一种公路施工沥青混合设备及混合方法

文献发布时间：2023-06-19 18:37:28

技术领域

本发明涉及沥青混合技术领域，具体是一种公路施工沥青混合设备及混合方法。

背景技术

沥青道路在投入使用一段时间后，由于各种原因会出现横向裂痕、竖向列横，甚至出现网裂情况，面对网裂情况，需要对网裂区域进行全部铲除并重新铺设沥青，而现有技术中，并不会针对网裂区域的大小来配置相应的沥青，其往往是配置较多的沥青，较为浪费，并且配置的沥青成分与路面原先的沥青成分可能存在差异，进而导致整体的铺设效果一般。

因此，有必要提供一种公路施工沥青混合设备及混合方法以解决上述问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种公路施工沥青混合设备，包括：控制模块以及由控制模块所控制的定量下料模块、预混料模块、混合模块、下料指导模块，其中，所述下料指导模块能够指导定量下料模块进行定量下料，所述定量下料模块所提供的料体经预混料模块的混合后进入至混合模块中，所述混合模块至少包括外筒、内筒和混料板，其中，所述内筒能够绕其自身轴线转动的设置于外筒中，所述内筒中设置有可竖向移动的混料板，所述外筒能够加热所述内筒。

进一步，作为优选，所述下料指导模块包括图片调出模块、信息数据库以及测量模块，其中，所述信息数据库中预存有图片信息以及道路施工信息，所述图片调出模块用于从信息数据库中调出待施工路面的图片信息，所述图片信息由人工预先拍摄采集，所述待施工路面的图片信息包括图像信息、时间信息以及位置信息，所述控制模块能够根据待施工路面的图片信息中位置信息确定道路施工信息，所述道路施工信息至少包括沥青成分信息。

进一步，作为优选，所述测量模块能够根据待施工路面的图片信息中图像信息测得待施工路面的面积信息，所述道路施工信息还包括沥青铺设厚度信息，所述控制模块还能够根据沥青成分信息、待施工路面的面积信息以及沥青铺设厚度信息确定各沥青成分量，所述控制模块能够根据各沥青成分量控制定量下料模块进行定量下料。

进一步，作为优选，所述控制模块能够获取当前时间信息，所述控制模块还能够将当前时间信息与待施工路面的图片信息中的时间信息进行对比，当当前时间信息与待施工路面的图片信息中的时间信息中的时间信息差值大于阈值时则增加各沥青成分量，增加各沥青成分量的数值为3％-8％。

进一步，作为优选，所述定量下料模块包括进料管、混合管、出料管以及总排料管，其中，所述混合管的顶部阵列连通有多个进料管，所述进料管上设置有第一电磁阀，所述进料管与供料罐相连，所述混合管的底部阵列连接多个出料管，多个出料管的另一端汇集至总排料管上，所述出料管上设置有第二电磁阀。

进一步，作为优选，所述预混料模块包括转轴、拨叶以及预热组件，其中所述转轴同轴转动设置于混合管中，所述转轴上均匀布设有拨叶，所述转轴的转动方向以及拨叶的形状被配置为：当所述转轴转动时能够通过拨叶将混合管中的料体朝向左侧翻抛；

所述混合管内底部的左侧高度高于混合管内底部的右侧高度；所述预热组件能够对混合管中的料体进行预热，各个进料管的一侧均设置有预热组件，各个预热组件的预热功率可调。

进一步，作为优选，所述预热组件包括呈顺时针依次嵌入至混合管中的进气管、回气管以及加热器，其中，所述回气管、进气管与混合管连接处均设置有拦截网，所述回气管能够抽吸混合管中的气体并送至进气管中。

进一步，作为优选，所述混合模块还包括安装架、电机以及丝杠组件，其中，所述外筒固定于安装架上，所述电机用于驱动所述内筒进行转动，所述丝杠组件具有一高度调节端，所述高度调节端采用连接杆与所述混料板相连；

所述混料板包括底板、内环以及外环，其中所述内环与外环之间采用多个隔板同轴相连，相邻两个隔板之间限位滑动连接有外环。

一种公路施工沥青混合设备的混合方法，包括如下步骤：

S1.利用图片调出模块从信息数据库中获取待施工路面的图片信息，所述待施工路面的图片信息包括图像信息、时间信息以及位置信息；

S2.利用控制模块根据待施工路面的图片信息中的位置信息确定道路施工信息，所述道路施工信息至少包括沥青成分信息；

S3.利用测量模块根据待施工路面的图片信息中的图像信息测得待施工路面的面积信息，所述道路施工信息还包括沥青铺设厚度信息；

S4.利用控制模块根据沥青成分信息、待施工路面的面积信息以及沥青铺设厚度信息确定各沥青成分量，控制模块根据各沥青成分量控制定量下料模块进行定量下料；

S5.通过预混合模块对料体进行预混合及加热；

S6.定量下料模块所提供的料体经预混料模块的混合后进入至混合模块中进行混合。

所述控制模块能够获取当前时间信息，所述控制模块还能够将当前时间信息与待施工路面的图片信息中的时间信息进行对比，当当前时间信息与待施工路面的图片信息中的时间信息中的时间信息差值大于阈值时则增加各沥青成分量，增加各沥青成分量的数值为3％-8％。

与现有技术相比，本发明提供了一种公路施工沥青混合设备及混合方法，具备以下有益效果：

本发明实施例中，通过配置下料指导模块可以很好的指导定量下料模块进行定量下料，保证料体能够被充分利用，减少对于料体的浪费，之后料体可经过预混料模块的混料后再进入至混合模块中，保证料体混合的均匀性，并且混合模块能够实现对于沥青的较为充分的混合，有利于后续对于沥青的铺设。

附图说明

图1为一种公路施工沥青混合设备的模块示意图；

图2为一种公路施工沥青混合设备中定量下料模块、预混料模块、混合模块的结构示意图；

图3为一种公路施工沥青混合设备中预热组件的结构示意图；

图4为一种公路施工沥青混合设备中混料板的结构示意图；

图5为一种公路施工沥青混合设备中下料指导模块的模块示意图；

图中：1、进料管；2、混合管；3、预热组件；4、出料管；5、总排料管；6、外筒；7、安装架；8、内筒；9、混料板；10、连接杆；11、丝杠组件；12、转轴；13、拨叶；31、进气管；32、回气管；33、加热器；91、底板；92、内环；93、隔板；94、外环。

具体实施方式

实施例：请参阅图1～5，本发明实施例中，一种公路施工沥青混合设备，包括：控制模块以及由控制模块所控制的定量下料模块、预混料模块、混合模块、下料指导模块，其中，所述下料指导模块能够指导定量下料模块进行定量下料，所述定量下料模块所提供的料体经预混料模块的混合后进入至混合模块中，所述混合模块至少包括外筒6、内筒8和混料板9，其中，所述内筒8能够绕其自身轴线转动的设置于外筒6中，所述内筒8中设置有可竖向移动的混料板9，所述外筒6能够加热所述内筒8。

也就是说，本实施例中，通过配置下料指导模块可以很好的指导定量下料模块进行定量下料，保证料体能够被充分利用，减少对于料体的浪费。

具体而言，所述下料指导模块包括图片调出模块、信息数据库以及测量模块，其中，所述信息数据库中预存有图片信息以及道路施工信息，所述图片调出模块用于从信息数据库中调出待施工路面的图片信息，所述图片信息由人工预先拍摄采集，所述待施工路面的图片信息包括图像信息、时间信息以及位置信息，所述控制模块能够根据待施工路面的图片信息中位置信息确定道路施工信息，所述道路施工信息至少包括沥青成分信息。

另外，所述测量模块能够根据待施工路面的图片信息中图像信息测得待施工路面的面积信息，

需要解释的是，图片信息由人工预先拍摄采集，人工预先拍摄采集需提前设置好相机参数，如相片尺寸、分辨率、拍摄距离、拍摄角度，使之保持一致，并多次实际测量待施工路面的面积以及对图片信息进行测量，进而得出放大比例参数，在后续工作中则直接对图片信息进行测量，并介入放大比例参数，即可得到实际待施工路面的面积信息。

所述道路施工信息还包括沥青铺设厚度信息，所述控制模块还能够根据沥青成分信息、待施工路面的面积信息以及沥青铺设厚度信息确定各沥青成分量，所述控制模块能够根据各沥青成分量控制定量下料模块进行定量下料。

另外，所述控制模块能够获取当前时间信息，所述控制模块还能够将当前时间信息与待施工路面的图片信息中的时间信息进行对比，当当前时间信息与待施工路面的图片信息中的时间信息中的时间信息差值大于阈值时则增加各沥青成分量，增加各沥青成分量的数值为3％-8％。

需要解释的是，当当前时间信息与待施工路面的图片信息中的时间信息中的时间信息差值大于阈值时，则表明目前待施工路面与待施工路面的图片信息存在差异，也即网裂程度可能更加严重，因此需增加各沥青成分量，保证在不浪费沥青的基础上，使得路面能够被彻底修复。

本实施例中，所述定量下料模块包括进料管1、混合管2、出料管4以及总排料管5，其中，所述混合管2的顶部阵列连通有多个进料管1，所述进料管1上设置有第一电磁阀，所述进料管1与供料罐相连，所述混合管2的底部阵列连接多个出料管4，多个出料管4的另一端汇集至总排料管5上，所述出料管4上设置有第二电磁阀。

其中，通过控制第一电磁阀的通断能够控制不同料体的下料与否以及下料时长，而通过控制第二电磁阀则能够控制混料时长。

另外，所述预混料模块包括转轴12、拨叶13以及预热组件3，其中所述转轴12同轴转动设置于混合管2中，所述转轴12上均匀布设有拨叶13，所述转轴12的转动方向以及拨叶13的形状被配置为：当所述转轴12转动时能够通过拨叶13将混合管2中的料体朝向左侧翻抛；

所述混合管2内底部的左侧高度高于混合管2内底部的右侧高度；所述预热组件3能够对混合管2中的料体进行预热，各个进料管1的一侧均设置有预热组件3，各个预热组件3的预热功率可调。

需要解释的是，转轴12的转动方向以及拨叶13的形状被配置为：当所述转轴12转动时能够通过拨叶13将混合管2中的料体朝向左侧翻抛，如此则能够将右侧的料体朝向左侧翻抛混合，而混合管2内底部的左侧高度高于混合管2内底部的右侧高度，如此则又能够使得位于左侧的料体自然流动至右侧；

实际上，在下料的初始阶段，转轴12并未开始工作，此时由各个预热组件3进行预热，该预热为分区域预热。

本实施例中，所述预热组件3包括呈顺时针依次嵌入至混合管2中的进气管31、回气管32以及加热器33，其中，所述回气管32、进气管31与混合管2连接处均设置有拦截网，所述回气管32能够抽吸混合管2中的气体并送至进气管31中。

转轴12的转动方向以及拨叶13的形状被配置为：当所述转轴12转动时能够通过拨叶13将混合管2中的料体朝向左侧翻抛，较佳的，转轴12优选为顺时针转动，如此，使得气体能够自进气管31处排出，并且部分气体能够绕转轴一圈后进入至回气管32中，提高了气体的利用效果，另外，回气管32与进气管31相连通，所述进气管32具有喷气动力。

本实施例中，所述混合模块还包括安装架7、电机以及丝杠组件11，其中，所述外筒6固定于安装架7上，所述电机用于驱动所述内筒8进行转动，所述丝杠组件11具有一高度调节端，所述高度调节端采用连接杆10与所述混料板9相连；

所述混料板9包括底板91、内环92以及外环94，其中所述内环92与外环94之间采用多个隔板93同轴相连，相邻两个隔板93之间限位滑动连接有底板91。需要解释的是，本实施例中，将内筒8配置为可绕自身轴线转动，如此，则可以有效的驱动内筒8转动以及对其中的沥青进行同步驱动旋转，在初始阶段，能够实现全范围混合，在此基础上配置有混料板9，其能够上下移动，当混料板9向上移动时，底板91则被沥青所限制从而相对向下移动，使得底板91、内环92、外环94以及隔板93之间能够构成开口向上的槽体，从而将底部的沥青携带至顶部，之后当混料板9向下移动时，底板91则被沥青所限制从而相对向上移动，使得底板91、内环92、外环94以及隔板93之间能够构成开口向下的槽体，从而将顶部的沥青携带至底部。

在沥青混合完成后，则可以通过沥青泵将其抽送至待施工位置。