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一种不会损伤原建筑的建筑物纠偏装置及方法

文献发布时间:2023-06-19 18:37:28


一种不会损伤原建筑的建筑物纠偏装置及方法

技术领域

本发明涉及建筑纠偏技术领域,具体为一种不会损伤原建筑的建筑物纠偏装置及方法。

背景技术

很多建筑物在长时间使用过后,由于地基不同的沉降问题,即会导致建筑物出现倾斜,而超过倾斜量的建筑物则需要设法纠偏或拆除,为了减小使用损失,发生倾斜的建筑物多数都会得到纠偏处理,但常规的便于快速进行的纠偏装置,其在使用过程中由于利用硬化的水泥砂浆,与建筑物底梁直接接触进行纠偏,而不同建筑物的底梁具体构型不同,即会导致相应由水泥砂浆构成的顶升机构与底梁的接触面积过小,互相间出现应力破坏的情况发生,此外由于缺乏相应的稳定支撑机构,仅利用于土壤表层灌注的水泥砂浆形成刚性体支撑,在进行纠偏时则会出现土层受力移位,导致对建筑物的顶升方向容易偏斜,反而达不到快速纠偏的效果。

发明内容

为解决上述一般的建筑物纠偏装置在使用过程中,存在容易对建筑物造成损伤、不便于控制以及快速实施的问题,实现以上避免了对建筑物造成损伤的情况发生、稳定控制快速实施纠偏的目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种不会损伤原建筑的建筑物纠偏装置,包括主基梁、副基梁,所述主基梁与副基梁之间活动连接有纠偏机构,所述纠偏机构包括预制管,所述预制管前后内壁均滑动插接有削块,所述削块之间固定连接有压缩管,所述副基梁顶部滑动插接有承板,所述承板底部固定安装有导管,所述导管内壁前后滑动卡接有压缩盘,所述压缩盘与所述削块之间活动连接有销板,所述承板底部转动插接有凸轮轴。

进一步的,所述副基梁顶部开设有与所述承板适配的定位槽,从而便于副基梁浇筑完成后,可将承板定位在定位槽中,以提供后续稳定的顶升操作环境。

进一步的,所述压缩管与所述主基梁之间转动连接,从而便于压缩管进行偏转以对建筑物进行纠偏。

进一步的,所述压缩盘右端开设有与所述销板对应的活动槽,从而便于销板跟随压缩盘移动时,保证对削块及压缩管持续的稳定连接。

进一步的,还包括调节机构,所述调节机构活动连接在所述承板顶部,所述调节机构包括液压柱,所述承板顶部左右两侧均滑动连接有抵板,所述抵板内壁滑动连接有弹力滑块,所述弹力滑块与所述液压柱之间活动连接有连杆,所述抵板内壁转动连接有锥形蜗杆,所述抵板底部转动连接有支杆,所述支杆之间活动连接有T型抵杆,所述T型抵杆底部活动连接有轴承套,所述轴承套底部转动连接有锥齿环。

进一步的,所述弹力滑块与所述锥形蜗杆之间啮合连接,从而使得弹力滑块下移时,可带动锥形蜗杆进行旋转以对建筑物进行相应的顶升。

进一步的,所述压缩盘内壁靠近所述T型抵杆的一侧开设有倾斜面,从而便于T型抵杆上移时,可挤压其前后两侧的压缩盘使得削块伸出且带动压缩管向外扩张。

进一步的,所述锥齿环与所述凸轮轴之间滑动卡接,所述锥齿环与所述锥形蜗杆之间啮合连接,从而使得锥形蜗杆横向移动后,仍便于驱动凸轮轴转动,以进行对预制管的顶升。

一种不会损伤原建筑的建筑物纠偏方法,包括:

S1、在待纠偏建筑物倾斜方向及背向倾斜方向的外围土层中分别开设基坑,并在基坑内部分别浇筑主基梁与副基梁,浇筑主基梁与副基梁的数量根据实际需要而定;

S2、于土层中主基梁与副基梁之间插接预制管,预制管顶部与待纠偏的建筑物底梁之间保留有土层;

S3、将承板插接至副基梁的顶部,同期利用销板将压缩盘与削块活动连接,将预制管与主基梁之间转动连接;

S4、控制液压柱收缩使得抵板抵接副基梁的内壁定位,同期削块自动伸出带动压缩管向土层扩张;

S5、对压缩管内部通入高压水泥砂浆,以控制压缩管完全扩张;

S6、水泥砂浆定型后即可控制液压柱进一步收缩,以利用凸轮轴偏转顶升预制管,同期配合实时监测建筑物的纠偏回复量,在建筑物回复量达标时,停止液压柱的输出。

与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:

1、该不会损伤原建筑的建筑物纠偏装置及方法,通过设计主基梁与副基梁提供预制管以支撑基础,控制两侧的压缩盘背向移动,可对应使得压缩管朝外侧地基中扩张,对压缩管充入水泥砂浆且定型后,即可使得预制管外部获得带有刚性支撑效果的延伸部分,配合控制对凸轮轴调节转动,即可对预制管部分进行顶升,由于预制管及其外延刚性部分与建筑物底梁之间仍存留有土层,且预制管及其外延刚性部分与该部分土层之间的接触面积足够,在土层受到向上的挤压力后能够确保不会松散,且被压实的土层与建筑物底梁之间自适应填实,在预制管由建筑物偏斜的一侧向上顶升时,能够使得互相间的作用接触面足够,进而减少了应力破坏作用,这一设计从而避免了对建筑物造成损伤的情况发生。

2、该不会损伤原建筑的建筑物纠偏装置及方法,通过控制液压柱收缩带动连杆挤压两侧的弹力滑块,可使得抵板贴合副基梁内壁定位,期间支杆同步带动T型抵杆对压缩盘进行挤压,自动调节预制管的扩张,控制液压柱进一步收缩,抵板定位压力不变,而弹力滑块则受压被压缩下移,对应的锥形蜗杆即被导动偏转,利用锥齿环的传动可使得凸轮轴对预制管进行顶升,期间配合实时监测建筑物的纠偏回复量,即可达到稳定控制快速实施纠偏的目的。

附图说明

图1为本发明主剖视图;

图2为本发明弹力滑块连接部分正剖视图;

图3为本发明T型抵杆连接部分正剖视图;

图4为图1中A处的放大图;

图5为本发明凸轮轴连接部分正剖视图;

图6为本发明预制管连接部分左剖视图。

图中:1、主基梁;2、副基梁;3、纠偏机构;31、预制管;32、削块;33、压缩管;34、承板;35、导管;36、压缩盘;37、销板;38、凸轮轴;4、调节机构;41、液压柱;42、抵板;43、弹力滑块;44、连杆;45、锥形蜗杆;46、支杆;47、T型抵杆;48、轴承套;49、锥齿环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

该不会损伤原建筑的建筑物纠偏装置及方法的实施例如下:

请参阅图1-图6,一种不会损伤原建筑的建筑物纠偏装置,包括主基梁1、副基梁2,副基梁2顶部开设有与承板34适配的定位槽,从而便于副基梁2浇筑完成后,可将承板34定位在定位槽中,以提供后续稳定的顶升操作环境。

主基梁1与副基梁2之间活动连接有纠偏机构3,纠偏机构3包括预制管31,预制管31前后内壁均滑动插接有削块32,削块32之间固定连接有压缩管33,压缩管33与主基梁1之间转动连接,从而便于压缩管33进行偏转以对建筑物进行纠偏,副基梁2顶部滑动插接有承板34,承板34底部固定安装有导管35,导管35内壁前后滑动卡接有压缩盘36,压缩盘36右端开设有与销板37对应的活动槽,从而便于销板37跟随压缩盘36移动时,保证对削块32及压缩管33持续的稳定连接,压缩盘36与削块32之间活动连接有销板37,承板34底部转动插接有凸轮轴38。

通过设计主基梁1与副基梁2提供预制管31以支撑基础,控制两侧的压缩盘36背向移动,可对应使得压缩管33朝外侧地基中扩张,对压缩管33充入水泥砂浆且定型后,即可使得预制管31外部获得带有刚性支撑效果的延伸部分,配合控制对凸轮轴38调节转动,即可对预制管31部分进行顶升,由于预制管31及其外延刚性部分与建筑物底梁之间仍存留有土层,且预制管31及其外延刚性部分与该部分土层之间的接触面积足够,在土层受到向上的挤压力后能够确保不会松散,且被压实的土层与建筑物底梁之间自适应填实,在预制管31由建筑物偏斜的一侧向上顶升时,能够使得互相间的作用接触面足够,进而减少了应力破坏作用,这一设计从而避免了对建筑物造成损伤的情况发生。

调节机构4活动连接在承板34顶部,调节机构4包括液压柱41,承板34顶部左右两侧均滑动连接有抵板42,抵板42内壁滑动连接有弹力滑块43,弹力滑块43的弹力远大于压缩盘36的弹力,弹力滑块43与锥形蜗杆45之间啮合连接,从而使得弹力滑块43下移时,可带动锥形蜗杆45进行旋转以对建筑物进行相应的顶升,弹力滑块43与液压柱41之间活动连接有连杆44,抵板42内壁转动连接有锥形蜗杆45,抵板42底部转动连接有支杆46,支杆46之间活动连接有T型抵杆47,压缩盘36内壁靠近T型抵杆47的一侧开设有倾斜面,从而便于T型抵杆47上移时,可挤压其前后两侧的压缩盘36使得削块32伸出且带动压缩管33向外扩张。

T型抵杆47底部活动连接有轴承套48,轴承套48底部转动连接有锥齿环49,锥齿环49与凸轮轴38之间滑动卡接,锥齿环49与锥形蜗杆45之间啮合连接,从而使得锥形蜗杆45横向移动后,仍便于驱动凸轮轴38转动,以进行对预制管31的顶升,通过控制液压柱41收缩带动连杆44挤压两侧的弹力滑块43,可使得抵板42贴合副基梁2内壁定位,期间支杆46同步带动T型抵杆47对压缩盘36进行挤压,自动调节预制管31的扩张,控制液压柱41进一步收缩,抵板42定位压力不变,而弹力滑块43则受压被压缩下移,对应的锥形蜗杆45即被导动偏转,利用锥齿环49的传动可使得凸轮轴38对预制管31进行顶升,期间配合实时监测建筑物的纠偏回复量,即可达到稳定控制快速实施纠偏的目的。

一种不会损伤原建筑的建筑物纠偏方法,包括:

S1、在待纠偏建筑物倾斜方向及背向倾斜方向的外围土层中分别开设基坑,并在基坑内部分别浇筑主基梁1与副基梁2,浇筑主基梁1与副基梁2的数量根据实际需要而定;

S2、于土层中主基梁1与副基梁2之间插接预制管31,预制管31顶部与待纠偏的建筑物底梁之间保留有土层;

S3、将承板34插接至副基梁2的顶部,同期利用销板37将压缩盘36与削块32活动连接,将预制管31与主基梁1之间转动连接;

S4、控制液压柱41收缩使得抵板42抵接副基梁2的内壁定位,同期削块32自动伸出带动压缩管33向土层扩张;

S5、对压缩管33内部通入高压水泥砂浆,以控制压缩管33完全扩张;

S6、水泥砂浆定型后即可控制液压柱41进一步收缩,以利用凸轮轴38偏转顶升预制管31,同期配合实时监测建筑物的纠偏回复量,在建筑物回复量达标时,停止液压柱41的输出。

工作原理:在使用时,通过将主基梁1设置在背向建筑物倾斜方向的一侧地基中,将副基梁2设置在建筑物倾斜方向的一侧地基中,预制管31处于建筑物底部,将承板34由副基梁2的顶部定位槽插入后,由于弹力滑块43的弹力远大于压缩盘36的弹力,控制液压柱41收缩可使得连杆44,优先挤压两侧的弹力滑块43带动抵板42贴合定位槽的内壁,期间支杆46同步带动T型抵杆47上移,以对压缩盘36内壁的倾斜面进行挤压,使得销板37拨动削块32移出预制管31的内部,对应的压缩管33朝外侧地基中扩张,对压缩管33内部充入水泥砂浆,待其定型即可使得预制管31外部获得带有刚性支撑效果的延伸部分,由于预制管31及其外延刚性部分与建筑物底梁之间仍存留有土层,且预制管31及其外延刚性部分与该部分土层之间的接触面积足够,在土层受到向上的挤压力后能够确保不会松散,且被压实的土层与建筑物底梁之间自适应填实,在预制管31由建筑物偏斜的一侧向上顶升时,能够使得互相间的作用接触面足够,进而减少了应力破坏作用,这一设计从而避免了对建筑物造成损伤的情况发生,控制液压柱41进一步收缩,抵板42对定位槽内壁的压力作用不变,而弹力滑块43则受压被压缩下移,对应的锥形蜗杆45即被导动偏转,利用锥齿环49的传动可使得凸轮轴38对预制管31进行顶升,期间配合实时监测建筑物的纠偏回复量,即可达到稳定控制快速实施纠偏的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术分类

06120115629934