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超高陡峭边坡的挡墙单面支模结构及其施工方法

文献发布时间:2023-06-19 18:37:28


超高陡峭边坡的挡墙单面支模结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域,特指一种超高陡峭边坡的挡墙单面支模结构及其施工方法。

背景技术

在贴坡式挡墙施工中,需要采用单侧支模的方法进行模板加固,然后浇筑混凝土形成挡墙。现有技术中通常在模板的外侧斜向地设置支撑钢管,支撑钢管顶撑于模板和地面之间,从而起到对模板的支撑固定的作用,但是针对超高陡峭边坡的挡墙施工,由于挡墙的施工高度较高,若是采用超长的支撑钢管施工,不仅制成成本、运输施工成本较高,而且施工操作较为困难。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种超高陡峭边坡的挡墙单面支模结构及其施工方法,以解决现有针对超高陡峭边坡的挡墙采用超长支撑钢管的支模方式会产生制成成本、运输施工成本较高、施工操作较为困难的问题。

为实现上述目的,本发明提供了一种超高陡峭边坡的挡墙单面支模结构,包括:

对应挡墙的支模位置设置的模板;

沿所述模板的高度方向间隔设置的若干排锚索,每排所述锚索沿所述模板的长度方向间隔分布,所述锚索的一端锚固于边坡岩石内,另一端伸出所述模板外且固定于所述模板上,通过预应力张拉所述锚索,以实现对所述模板的固定。

本发明通过沿所述模板的高度方向间隔设置若干排锚索,所述锚索的一端锚固于边坡岩石内,另一端伸出所述模板外且固定于所述模板上,并通过预应力张拉所述锚索,以实现对所述模板的张拉固定。本申请无需沿模板的高度通长的斜撑钢管进行支撑,降低了施工成本,施工更为方便。

本发明超高陡峭边坡的挡墙单面支模结构的进一步改进在于,还包括一端安装固定于所述锚索上的至少一对加固杆以及套设于所述锚索上的套管;

所述套管的一端抵靠固定于所述边坡面上且另一端穿设固定于所述模板上;

所述加固杆的另一端伸出所述套管外并穿设固定于所述模板上,每对所述加固杆分别位于对应的所述锚索的上方和下方。

本发明超高陡峭边坡的挡墙单面支模结构的进一步改进在于,每排所述锚索上的加固杆呈两排分布且每排所述加固杆在所述模板上的位置沿所述模板的长度方向间隔分布;

所述挡墙单面支模结构还包括固定连接于每排所述加固杆上且抵靠于所述模板外侧的档杆,所述档杆的设置方向与所述模板的长度方向一致。

本发明超高陡峭边坡的挡墙单面支模结构的进一步改进在于,所述套管上自所述套管靠近所述边坡的一端至所述加固杆在所述套管上的安装位置设有贯穿所述套管的穿槽,所述穿槽的设置方向与对应所述加固杆的设置方向一致,所述加固杆穿置于所述穿槽内;

所述挡墙单面支模结构还包括固定于所述套管上且密封覆盖所述穿槽的密封件。

本发明超高陡峭边坡的挡墙单面支模结构的进一步改进在于,还包括套设固定于所述锚索上的套接件;

所述加固杆的一端安装固定于所述套接件上。

本发明超高陡峭边坡的挡墙单面支模结构的进一步改进在于,还包括穿设固定于所述模板上且位于相邻两排所述锚索之间的至少一排螺杆、安装于每排所述螺杆的上侧和下侧且位于所述模板外侧的钢管、套设安装于所述螺杆上且位于所述钢管远离所述模板的一侧的卡扣件;

所述卡扣件卡设于位于所述螺杆上侧和下侧的钢管上,以使所述钢管抵紧于所述模板上,所述螺杆夹紧固定于对应的一对所述钢管之间;

通过将相邻两排所述锚索的混凝土浇筑区域划分为位于下方一排的锚索层、两排所述锚索间的螺杆层以及位于上方一排的锚索层的三层浇筑层,并通过所述螺杆部分埋固于已凝固的混凝土内,以使所述模板夹固于已凝固的混凝土和所述钢管之间。

本发明超高陡峭边坡的挡墙单面支模结构的进一步改进在于,还包括斜向地支撑连接于所述模板的外侧面和地面之间且位于所述模板底部的若干排斜撑件,每排所述斜撑件沿所述模板的长度方向间隔分布。

本发明超高陡峭边坡的挡墙单面支模结构的进一步改进在于,还包括对应所述斜撑件的设置位置安装固定于所述模板的外侧面上的第一安装座以及对应所述斜撑件的设置位置安装固定于地面之上的第二安装座;

所述斜撑件的顶端通过第一铰接轴铰接连接于所述第一安装座上且底端通过第二铰接轴铰接连接于所述第二铰接座上。

本发明超高陡峭边坡的挡墙单面支模结构的进一步改进在于,还包括挂设固设于所述边坡面上的钢筋网以及喷射形成于所述边坡面上且埋固所述钢筋网的细石混凝土层。

本发明还提供了一种如上述的超高陡峭边坡的挡墙单面支模结构的施工方法,包括如下步骤:

自下而上逐段的施工挡墙,施工第一施工段的至少两排所述锚索,将第一施工段的锚索一端锚固于边坡岩石内,绑扎第一施工段的挡墙钢筋,支设第一施工段的模板,将第一施工段的锚索另一端穿过第一施工段的挡墙钢筋且伸出所述模板外并固定于第一施工段的模板上,使每排所述锚索沿所述模板的长度方向间隔分布,通过预应力张拉所述锚索,以固定第一施工段的模板,浇筑第一施工段的挡墙混凝土;

施工下一施工段的锚索、下一施工段的挡墙钢筋、下一施工段的模板以及下一施工段的挡墙混凝土,重复该步骤直至完成整个挡墙的施工。

附图说明

图1为本发明超高陡峭边坡的挡墙单面支模结构在施工第一施工段时的状态图。

图2为本发明超高陡峭边坡的挡墙单面支模结构的在施工位于上方一排的锚索时的状态图。

符号说明:细石混凝土层10,模板20,锚索30,套接件31,套管40,加固杆50,档杆60,螺杆70,卡扣件71,钢管80,斜撑件90。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种超高陡峭边坡的挡墙单面支模结构及其施工方法,一方面利用锚索30支撑固定锚板,另一方面采用逐层浇筑混凝土的方式,使得预先埋设的螺杆70牢固地埋固于混凝土后,在螺杆70上安装钢管80和卡扣件71,进一步地加固模板20,在浇筑上方的混凝土时,能够有效增强模板20的受力性能,缓解超高碎石层区域模板20加固压力。

下面结合附图对本发明超高陡峭边坡的挡墙单面支模结构及其施工方法进行说明。

参见图1和图2,在本实施例中,一种超高陡峭边坡的挡墙单面支模结构包括:对应挡墙的支模位置设置的模板20;沿所述模板20的高度方向间隔设置的若干排锚索30,每排所述锚索30沿所述模板20的长度方向间隔分布,所述锚索30的一端锚固于边坡岩石内,另一端伸出所述模板20外且固定于所述模板20上,通过预应力张拉所述锚索30,以实现对所述模板20的固定。

在本实施例中挡墙单面支模结构利用锚索30一端锚固于边坡岩石内,另一端支撑吊住模板20,并通过预应力张拉所述锚索30,以增强所述锚索30的受力性能。施工锚索30的方式降低了施工成本,施工更为方便。

参见图1和图2,在一种具体实施例中,挡墙单面支模结构还包括一端安装固定于所述锚索30上的至少一对加固杆50以及套设于所述锚索30上的套管40;所述套管40的一端抵靠固定于所述边坡面上且另一端穿设固定于所述模板20上;所述加固杆50的另一端伸出所述套管40外并穿设固定于所述模板20上,每对所述加固杆50分别位于对应的所述锚索30的上方和下方。

加固杆50的一端固定在锚索30上且另一端固定在模板20上,进而通过加固件进一步的支撑加固模板20。

通过设置套管40将锚索30包住,避免浇筑混凝土时,锚索30并完全埋固于混凝土内,影响锚索30的受力性能。

参见图1和图2,进一步的,每排所述锚索30上的加固杆50呈两排分布且每排所述加固杆50在所述模板20上的位置沿所述模板20的长度方向间隔分布;所述挡墙单面支模结构还包括固定连接于每排所述加固杆50上且抵靠于所述模板20外侧的档杆60,所述档杆60的设置方向与所述模板20的长度方向一致。

参见图1和图2,更进一步的,所述套管40上自所述套管40靠近所述边坡的一端至所述加固杆50在所述套管40上的安装位置设有贯穿所述套管40的穿槽,所述穿槽的设置方向与对应所述加固杆50的设置方向一致,所述加固杆50穿置于所述穿槽内;所述挡墙单面支模结构还包括固定于所述套管40上且密封覆盖所述穿槽的密封件。

由于加固杆50需要先安装在锚索30上,通过在套管40上开设穿槽,在将套管40套在锚索30上时,加固杆50能够顺利地插入对应的穿槽中,从而方便安装套管40,在安装好套管40后,利用密封件将穿槽密封,以避免混凝土渗入套管40内而影响锚索30。

较佳地,密封件为密封胶布,通过密封胶布缠绕在套管40上以密封覆盖穿槽。

参见图1和图2,在一种具体实施例中,还包括套设固定于所述锚索30上的套接件31;所述加固杆50的一端安装固定于所述套接件31上。

进一步的,所述套接件31为U型夹头。

参见图1和图2,在一种具体实施例中,挡墙单面支模结构还包括穿设固定于所述模板20上且位于相邻两排所述锚索30之间的至少一排螺杆70、安装于每排所述螺杆70的上侧和下侧且位于所述模板20外侧的钢管80、套设安装于所述螺杆70上且位于所述钢管80远离所述模板20的一侧的卡扣件71;所述卡扣件71卡设于位于所述螺杆70上侧和下侧的钢管80上,以使所述钢管80抵紧于所述模板20上,所述螺杆70夹紧固定于对应的一对所述钢管80之间;通过将相邻两排所述锚索30的混凝土浇筑区域划分为位于下方一排的锚索层、两排所述锚索30间的螺杆层以及位于上方一排的锚索层的三层浇筑层,并通过所述螺杆70部分埋固于已凝固的混凝土内,以使所述模板20夹固于已凝固的混凝土和所述钢管80之间。所述螺杆70的一端埋固于混凝土内且另一端通过所述钢管80和所述卡扣件71固定,以实现对所述模板20的加固支撑,缓解超高碎石层区域模板20加固压力。

较佳地,所述卡扣件71为山型卡。

参见图1,在一种具体实施例中,挡墙单面支模结构还包括斜向地支撑连接于所述模板20的外侧面和地面之间且位于所述模板20底部的若干排斜撑件90,每排所述斜撑件90沿所述模板20的长度方向间隔分布。

较佳地,只在离地面较低高度使用斜撑件90,上部区域不设置,减小施工成本,增强对模板20底部的加固。

进一步的,挡墙单面支模结构还包括对应所述斜撑件90的设置位置安装固定于所述模板20的外侧面上的第一安装座以及对应所述斜撑件90的设置位置安装固定于地面之上的第二安装座;所述斜撑件90的顶端通过第一铰接轴铰接连接于所述第一安装座上且底端通过第二铰接轴铰接连接于所述第二铰接座上。

参见图1,更进一步的,挡墙单面支模结构还包括挂设固设于所述边坡面上的钢筋网以及喷射形成于所述边坡面上且埋固所述钢筋网的细石混凝土层10,通过形成细石混凝土层10以加固边坡面。

较佳地,所述边坡面沿所述边坡面的高度方向间隔地打设有若干排土钉,所述钢筋网固定于土钉上。

在一种具体实施例中,所述锚索30的另一端套设安装有锚具且所述锚具抵靠于所述模板20的外侧面上。

较佳地,套管40为PVC管。

下面对本发明的超高陡峭边坡的挡墙单面支模结构的施工流程进行说明。

利用土钉将钢筋网挂设于边坡面上,于边坡面上喷射细石混凝土埋固钢筋网,以加固边坡面。

本实施例中采用分段支模的方式自下而上逐段地施工挡墙,每段施工段采用分层浇筑的方式自下而上逐层地浇筑混凝土,每段施工段的模板20至少有两排所述锚索30固定。

在浇筑相邻两排所述锚索30区域时,施工位于下方一排的锚索30,浇筑位于下方一排的锚索层的混凝土,待位于下方一排的锚索层的混凝土达到预设强度后,在位于下方一排的锚索层上方的模板20处穿设固定至少一排螺杆70,浇筑螺杆层的混凝土并埋固螺杆70,待螺杆层的混凝土达到预设强度后,在所述模板20外侧处的每排螺杆70的上侧和下侧安装钢管80,在螺杆70上安装固定卡扣件71,将卡扣件71卡设于位于所述螺杆70上侧和下侧的钢管80上,以使所述钢管80抵紧于所述模板20上,施工位于上方一排的锚索30,浇筑位于上方一排的锚索层的混凝土。

本发明还提供了一种如上述的超高陡峭边坡的挡墙单面支模结构的施工方法,包括如下步骤:

自下而上逐段的施工挡墙,施工第一施工段的至少两排所述锚索30,将第一施工段的锚索30一端锚固于边坡岩石内,绑扎第一施工段的挡墙钢筋,支设第一施工段的模板20,将第一施工段的锚索30另一端穿过第一施工段的挡墙钢筋且伸出所述模板20外并固定于第一施工段的模板20上,使每排所述锚索30沿所述模板20的长度方向间隔分布,通过预应力张拉所述锚索30,以固定第一施工段的模板20,浇筑第一施工段的挡墙混凝土;

施工下一施工段的锚索30、下一施工段的挡墙钢筋、下一施工段的模板20以及下一施工段的挡墙混凝土,重复该步骤直至完成整个挡墙的施工。

在一种具体实施例中,在支设模板20时,将至少一对加固杆50的一端安装固定于所述锚索30上,将套管40套设于所述锚索30上,使所述加固杆50的另一端伸出所述套管40外并穿设固定于所述模板20上,并使每对所述加固杆50分别位于对应的所述锚索30的上方和下方,将所述套管40的一端抵靠固定于所述边坡面上且另一端穿设固定于所述模板20上。

进一步的,每排所述锚索30上的加固杆50呈两排分布且每排所述加固杆50在所述模板20上的位置沿所述模板20的长度方向间隔分布;

在安装好加固杆50后,将档杆60固定连接于每排所述加固杆50上且抵靠于所述模板20外侧,使所述档杆60的设置方向与所述模板20的长度方向一致。

更进一步的,所述套管40上自所述套管40靠近所述边坡的一端至所述加固杆50在所述套管40上的安装位置设有贯穿所述套管40的穿槽,所述穿槽的设置方向与对应所述加固杆50的设置方向一致;

在将套管40套设于锚索30上时,使加固杆50穿置于对应的穿槽内,并利用密封件固定于所述套管40上且密封覆盖所述穿槽。

在一种具体实施例中,在安装加固杆50时,将套接件31套设固定于所述锚索30上,将所述加固杆50的一端安装固定于所述套接件31上。

在一种具体实施例中,采用分段支模的方式自下而上逐段地施工挡墙,每段施工段采用分层浇筑的方式自下而上逐层地浇筑混凝土,每段施工段的模板20至少有两排所述锚索30固定;

在浇筑相邻两排所述锚索30区域时,施工位于下方一排的锚索30,浇筑位于下方一排的锚索层的混凝土,待位于下方一排的锚索层的混凝土达到预设强度后,在位于下方一排的锚索层上方的模板20处穿设固定至少一排螺杆70,浇筑螺杆层的混凝土并埋固螺杆70,待螺杆层的混凝土达到预设强度后,在所述模板20外侧处的每排螺杆70的上侧和下侧安装钢管80,在螺杆70上安装固定卡扣件71,将卡扣件71卡设于位于所述螺杆70上侧和下侧的钢管80上,以使所述钢管80抵紧于所述模板20上,施工位于上方一排的锚索30,浇筑位于上方一排的锚索层的混凝土。

在一种具体实施例中,在施工模板20时,将若干排斜撑件90对应所述模板20底部斜向地支撑连接于所述模板20的外侧面和地面之间,使每排所述斜撑件90沿所述模板20的长度方向间隔分布。

进一步的,将第一安装座对应所述斜撑件90的设置位置安装固定于所述模板20的外侧面上,将第二安装座对应所述斜撑件90的设置位置安装固定于地面之上;

将所述斜撑件90的顶端通过第一铰接轴铰接连接于所述第一安装座上且底端通过第二铰接轴铰接连接于所述第二铰接座上。

更进一步的,在施工锚索30之前,将钢筋网挂设固设于整个所述边坡面上,于所述边坡面上喷射细石混凝土形成细石混凝土层10并埋固所述钢筋网。

需要说明的是,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。

技术分类

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