一种网络路由器主板的智能制造设备

技术领域

本发明涉及智能制造技术领域，具体涉及一种网络路由器主板的智能制造设备。

背景技术

计算机网络有效地完成了网络资源、数据的共享，实现了软件和硬件相互协调的作用。网络路由将网络连接起来并将网络信息导向其他网络上，通常网络信息全自动寻找多个路由器，并选择效率最高的路由。网络路由器是计算机网络的重要组成部分，主要服务于网络间的连接，进行路由的选择等活动。网络路由通过对信息进行过滤、转发等，把两个或更多的网络连接起来，从而在计算机间连接起有效的网络，通过选择合适的路由路线，以最快的速度，将信息从一个网络层输送至另外一个网络层；

其中主板是网络路由器的主要核心元件，在制造过程中主板通过元件拔插，再经过波峰焊，随后经过清洗，包装，最后形成成品，除了包装需要人工干预，其他均可通过自动化实现，其中波峰焊通过热熔锡液，进行波峰接触，再冷却，从而实现各种元件的焊接，在焊接过程中，由于使用自动化技术，所有后期需要对各个焊点进行检查，这是必不可少的过程；

但是在实际运用过程中，波峰焊容易造成主板的焊点形成虚焊，即焊接不完全，使得焊点固定度低，但是在检测时，其他的焊接缺点很容易通过检测手段被检测到，但由于虚焊实际上是焊接完成的，但质量不高的焊点，具有一般焊点的同样作用，只是使用寿命大大减少了，而焊液的多少均通过波控制，无法通过后期或人为手段进行弥补，这使得焊接质量降低了，也降低了产品质量。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供一种网络路由器主板的智能制造设备。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决

本发明提供一种网络路由器主板的智能制造设备，包括支撑架和焊接装置，所述支撑架设置有导轨，所述导轨固定连接有焊接装置，所述导轨卡接有移动装置，所述移动装置穿过焊接装置，所述移动装置卡接有固定架，所述固定架通过若干个气缸移动，所述导轨位于焊接装置处固定连接有升降装置，所述升降装置固定连接有出料装置，所述出料装置远离升降装置的端面固定连接检验台。

进一步的，所述移动装置通过摩擦与导轨接触，所述导轨靠近升降装置的端部位于焊接装置锡池处；通过设置升降装置的位置，从而使得当工件被焊接装置的锡池焊接后，即可通过升降装置进行上升处理，优选的升降装置为加速上升，进而使得工件被焊接后，通过升降装置加速上升，焊液受重力影响沿工件针脚下滑，同时空气流动使得焊液快速凝固，继而使得焊点形成圆锥形，此时焊点的虚焊会因为焊接接触不良脱落，相邻焊点连通的几率大大减少，有效的提高了焊点的质量，有效的提高了焊接工作效率。

进一步的，所述固定架通过弹性件卡接有安装架，所述安装架的上端面卡接有主板；通过设置安装架和弹性件，从而使得主板焊接时，通过外力下压安装架，使得主板上针脚与焊液从上往下接触，再通过弹性件快速与焊液从下往上脱离，整个过程均为Y轴运动，因此相邻焊点粘连几率大大减小，且弹性件提供的快速弹力，使得焊点与焊液不会粘连，且减少出现焊液过多的现象。

进一步的，所述导轨靠近升降装置的端部设置有若干个气缸，所述气缸的输出端铰接有下压杆，所述下压杆的中间段与导轨铰接；通过设置气缸和下压杆，优选的气缸通过PLC控制，从而使得安装架实现下压动作，且下压杆的连接方式不会影响安装架的上下移动，进而方便了升降装置对安装架的升降作用。

进一步的，所述安装架的上端面开设有第一凹槽，所述第一凹槽摩擦配合有固定块，所述固定块与出料装置固定连接；通过设置第一凹槽与固定块，从而实现安装架与出料装置的固定连接，优选的第一凹槽内设置有防滑纹，固定块的外壁设置有防滑橡胶，进而使得安装架与出料装置连接更稳定。

进一步的，所述安装架包括固定底座和固定顶板，所述固定底座通过限位杆与固定顶板滑动配合，所述限位杆与与固定架滑动配合；通过设置安装架的结构，从而实现主板与安装架的卡接，优选的固定顶板与主板的边缘接触。

进一步的，所述固定底座的上端面设置有四个限位杆，所述固定顶板均设置有与限位杆滑动配合的第一通孔，所述固定顶板开设有第一凹槽；通过设置限位杆和第一通孔，从而实现固定顶板与固定底座的卡接，优选的限位杆为具有弹性的材料，从而使得固定顶板与固定底座连接更稳定。

进一步的，所述焊接装置包括清洁区、喷料区、预热区和焊接区，升降装置位于焊接区，所述出料装置包括传送带和传送架，所述传送带与固定块固定连接；通过设置出料装置的结构，从而使得出料装置能够将升降装置上升的主板与出料装置卡接，再通过出料装置运出工作区进入检验区。

进一步的，所述升降装置包括升降架、限位块和传送履带，所述升降架通过齿轮卡接传送履带，所述限位块与传送履带固定连接；通过设置升降装置的结构，从而使得升降装置运输主板的上下移动，进而使得主板的针脚从焊接后均为上升下降动作，即使得针脚焊接点减少因主板左右移动而产生的粘连现象，且有利于排查焊点虚焊。

进一步的，所述升降装置设置有两个，所述限位块成对设置，所述限位块开设有第二凹槽，所述第二凹槽与固定架滑动配合；通过设置限位块的结构，从而实现主板与升降装置的卡接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过设置弹性件与气缸、安装架配合，从而使得主板在进行波峰焊时从进入焊液到脱离焊液均为Y轴移动，从而有效的减少了相邻焊点粘连的现象，再通过设置升降装置，使主板焊接结束后，任然沿Y轴运动，从而使得焊点处焊液通过重力沿针脚下流，进而形成锥形焊点，再通过空气流动凝固，进一步有效的减少了相邻焊点粘连的现象，且受重力影响虚焊会有焊点脱离的现象，即有效的降低了虚焊检测难度，有效的提高了虚焊检测效率，有效的提高了焊接品质，有效的提高了焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体运输构建结构示意图；

图3为本发明的整体正视截面结构示意图；

图4为本发明的固定结构示意图；

图5为本发明的支撑架结构示意图；

图6为本发明的升降装置结构示意图；

图中的标号分别代表：1、支撑架；2、焊接装置；3、导轨；4、移动装置；5、固定架；6、气缸；7、升降装置；8、出料装置；9、弹性件；10、安装架；11、主板；12、下压杆；13、第一凹槽；14、固定块；15、升降架；16、限位块；17、传送履带；18、齿轮；19、第二凹槽；20、固定底座；21、固定顶板；22、限位杆；23、第一通孔；24、传送带；25、传送架。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明。

以下描述用于揭露本发明以本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

本发明提供一种网络路由器主板的智能制造设备，参照图1-6，包括支撑架1和焊接装置2，其中支撑架1为钢铁材质，且与安装平面固定连接，焊接装置2优选的为波峰焊机，通过波控制焊液起伏，从而实现对元件针脚的焊接，支撑架1设置有导轨3，优选的导轨3通过电机提供动力，且导轨3设置有卡槽，从而实现导轨3与运动件的卡接，导轨3固定连接有焊接装置2，优选的导轨3穿过焊接装置2，导轨3卡接有移动装置4，移动装置4穿过焊接装置2，移动装置4卡接有固定架5，优选的移动装置4设置有多个，且可以重复使用，从而使得本发明可以连续处理多个元件，固定架5通过若干个气缸6移动，优选的气缸6的输出端向上出气，从而减少气缸6漏气导致焊液飞溅，且减少气体流动对焊液的影响，导轨3位于焊接装置2处固定连接有升降装置7，优选的升降装置7高度为1500mm，从而有利于工作人员对升降装置7进行安装维修，且减少升降过程中残渣乱飞的现象，升降装置7固定连接有出料装置8，优选的出料装置8与安装平面具有锐角夹角，从而使得出料装置8远离升降装置7的端部高度减少至1300mm，从而有利于员工将出料装置8上的元件取出，出料装置8远离升降装置7的端面固定连接检验台。

其中，参照图1-6，移动装置4通过摩擦与导轨3接触，导轨3靠近升降装置7的端部位于焊接装置2锡池处；通过设置升降装置7的位置，从而使得当工件被焊接装置2的锡池焊接后，即可通过升降装置2进行上升处理，优选的升降装置2为加速上升，进而使得工件被焊接后，通过升降装置2加速上升，焊液受重力影响沿工件针脚下滑，同时空气流动使得焊液快速凝固，继而使得焊点形成圆锥形，此时焊点的虚焊会因为焊接接触不良脱落，相邻焊点连通的几率大大减少，有效的提高了焊点的质量，有效的提高了焊接工作效率。

其中，参照图1-6，固定架5通过弹性件9卡接有安装架10，安装架10的上端面卡接有主板11；通过设置安装架10和弹性件9，从而使得主板11焊接时，通过外力下压安装架10，使得主板11上针脚与焊液从上往下接触，再通过弹性件9快速与焊液从下往上脱离，整个过程均为Y轴运动，因此相邻焊点粘连几率大大减小，且弹性件9提供的快速弹力，使得焊点与焊液不会粘连，且减少出现焊液过多的现象。

其中，导轨3靠近升降装置7的端部设置有若干个气缸6，气缸6的输出端铰接有下压杆12，下压杆12的中间段与导轨3铰接；通过设置气缸6和下压杆12，优选的气缸6通过PLC控制，从而使得安装架10实现下压动作，且下压杆12的连接方式不会影响安装架10的上下移动，进而方便了升降装置7对安装架10的升降作用。

其中，参照图1-6，安装架10的上端面开设有第一凹槽13，第一凹槽13摩擦配合有固定块14，固定块14与出料装置8固定连接；通过设置第一凹槽13与固定块14，从而实现安装架10与出料装置8的固定连接，优选的第一凹槽13内设置有防滑纹，固定块14的外壁设置有防滑橡胶，进而使得安装架10与出料装置8连接更稳定。

其中，参照图1-6，安装架10包括固定底座20和固定顶板21，固定底座20通过限位杆22与固定顶板21滑动配合，限位杆22与与固定架5滑动配合；通过设置安装架10的结构，从而实现主板11与安装架10的卡接，优选的固定顶板21与主板11的边缘接触。

其中，参照图1-6，固定底座20的上端面设置有四个限位杆22，固定顶板21均设置有与限位杆22滑动配合的第一通孔23，固定顶板21开设有第一凹槽13；通过设置限位杆22和第一通孔23，从而实现固定顶板21与固定底座20的卡接，优选的限位杆22为具有弹性的材料，从而使得固定顶板21与固定底座20连接更稳定。

其中，参照图1-6，焊接装置2包括清洁区、喷料区、预热区和焊接区，升降装置7位于焊接区，出料装置8包括传送带24和传送架25，传送带24与固定块14固定连接；通过设置出料装置8的结构，从而使得出料装置8能够将升降装置7上升的主板11与出料装置8卡接，再通过出料装置8运出工作区进入检验区。

其中，参照图2-6，升降装置7包括升降架15、限位块16和传送履带17，升降架15通过齿轮18卡接传送履带17，限位块16与传送履带17固定连接；通过设置升降装置7的结构，从而使得升降装置7运输主板11的上下移动，进而使得主板11的针脚从焊接后均为上升下降动作，即使得针脚焊接点减少因主板11左右移动而产生的粘连现象，且有利于排查焊点虚焊。

其中，参照图2-6，升降装置7设置有两个，限位块16成对设置，限位块16开设有第二凹槽19，第二凹槽19与固定架5滑动配合；通过设置限位块16的结构，从而实现主板11与升降装置7的卡接。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。