一种自清洁机构及道路标识牌

技术领域

本发明涉及基础建设设施领域，具体为一种自清洁机构及道路标识牌。

背景技术

道路标识牌使一种是用图形符号、颜色和文字向交通参与者传递特定信息，用于管理交通、保障安全的设施。

现有技术中，大部分道路标识牌都是由反光材料制作的，利用反射周边环境以及来车的光线提示来车前方的道路信息，这就存在当道路标识牌表面被大量灰尘等杂质覆盖后，无法有效的反光，从而造成交通隐患；道路标识牌上会设置自清洁机构对标识牌的表面进行清理。

但是，在对标识牌的清理的过程当中，通常需要采用清洁工具对标识牌进行全面清理，标识牌需清理的面积一般比较大，整体清理下来较费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自清洁机构及道路标识牌，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自清洁机构，包括清理板，清理板滑动连接在标识牌的表面，清理板的表面设置有清洁组件，所述清理板的表面设置有限位板，限位板的表面插接有顶推件，且标识牌的背面设置有敲打清理件，顶推件与敲打清理件的表面相接触。

优选的，标识牌的表面开设有标识槽和活动槽，标识槽和活动槽均呈方形槽体结构，活动槽设置有两组，两组活动槽关于标识槽的中心呈对称分布，且标识槽的表面开设有贯通槽，贯通槽呈方形槽体结构，贯通槽与标识槽和活动槽相贯通。

优选的，清理板呈方形板状结构，清理板滑动连接在标识槽的表面，限位板呈方形板状结构，且限位板的表面开设有插接槽，插接槽呈方形槽体结构，且清理板和限位板整体呈“I”字形。

优选的，清洁组件包括移动槽、顶推板、橡胶板、刷毛，移动槽开设在清理板的表面，移动槽呈“十”字形槽体结构，顶推板呈“T”字形板状结构，且橡胶板固定在顶推板的表面，橡胶板与标识槽的表面相接触，顶推板的一端位于清理板的外部，清理板的表面设置有橡胶带，橡胶带固定在顶推板的一端，且移动槽的表面设置有刷毛，刷毛设置有两组，两组刷毛关于移动槽的中心对称分布，且刷毛与橡胶板的表面相接触，橡胶带的表面设置有把手。

优选的，顶推件包括顶持板、推动板，顶持板和推动板整体呈“匚”字形板状结构，且推动板与敲打清理件的表面接触，顶持板的表面设置有转动限位件。

优选的，转动限位件包括转动头、限位柱、活动卡槽、弹簧，转动头转动连接在顶持板的表面，转动头的表面设置有限位柱，限位柱设置有四组，四组限位柱关于转动头的中心呈圆周阵列分布，且转动头滑动连接在活动卡槽内，活动卡槽开设在顶持板的表面，转动头与顶持板的表面之间设置有弹簧，弹簧套设在转动头的表面。

优选的，标识牌的表面设置有导向板，导向板呈方形板状结构，导向板设置有两组，两组导向板关于活动槽的中心对称分布，且导向板的表面开设有导向槽，导向槽呈方形槽体结构，且转动头的一端滑动连接在导向槽的表面。

优选的，敲打清理件包括橡胶带和敲打板，敲打板呈圆形柱体结构，且敲打板设置有多组，多组敲打板呈等距离等大小分布，敲打板与标识牌的背面相接触，且推动板位于敲打清理件与标识牌的背面之间。

优选的，导向槽的高度高于转动头加活动卡槽整体的高度。

一种道路标识牌，包括所述的自清洁机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的自清洁机构，限位柱位于活动卡槽内对转动头进行限位；移动顶持板直至转动头移动至导向槽的末端时，推动板正处于橡胶带的中间处，待转动头从导向槽的表面脱离，顶持板整体失去限位，橡胶带带动顶持板整体向标识牌方向回弹，即可带动橡胶带表面的敲打板对标识牌的背面进行敲击，标识牌表面的灰尘在敲打板的敲击下沿着标识槽的表面滑落，使得清洁整体更加方便快捷。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明标识牌结构半剖示意图；

图3为本发明橡胶带与顶持板整体结构位置示意图；

图4为本发明推动板整体结构示意图；

图5为图2中A处放大示意图；

图6为图3中B处放大示意图；

图7为本发明结构半剖示意图。

图中：标识牌1、标识槽2、贯通槽3、活动槽4、插口5、导向板6、导向槽7、清理板8、限位板9、插接槽10、顶持板11、转动头12、限位柱13、活动卡槽14、弹簧15、橡胶带16、敲打板17、推动板18、移动槽19、顶推板20、橡胶板21、刷毛22、橡胶带23、把手24。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种自清洁机构，包括清理板8，清理板8滑动连接在标识牌1的表面，清理板8的表面设置有清洁组件，所述清理板8的表面设置有限位板9，限位板9的表面插接有顶推件，且标识牌1的背面设置有敲打清理件，顶推件与敲打清理件的表面相接触；限位柱13位于活动卡槽14内对转动头12进行限位；移动顶持板11直至转动头12移动至导向槽7的末端时，推动板18正处于橡胶带16的中间处，待转动头12从导向槽7的表面脱离，顶持板11整体失去限位，橡胶带16带动顶持板11整体向标识牌1方向回弹，即可带动橡胶带16表面的敲打板17对标识牌1的背面进行敲击，标识牌1表面的灰尘在敲打板17的敲击下沿着标识槽2的表面滑落，使得清洁整体更加方便快捷。

实施例二

在实施例一的基础上，为了实现对标识牌1表面灰尘等杂质的清理，标识牌1的表面开设有标识槽2和活动槽4，标识槽2和活动槽4均呈方形槽体结构，活动槽4设置有两组，两组活动槽4关于标识槽2的中心呈对称分布，且标识槽2的表面开设有贯通槽3，贯通槽3呈方形槽体结构，贯通槽3与标识槽2和活动槽4相贯通，清理板8呈方形板状结构，清理板8滑动连接在标识槽2的表面，限位板9呈方形板状结构，且限位板9的表面开设有插接槽10，插接槽10呈方形槽体结构，且清理板8和限位板9整体呈“I”字形，清洁组件包括移动槽19、顶推板20、橡胶板21、刷毛22，移动槽19开设在清理板8的表面，移动槽19呈“十”字形槽体结构，顶推板20呈“T”字形板状结构，且橡胶板21固定在顶推板20的表面，橡胶板21与标识槽2的表面相接触，顶推板20的一端位于清理板8的外部，清理板8的表面设置有橡胶带23，橡胶带23固定在顶推板20的一端，且移动槽19的表面设置有刷毛22，刷毛22设置有两组，两组刷毛22关于移动槽19的中心对称分布，且刷毛22与橡胶板21的表面相接触，橡胶带23的表面设置有把手24，在移动顶持板11的过程当中，顶持板11带动插接槽10整体移动即带动清理板8沿着标识槽2的表面移动，因此，清理板8表面橡胶板21对标识牌1表面残留的灰尘等进行清理，只要拉动把手24带动橡胶带23移动，即可带动橡胶板21移动，刷毛22即可对橡胶板21表面的灰尘进行刮除，保持橡胶板21的清洁，使得橡胶板21在标识槽2的表面移动时，不会将橡胶板21上粘附的灰尘掉落在标识槽2的表面，影响标识牌1整体的反光。

实施例三

在实施例二的基础上，为了实现在敲打清理件对标识牌1表面进行清理的同时带动清洁组件对标识牌1进行同步清理，顶推件包括顶持板11、推动板18，顶持板11和推动板18整体呈“匚”字形板状结构，且推动板18与敲打清理件的表面接触，顶持板11的表面设置有转动限位件，转动限位件包括转动头12、限位柱13、活动卡槽14、弹簧15，转动头12转动连接在顶持板11的表面，转动头12的表面设置有限位柱13，限位柱13设置有四组，四组限位柱13关于转动头12的中心呈圆周阵列分布，且转动头12滑动连接在活动卡槽14内，活动卡槽14开设在顶持板11的表面，转动头12与顶持板11的表面之间设置有弹簧15，弹簧15套设在转动头12的表面，标识牌1的表面设置有导向板6，导向板6呈方形板状结构，导向板6设置有两组，两组导向板6关于活动槽4的中心对称分布，且导向板6的表面开设有导向槽7，导向槽7呈方形槽体结构，且转动头12的一端滑动连接在导向槽7的表面，敲打清理件包括橡胶带16和敲打板17，敲打板17呈圆形柱体结构，且敲打板17设置有多组，多组敲打板17呈等距离等大小分布，敲打板17与标识牌1的背面相接触，且推动板18位于敲打清理件与标识牌1的背面之间，导向槽7的高度高于转动头12加活动卡槽14整体的高度，橡胶带16在自身弹力的作用下使得敲打板17与标识牌1的背面紧贴，推动板18位于相邻两组敲打板17之间保持不动；将转动头12向橡胶带16方向推动，此时的转动头12带动顶持板11推动推动板18，推动板18顶持橡胶带16，因此橡胶带16被扩撑，并且在转动头12将要到达导向板6处时，拉动转动头12带动其表面的限位柱13从转动头12内脱离，即可转动转动头12九十度使转动头12的两端位于导向槽7内，在弹簧15的作用下，限位柱13位于活动卡槽14内对转动头12进行限位；移动顶持板11整体的过程当中，转动头12沿着导向槽7的表面移动，直至转动头12移动至导向槽7的末端时，推动板18正处于橡胶带16的中间处，之后转动头12从导向槽7的表面脱离，顶持板11整体失去限位，橡胶带16带动顶持板11整体向标识牌1方向回弹，即可带动橡胶带16表面的敲打板17对标识牌1的背面进行敲击，标识牌1表面的灰尘在敲打板17的敲击下沿着标识槽2的表面滑落；通过转动头12位于导向槽7内或转动头12从导向槽7内脱离对顶持板11整体限位。

一种道路标识牌，包括所述的自清洁机构。

实际使用时，橡胶带16在自身弹力的作用下使得敲打板17与标识牌1的背面紧贴，推动板18位于相邻两组敲打板17之间保持不动；将转动头12向橡胶带16方向推动，此时的转动头12带动顶持板11推动推动板18，推动板18顶持橡胶带16，因此橡胶带16被扩撑，并且在转动头12将要到达导向板6处时，拉动转动头12带动其表面的限位柱13从转动头12内脱离，即可转动转动头12九十度使转动头12的两端位于导向槽7内，在弹簧15的作用下，限位柱13位于活动卡槽14内对转动头12进行限位；移动顶持板11整体的过程当中，转动头12沿着导向槽7的表面移动，直至转动头12移动至导向槽7的末端时，推动板18正处于橡胶带16的中间处，之后转动头12从导向槽7的表面脱离，顶持板11整体失去限位，橡胶带16带动顶持板11整体向标识牌1方向回弹，即可带动橡胶带16表面的敲打板17对标识牌1的背面进行敲击，标识牌1表面的灰尘在敲打板17的敲击下沿着标识槽2的表面滑落；通过转动头12位于导向槽7内或转动头12从导向槽7内脱离对顶持板11整体限位；与此同时，在移动顶持板11的过程当中，顶持板11带动插接槽10整体移动即带动清理板8沿着标识槽2的表面移动，因此，清理板8表面橡胶板21对标识牌1表面残留的灰尘等进行清理，只要拉动把手24带动橡胶带23移动，即可带动橡胶板21移动，刷毛22即可对橡胶板21表面的灰尘进行刮除，保持橡胶板21的清洁，使得橡胶板21在标识槽2的表面移动时，不会将橡胶板21上粘附的灰尘掉落在标识槽2的表面，影响标识牌1整体的反光。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。