一种防腐喷涂摊铺压涂机

技术领域

本发明属于摊铺机技术领域，具体涉及一种防腐喷涂摊铺压涂机。

背景技术

化工企业场地路面的施工不同于普通工厂场地路面的施工，由于化工企业产品的特殊性，化工企业场地路面对防腐都会有一定的要求，同时很多企业也会对混凝土施工地面的平整度有一定的要求，因此在施工时，不但需要对场地进行水泥砂浆找平，还要对找平后的地面进行防腐处理。

如果是较大型的场地施工，水泥砂浆找平和防腐涂料的喷涂工作采用人工施工的话，会浪费很多的人力物力并且施工效率很低，因此考虑可以利用摊铺机技术，采用小型摊铺机实现对大型化工企业施工后的混凝土场地进行水泥砂浆的找平施工，可有效的提高工作效率，但是现有摊铺机构造只限用于摊铺找平，并不具备对水泥地面的防腐喷涂功能，因此，特别设计一款既可以对场地进行施工找平，又可以对找平后的水泥地面进行防腐喷涂的小型摊铺机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防腐喷涂摊铺压涂机，主要用于化工企业的混凝土场地的施工，既可以对场地进行找平施工，又可以对找平后的水泥地面进行防腐喷涂，实现一机两用，提高工作效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种防腐喷涂摊铺压涂机，包括机体、料斗、刮料板、分料辊、熨平板、涂料箱，所述机体一侧连接有料斗，所述料斗下方设置有刮料板，所述刮料板出料端设置有分料辊，所述机体外侧固定连接有大臂，所述大臂下端固定连接有熨平板；所述涂料箱一侧与大臂固定连接，所述涂料箱底部通过水管连接有第一水泵，所述第一水泵通过水管连接有第一喷头；所述涂料箱的一侧固定连接有风机，所述风机通过风管连接有第二喷头。

还包括第一连接块、第一斜块、第二斜块、连接杆、凸轮、电机、第一弹簧、固定块、限位块，所述第二喷头一侧固定连接有第一连接块，第一连接块通过转轴与涂料箱活动连接，所述第一连接块另一侧固定连接有第一斜块，所述第一斜块的斜面与第二斜块的斜面滑动连接，所述第二斜块与连接杆固定连接，所述连接杆与固定在涂料箱上的限位块滑动连接，所述连接杆的一端与凸轮顶接，所述凸轮通过转轴与涂料箱活动连接，所述凸轮通过连接轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合传动，所述蜗杆通过电机驱动旋转，所述电机通过安装板与涂料箱固定连接，所述连接杆的另一端与第一弹簧的一端顶接，所述第一弹簧的另一端固定连接有固定块，所述固定块与涂料箱固定连接。

在所述涂料箱的一侧面还设有测量机构，所述测量机构包括滑杆、连接套、红外线测距仪，所述滑杆两端通过安装块与涂料箱固定连接，所述滑杆外侧连接连接套，所述连接套的一侧固定连接红外线测距仪。

所述的测量机构上还设置有测距仪定位装置，所述的测距仪定位装置包括连接架、偏心轮、限位套，所述的连接架固定连接在所述连接套的另一侧，所述连接架通过转轴活动连接有偏心轮，所述偏心轮上设置有把手，所述偏心轮能够穿过连接套上的通孔与滑杆接触，所述偏心轮上的把手能够与限位套上的通孔配合穿接，所述限位套通过滑块与滑杆滑动连接。

还包括水箱，所述水箱一侧与机体固定连接，所述水箱通过水管连接有第二水泵，所述第二水泵通过水管连接有第三喷头，所述第三喷头架设在所述料斗的上端。

用于架设所述第三喷头的机构包括第二连接块、第三连接块、滑动块、斜口块、螺纹块、螺纹杆，所述第三喷头底部固定连接第二连接块，所述第二连接块底部通过转轴与第三连接块铰接，所述第三连接块底部通过转动块连接滑动块，所述滑动块一侧通过滑块与料斗滑动连接，所述螺纹块固定在料斗外壁上，所述螺纹块内部螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆一端通过轴承活动连接斜口块；所述斜口块在横向移动的过程中能够与滑动块底部接触。

所述的用于架设所述第三喷头的机构还包括滚珠、第二弹簧、外壳、所述滚珠的一侧连接第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端连接外壳，所述外壳一侧与料斗相固定，当第三喷头降到最低位时，所述第三喷头的喷口能够与滚珠顶接。

在所述料斗的底部安装有步进电机，所述步进电机输出端连接有挡料板，所述挡料板设置在料斗的下料口处。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明主要应用于化工企业的混凝土场地的施工，利用本发明可以对混凝土施工后厂房场地或露天场地进行水泥砂浆找平，又可以对找平后的水泥地面进行防腐喷涂，实现一机两用，提高工作效率。通过在机体一侧的涂料箱中灌装防腐涂料，启动第一水泵将涂料箱中的防腐涂料通过第一喷头喷涂到地面，启动风机通过风管传递到第二喷头中，启动电机带动第二喷头进行来回摆动，第二喷头转动时可来回对喷涂了防腐涂料的地面进行风干，加快涂料干燥的速度，如此通过上述操作可对经过找平后的水泥地面进行防腐处理，减少施工机器的使用，减少施工的成本。

2、在对混凝土地面进行找平的施工过程中，为了方便对铺设厚度进行监测，在涂料箱一侧安装了红外线测距仪，通过红外线测距仪对施工厚度进行检测。

3、料斗在使用后表面会残留有大量的水泥残渣，为了防止这些水泥残渣对后续施工造成影响，需要对其进行清理，启动第二水泵，第二水泵通过水管将水箱中的水流进行抽取，通过水管将水流传送到第三喷头，第三喷头可以进行多角度转动，利用第三喷头可对料斗中的水泥残渣进行冲刷清理。

附图说明

图1为本发明主视示意图；

图2为本发明主视图局部设有剖面的示意图；

图3为本发明右视示意图；

图4为本发明料斗处俯视示意图；

图5为本发明涂料箱主视示意图；

图6为本发明涂料箱上凸轮机构的局部放大图；

图7为本发明第三喷头架设机构的主视示意图；

图8为本发明图5中A放大示意图；

图9为本发明料斗底部局部剖面图；

图10为本发明左视示意图；

图11为本发明图9中B放大示意图。

图中：1、机体；2、料斗；3、刮料板；4、分料辊；5、大臂；6、熨平板；7、涂料箱；8、第一水泵；9、第一喷头；10、风机；11、第二喷头；12、第一连接块；13、第一斜块；14、第二斜块；15、连接杆；16、蜗轮；17、蜗杆；18、电机；19、第一弹簧；20、固定块；21、滑杆；22、连接套；23、红外线测距仪；24、连接架；25、偏心轮；26、限位套；27、水箱；28、第二水泵；29、第三喷头；30、滚珠；31、第二弹簧；32、外壳；33、第二连接块；34、第三连接块；35、滑动块；36、螺纹块；37、螺纹杆；38、斜口块；39、凸轮；40、步进电机；41、挡料板、42、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：一种防腐喷涂摊铺压涂机，包括机体1、涂料箱7、滑杆21和水箱27，机体1一侧连接有料斗2，料斗2下方设置有刮料板3，刮料板3出料端设置有分料辊4，机体1外侧固定连接有大臂5，大臂5一侧设置有熨平板6，所述料斗2底部安装有步进电机40，步进电机40输出端连接有挡料板41，挡料板41在料斗2的出料口，用于控制料斗下料。

涂料箱7一侧与大臂5相固定，涂料箱7底部通过水管连接有第一水泵8，第一水泵8通过水管连接有第一喷头9，涂料箱7一侧固定连接有风机10，风机10通过风管连接有第二喷头11；第二喷头11固定连接第一连接块12，第一连接块12通过转轴与涂料箱7活动连接，第一连接块12另一侧固定连接有第一斜块13，第一斜块13的斜面与第二斜块14的斜面滑动连接，第二斜块14与连接杆15固定连接；连接杆15与固定在涂料箱7上的限位块42滑动连接，连接杆15的一端与凸轮39顶接，凸轮39一侧通过转轴与涂料箱7活动连接，凸轮39另一侧通过连接轴固定连接蜗轮16，蜗轮16与蜗杆17啮合传动；蜗杆17一端连接有电机18，电机18一侧通过安装板与涂料箱7固定连接，连接杆15另一端与第一弹簧19顶接，第一弹簧19的另一端固定连接有固定块20，固定块20与涂料箱7固定连接；连接杆15被限位在限位块42内，可以横向移动。

具体实施时：在涂料箱7中灌装防腐涂料，启动第一水泵8，第一水泵8通过水管将涂料箱7中的防腐涂料抽出通过水管传送到第一喷头9中，随着摊铺压涂机的移动，第一喷头9将防腐涂料喷涂到地面，对地面进行防腐处理，启动风机10，风机10将风力通过风管传递到第二喷头11中，启动电机18驱动蜗杆17转动，蜗杆17经蜗轮16传动，带动凸轮39转动，凸轮39的长边与连接杆15接触时，连接杆15横向移动，连接杆15移动时带动第二斜块14进行移动，第二斜块14移动时与第一斜块13的斜面进行接触，带动第一连接块12进行移动，第一连接块12带动第二喷头11进行转动，当连接杆15的另一端接触到第一弹簧19时，第一弹簧19受到挤压进行收缩，当凸轮39的短边接触到连接杆15时，第一弹簧19进行复位，带动连接杆15往回进行移动，如此连接杆15可往复移动，带动第二喷头11进行来回摆动，第二喷头11摆动时可来回对喷涂了防腐涂料的地面进行风干，加快涂料干燥的速度，如此通过上述操作可对找平后的水泥地面进行防腐处理，需要注意的是，对地面的防腐喷涂作业要在摊铺后的水泥地面养护干燥以后方可进行。

请参阅图1、图2、图5和图8，在涂料箱7的一侧面还设有测量机构，测量机构包括滑杆21、连接套22、红外线测距仪23，滑杆21两端通过安装块与涂料箱7固定连接，滑杆21外侧连接连接套22，连接套22的一侧固定连接红外线测距仪23。测量机构上还设置有测距仪定位装置，测距仪定位装置包括连接架24、偏心轮25、限位套26，连接架24固定连接在连接套22的另一侧，连接架24通过转轴活动连接有偏心轮25，偏心轮25上设置有把手，偏心轮25能够穿过连接套22上的通孔与滑杆21接触，偏心轮25上的把手能够与限位套26上的通孔配合穿接，所述限位套26一侧通过滑块与滑杆21滑动连接。

具体实施时：为了方便对铺设的厚度进行监测，在涂料箱7一侧安装红外线测距仪23，用于对地面距离进行检测，从而实现对摊铺厚度的监测，红外线测距仪23的光线发射端要垂直于地面。使用时，通过移动限位套26与偏心轮25进行分离，然后拉动偏心轮25，偏心轮25进行转动，脱离对滑杆21的挤压，此时可移动连接套22，带动红外线测距仪23上下移动，通过一侧的刻度线观察红外线测距仪23移动的距离，当红外线测距仪23移动到需要的高度时，转动偏心轮25，对滑杆21进行挤压，使滑杆21与连接套22之间的位置得到固定，固定完成后为了防止偏心轮25转动，移动限位套26，限位套26与偏心轮25的把手进行套接，对偏心轮25进行限位，此时偏心轮25将无法进行移动，如此通过上述操作可对红外线测距仪23的高度进行调节，根据施工的要求对铺设水泥厚度进行监测。

请参阅图1、图2、图4和图7，水箱27与机体1固定连接，水箱27通过水管连接第二水泵28，第二水泵28通过水管连接第三喷头29，第三喷头29底部固定连接有第二连接块33，第二连接块33底部通过转轴与第三连接块34铰接，用以实现第三喷头29相对于第三连接块34的上下摆动，第三连接块34底部通过转动块连接有滑动块35，用以实现第三喷头29相对于滑动块35的多角度的转动；滑动块35一侧通过滑块与料斗2滑动连接，将滑动块35与料斗2相连接并可以上下移动。

料斗2外侧固定连接有螺纹块36，螺纹块36内部螺纹连接有螺纹杆37，螺纹杆37一端通过轴承活动连接有斜口块38，螺纹块36与螺纹杆37构成螺纹传动结构，斜口块38在横向移动的过程中能够与滑动块35底部接触，推动滑动块35向上移动。

滚珠30的一侧连接有第二弹簧31，第二弹簧31的另一端连接有外壳32，外壳32一侧与料斗2相固定。滚珠30、第二弹簧31与外壳32构成弹性伸缩结构，当第三喷头29降低最低位时，第三喷头29的喷口可以与滚珠30进行顶接。

具体实施时，料斗2在使用后表面会残留有大量的水泥残渣，为了防止这些水泥残渣对后续施工造成影响，需要对其进行清理，通过转动螺纹杆37，螺纹块36与螺纹杆37进行螺纹传动，螺纹杆37进行移动，带动斜口块38进行横向移动，斜口块38移动时斜面与滑动块35底部的弧面进行接触，推动滑动块35向上移动，带动第三喷头29向上移动，第三喷头29移动过程中，使滚珠30受到挤压，滚珠30挤压使第二弹簧31收缩，此时滚珠30脱离与第三喷头29的接触，当第三喷头29越过料斗2时，便可对第三喷头29进行多个方向的转动，启动第二水泵28，第二水泵28通过水管将水箱27中的水流进行抽取，通过水管将水流传送到第三喷头29，通过第三喷头29可对料斗2中的水泥残渣进行冲刷清理，清理完毕后，将第三喷头29摆回到与料斗2外壁平行的位置角度，往回旋拧螺纹杆37，第三喷头29通过自重回落，回落到最低点位时，将第三喷头29的喷口压入到滚珠30上，对第三喷头29进行定位，防止其上下摆动，这样可以防止向料斗2进行卸料时，其他设备对第三喷头29造成损害。

水泥砂浆卸入料斗2后，通过启动步进电机40，带动料斗2底部的挡料板41进行转动，此时水泥砂浆可通过挡料板41从料斗2进行卸料到刮料板3上，通过控制挡料板41转动的角度，实现对卸料量的控制，水泥从挡料板41出料后会进入刮料板3中，通过调节刮料板3的送料速度，可控制水泥砂浆的放料量；

刮料板3会将水泥砂浆输送到分料辊4中，分料辊为螺旋布料器，设置有旋向相反的螺旋绞龙，旋向相反的螺旋绞龙可将刮料板3落下的水泥进行分摊，分摊后落到地面上，进行均匀的分料。

熨平板6移动对地面的水泥砂浆进行熨平，完成地面的摊铺，对本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。