一种后浇带免拆模免凿毛型钢内撑结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种后浇带免拆模免凿毛型钢内撑结构及其施工方法。

背景技术

在工业与民用建筑高层、超高层及特殊建筑(包括建筑物和构筑物)工程中，常对基础的整体性要求都比较高，且常选择采用大体积钢筋混凝土筏板基础。在超高层建筑的施工中，往往会出现超厚筏板基础，其筏板基础的综合施工对于超高层建筑的质量有着重要的影响，使得筏板基础施工技术优劣成为超高层建筑成功与否的关键。后浇带作为筏板基础结构最后浇筑的部位，不仅涉及止水钢板、钢筋、模板和混凝土施工，同时对浇筑时间还有一定的限制。但对于超厚及涉及人防结构筏板基础后浇带而言，施工制约因素多，人防工程往往要求钢筋不能切断，超深扁窄后浇带即无法进行常规的模板安拆，也无法下人进行后续后浇带结构连接部位的施工缝凿毛。因此，在考虑超厚筏板基础后浇带施工时，就要考虑按免拆模、免凿毛思路去进行模板及支撑体系设计，且充分考虑浇筑时混凝土侧向压力对模板及支撑体系的作用和影响。同时，在设计时还需将止水钢板的安装一并融入后浇带免拆模、免凿毛模板及支撑体系设计中。以确保超厚筏板基础后浇带支撑体系牢固的同时，也保证其抵抗侧向压力、变形的能力，并更好保证超厚筏板基础后浇带整体施工质量。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题的一种或几种，或达到上述要求，提供了一种后浇带免拆模免凿毛型钢内撑结构及其施工方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种后浇带免拆模免凿毛型钢内撑结构，包括止水免凿毛收口网、钢筋背楞网和型钢内撑架，所述止水免凿毛收口网设置在后浇带的相对两侧壁上，所述钢筋背楞网固定在所述止水免凿毛收口网上，每个止水免凿毛收口网上均固定有所述钢筋背楞网，所述型钢内撑架设置在后浇带内，所述型钢内撑架的两侧分别支撑固定在后浇带相对两侧壁上的钢筋背楞网上。

本发明的有益效果是：本发明的后浇带免拆模免凿毛型钢内撑结构，其免拆模、免凿毛型钢内撑体永久性模板一次性支护，混凝土成型后无需拆模，对混凝土接茬无需粗凿毛，只需简单清理，减少周转材料的消耗，减少垃圾的产生，节能环保。本发明可以用于建筑工程中人防要求钢筋不能切断或超深扁窄的后浇带，即满足无法进行常规的模板安拆，也满足无法下人进行后续后浇带结构连接部位的施工缝凿毛的超厚筏板基础后浇带施工。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述后浇带的相对两侧壁的底部分别设有封堵角铁，每个侧壁底部的所述封堵角铁沿后浇带的延伸方向排布，所述止水免凿毛收口网的下端与封堵角铁固定连接。

进一步，沿所述后浇带的高度方向，所述后浇带的每个侧壁上均设有上下两组止水免凿毛收口网，两组所述止水免凿毛收口网之间设有止水钢板，所述止水钢板分别与上下布置的两组止水免凿毛收口网通过焊接或螺栓连接或插销连接进行固定。

进一步，上下两组止水免凿毛收口网错位布置，位于上方的一组止水免凿毛收口网设置在位于下方的一组止水免凿毛收口网的外侧。

进一步，每组止水免凿毛收口网上均固定有钢筋背楞网。

进一步，所述型钢内撑架为上下布置的两个，上下两组止水免凿毛收口网分别对应一个型钢内撑架。

进一步，所述型钢内撑架包括立柱、背楞和水平梁，每个所述钢筋背楞网上设有多根竖直布置的立柱，所述立柱沿后浇带的延伸方向排布成两行，每行所述立柱上均设置有多个水平布置的背楞，所述背楞固定在每行立柱背离所述钢筋背楞网的一侧；两行立柱上的背楞在水平方向一一对应布置，对应布置的两根背楞之间固定有水平梁，所述水平梁的两端分别与对应布置的两根背楞固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：使型钢内撑架结构更加牢固稳定。

进一步，所述型钢内撑架还包括斜撑，一行立柱上的一个背楞与另一行立柱上的位于该背楞下方或上方的背楞通过斜撑进行连接。

进一步，与后浇带上端敞口处对应的立柱上端设有倒U型吊环。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以利用倒U型吊环，将型钢内撑架吊装在后浇带上层的钢筋上，避免止水钢板等结构承重过大。

一种上述后浇带免拆模免凿毛型钢内撑结构的施工方法，包括：在后浇带底部的筏板上铺设底层钢筋，同时在后浇带的两侧壁底部也铺设封堵角铁；然后在封堵角铁一侧的底层钢筋上设置止水免凿毛收口网，使止水免凿毛收口网贴附在后浇带的两侧壁上，再在止水免凿毛收口网上铺设钢筋背楞网，并将止水免凿毛收口网与钢筋背楞网进行固定；在底层钢筋上再固定型钢内撑架，使型钢内撑架的两侧分别与两侧的钢筋背楞网进行固定连接；在后浇带的模板、止水免凿毛收口网、钢筋背楞网以及型钢内撑架中穿设中层钢筋，在后浇带的模板、止水免凿毛收口网、钢筋背楞网以及型钢内撑架顶部铺设顶层钢筋，并使型钢内撑架的顶部连接在所述顶层钢筋上。

本发明的有益效果是：本发明的施工方法，在充分考虑浇筑时混凝土侧向压力对模板及支撑体系的作用和影响下，通过利用止水免凿毛收口网、钢筋背楞网、型钢内撑架组合体系创新性的实现筏板基础后浇带免拆模、免凿毛整体模板及支撑及止水钢板融入安装体系做法，整个体系将作为后浇带结构的一部分融入后浇带中，从而避免人防工程钢筋切断，超深扁窄后浇带模板安拆及施工缝凿毛的不利影响，达到保证超厚筏板基础后浇带整体施工质量作用效果。

附图说明

图1为本发明后浇带免拆模免凿毛型钢内撑结构的侧视结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为本发明后浇带免拆模免凿毛型钢内撑结构的俯视结构示意图；

图4为图3中B部的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、止水免凿毛收口网；2、钢筋背楞网；3、型钢内撑架；31、立柱；32、背楞；33、水平梁；34、斜撑；35、倒U型吊环；4、封堵角铁；5、止水钢板；6、后浇带；61、底层钢筋；62、中层钢筋；63、顶层钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1～图4所示，本实施例的一种后浇带免拆模免凿毛型钢内撑结构，包括止水免凿毛收口网1、钢筋背楞网2和型钢内撑架3，所述止水免凿毛收口网1设置在后浇带6的相对两侧壁上，所述钢筋背楞网2固定在所述止水免凿毛收口网1上，每个止水免凿毛收口网1上均固定有所述钢筋背楞网2，所述型钢内撑架3设置在后浇带6内，所述型钢内撑架3的两侧分别支撑固定在后浇带6相对两侧壁上的钢筋背楞网2上。

如图1所示，本实施例的所述后浇带6的相对两侧壁的底部分别设有封堵角铁4，每个侧壁底部的所述封堵角铁4沿后浇带6的延伸方向排布，所述止水免凿毛收口网1的下端与封堵角铁4固定连接。后浇带底部设L80封堵角铁，按底板纵向钢筋间距用氧割吹孔，孔径比钢筋大一型号，将钢筋置于孔内，封堵板底钢筋下部漏浆。

如图1所示，沿所述后浇带6的高度方向，所述后浇带6的每个侧壁上均设有上下两组止水免凿毛收口网1，两组所述止水免凿毛收口网1之间设有止水钢板5，所述止水钢板5分别与上下布置的两组止水免凿毛收口网1通过焊接或螺栓连接或插销连接进行固定。

如图1所示，上下两组止水免凿毛收口网1错位布置，位于上方的一组止水免凿毛收口网1设置在位于下方的一组止水免凿毛收口网1的外侧。

如图1～图4所示，本实施例的每组止水免凿毛收口网1上均固定有钢筋背楞网2。

如图1和图2所示，本实施例的所述型钢内撑架3为上下布置的两个，上下两组止水免凿毛收口网1分别对应一个型钢内撑架3。

如图1和图2所示，本实施例的所述型钢内撑架3包括立柱31、背楞32和水平梁33，每个所述钢筋背楞网2上设有多根竖直布置的立柱31，所述立柱31沿后浇带6的延伸方向排布成两行，每行所述立柱31上均设置有多个水平布置的背楞32，所述背楞32固定在每行立柱31背离所述钢筋背楞网2的一侧；两行立柱31上的背楞32在水平方向一一对应布置，对应布置的两根背楞32之间固定有水平梁33，所述水平梁33的两端分别与对应布置的两根背楞32固定连接。使型钢内撑架结构更加牢固稳定。

如图1和图2所示，本实施例的所述型钢内撑架3还包括斜撑34，一行立柱31上的一个背楞32与另一行立柱31上的位于该背楞32下方或上方的背楞32通过斜撑34进行连接。

如图1和图2所示，与后浇带6上端敞口处对应的立柱31上端设有倒U型吊环35，所述倒U型吊环35用于吊装在后浇带顶部的钢筋上。可以利用倒U型吊环，将型钢内撑架吊装在后浇带上层的钢筋上，避免止水钢板等结构承重过大。

其中，本实施例的止水免凿毛收口网可市场采购，规格尺寸可根据实际需要进行确定，一般采用规格有4000mm×80mm×0.6mm，横纵设置均可。其中止水钢板按设计要求一般置于筏板板厚中间区域，与上下止水免凿毛收口网通过点焊连接，止水钢板一般采用规格300mm×3mm。钢筋背楞网采用HRB400直径12mm钢筋网片，网片双向间距均250mm，止水免凿毛收口网点焊或绑扎于钢筋背楞网上，用于限制止水免凿毛收口网的移动。型钢内撑架可采用10#槽钢，槽钢间连接点均采用焊接，角焊缝，角焊高度不低于4mm。整个后浇带免拆模、免凿毛型钢内撑体系做法中的型钢内撑架分上、下两部分，以止水钢板为分界线。型钢内撑架间各构件的连接方式可根据工程实际需要采用现场焊接、承插连接、螺栓连接等。当采用承插连接、螺栓连接时可根据工程实际要求提前进行工厂化制作，再进行现场安装，能有效减少现场焊接作业，加快施工进度，提高工作效率。

本实施例的后浇带免拆模免凿毛型钢内撑结构，其免拆模、免凿毛型钢内撑体永久性模板一次性支护，混凝土成型后无需拆模，对混凝土接茬无需粗凿毛，只需简单清理，减少周转材料的消耗，减少垃圾的产生，节能环保。本发明可以用于建筑工程中人防要求钢筋不能切断或超深扁窄的后浇带，即满足无法进行常规的模板安拆，也满足无法下人进行后续后浇带结构连接部位的施工缝凿毛的超厚筏板基础后浇带施工。

本实施例还提供了一种上述后浇带免拆模免凿毛型钢内撑结构的施工方法，包括：在后浇带6底部的筏板上铺设底层钢筋61，同时在后浇带6的两侧壁底部也铺设封堵角铁4；然后在封堵角铁4一侧的底层钢筋61上设置止水免凿毛收口网1，使止水免凿毛收口网1贴附在后浇带6的两侧壁上，再在止水免凿毛收口网1上铺设钢筋背楞网2，并将止水免凿毛收口网1与钢筋背楞网2进行固定；在底层钢筋61上再固定型钢内撑架3，使型钢内撑架3的两侧分别与两侧的钢筋背楞网2进行固定连接；在后浇带6的模板、止水免凿毛收口网1、钢筋背楞网2以及型钢内撑架3中穿设中层钢筋62，在后浇带6的模板、止水免凿毛收口网1、钢筋背楞网2以及型钢内撑架3顶部铺设顶层钢筋63，并使型钢内撑架3的顶部连接在所述顶层钢筋63上。具体可将型钢内撑架3顶部设置的倒U型吊环35吊挂在顶层钢筋63上。

本实施例的施工方法，在充分考虑浇筑时混凝土侧向压力对模板及支撑体系的作用和影响下，通过利用止水免凿毛收口网、钢筋背楞网、型钢内撑架组合体系创新性的实现筏板基础后浇带免拆模、免凿毛整体模板及支撑及止水钢板融入安装体系做法，整个体系将作为后浇带结构的一部分融入后浇带中，从而避免人防工程钢筋切断，超深扁窄后浇带模板安拆及施工缝凿毛的不利影响，达到保证超厚筏板基础后浇带整体施工质量作用效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。