101固定在加固槽52内壁上，警示灯102固定在提示板92板面，触点开关101与警示灯102电连接，当热胀冷缩部812升温膨胀时，触点开关101抵接热胀冷缩部812并导通，警示灯102得电发光，从而警示工作人员及时对骨架21连接处进行维修，从而保证相邻骨架21之间的连接稳定性，从而提高对钢栈桥的使用寿命。

参照图2，骨架21上连接有限位组件13，限位组件13能够限位加固杆61在加固腔212内滑移；限位组件13包括限位杆131和限位弹性件132，加固腔212内壁开设有供限位杆131滑移的限位腔214，限位杆131的滑移方向和提示活塞91的滑移方向相互平行，限位弹性件132可以为压簧或者拉簧，本申请实施例中限位弹性件132为压簧，具有一定的形变能力，限位弹性件132弹力方向的一端固定在限位腔214内壁上，限位弹性件132弹力方向的另一端固定在限位杆131杆面，限位弹性件132具有弹力驱使限位杆131朝远离限位腔214的方向滑移，且限位杆131端部凸出加固腔212内壁的趋势。

参照图2，加固杆61外壁开设有供限位杆131端部嵌入的限位槽611，当加固杆61端部嵌入加固槽52内时，限位槽611连通限位腔214，限位弹性件132弹力驱使限位杆131朝靠近限位槽611的方向滑移，限位杆131端部嵌入限位槽611内，限位杆131外壁抵紧限位槽611内壁形成限位，实现加固杆61在加固腔212内的限位。

参照图2，同时限位腔214连通提示腔213，当限位杆131端部嵌入限位槽611内时，限位腔214内的气压降低，提示腔213内的空气进入限位腔214内，并带动限位板朝靠近限位腔214的方向滑移，实现对限位板的定向滑移。

参照图2和图4，骨架21上连接有启闭组件14，启闭组件14能够控制加固槽52和加固腔212的通断；启闭组件14包括启闭板141、连接绳142、启闭齿轮143以及启闭弹性件144，加固腔212内壁开设有供启闭板141滑移的启闭腔215，启闭板141的滑移方向和限位杆131的滑移方向相互平行，启闭弹性件144可以为压簧或者拉簧，本申请实施例中启闭弹性件144为压簧，具有一定的形变能力，启闭弹性件144弹力方向的一端固定在启闭腔215内壁上，启闭弹性件144弹力方向的另一端固定在启闭板141板面，启闭弹性件144具有弹力驱使启闭板141朝靠近启闭腔215的方向滑移，启闭板141分隔加固腔212和加固槽52，且启闭板141板面抵接加固杆61杆面并将加固杆61限位于加固腔212内的趋势。

参照图2，启闭腔215连通提示腔213，启闭齿轮143转动连接在启闭腔215内壁上，启闭齿轮143轴线和启闭板141滑移方向相互垂直，提示活塞91表面开设有与启闭齿轮143啮合的齿槽911，连接绳142一端固定在启闭齿轮143转动轴上，连接绳142另一端固定在启闭板141板面；当固定杆5嵌入固定腔211内，且固定杆5抵接提示活塞91表面并驱使提示活塞91朝靠近提示腔213的方向滑移时，驱使启闭齿轮143转动，带动连接绳142缠绕在启闭齿轮143转动轴上，推动启闭板141朝远离加固腔212的方向滑移，启闭板141板面与加固腔212内壁齐平，加固腔212连通加固槽52，且启闭板141对加固杆61的限位效果消失，加固弹性件62弹力驱使加固杆61朝远离加固腔212的方向滑移，加固杆61端部嵌入加固槽52内，加固杆61外壁抵紧加固槽52内壁实现限位，实现对加固杆61的定向滑移。

本申请实施例一种钢栈桥的实施原理为：相邻骨架21相互靠近，固定杆5嵌入固定腔211内，导向面51抵接加固杆61端面并驱使加固杆61朝靠近加固腔212的方向滑移，加固杆61杆面与固定腔211内壁齐平，固定杆5继续滑移，加固槽52连通加固腔212，加固弹性件62弹力驱使加固杆61沿加固腔212内壁朝靠近加固槽52的方向滑移，加固杆61端部嵌入加固槽52内，加固杆61外壁抵紧加固槽52内壁形成限位，使固定杆5不易脱离固定腔211，实现相邻骨架21的拼接固定，无需工作人员使用螺钉或者其它连接件对相邻骨架21进行连接，从而提高对钢栈桥的施工效率。

本申请实施例还公开一种钢栈桥建造方法，用于生产钢栈桥，包括以下步骤：

S1.在厂内拼装贝雷梁2形成骨架21；

S2.利用履带吊振动下沉桩基1并焊接固定；

S3.利用履带吊安装拼装好的骨架21，相邻骨架21相互靠近拼接固定；

S4.利用履带吊横梁3依次焊接固定在骨架21表面；

S5.利用履带吊表面板拼装固定在横梁3表面；

S6.重复S2到S5完成钢栈桥的铺设。

本申请实施例一种钢栈桥建造方法的实施原理为：骨架21在厂内加工完成，通过履带吊装将各个部件依次安装固定，且相邻骨架21之间无需通过螺栓或者其它连接件进行连接固定，减少对钢栈桥的加工步骤，缩短对钢栈桥的生成周期，从而提高对钢栈桥的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。