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一种市政道路施工用混凝土管排放装置

文献发布时间:2023-06-19 18:37:28


一种市政道路施工用混凝土管排放装置

技术领域

本发明涉及市政道路施工技术领域,尤其涉及一种市政道路施工用混凝土管排放装置。

背景技术

市政道路施工包括路基建设和排水施工等,排水施工是路基建设的前期基础工程,能够确保路基建设的正常进行,防止渗入道路的结构层和路基,确保路基具有足够的强度和稳定性,路面排水施工的建设常需要进行排水管道的铺设,常用的排水管道多为混凝土管道。

目前在对排水管道进行排放时,需要人工将混凝土管道搬运至坑道内,再由人工将混凝土管道排放至坑道内,人工排放管道的劳动强度大,效率低下,还存在一定的安全隐患,现提出一种市政道路施工用混凝土管排放装置来解决上述问题。

发明内容

本发明提出了一种市政道路施工用混凝土管排放装置,用于解决背景技术中目前在对排水管道进行排放时,需要人工将混凝土管道搬运至坑道内,再由人工将混凝土管道排放至坑道内,人工排放管道的劳动强度大,效率低下,还存在一定的安全隐患的技术问题。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种市政道路施工用混凝土管排放装置,包括:

底座,所述底座靠近四角的下端均固定安装有万向轮,所述底座位于左右两侧的上端均固定安装有直线滑轨,两个所述直线滑轨上均滑动连接有与之相匹配的活动滑块,两块所述活动滑块的上端固定连接有同一个U型支架,所述底座位于中心位置的上端设有垫料机构,所述垫料机构上设有混凝土管;

第一U型板,所述第一U型板固定连接于U型支架位于中心位置的上端,所述U型支架位于第一U型板的右侧上端设有收卷机构,所述第一U型板的水平段下端设有滑轮升降机构,所述收卷机构与滑轮升降机构相关联设置,所述U型支架位于第一U型板正下方的上端设有两个第一开口,所述滑轮升降机构贯穿两侧第一开口设置;

第二U型板,所述第二U型板水平段位于中心位置的上端与滑轮升降机构固定连接,所述第二U型板水平段位于左右两侧的上端均开设有第二开口,两侧所述第二开口内均贯穿设有夹持机构,所述夹持机构与混凝土管相抵接触。

优选地,所述垫料机构包括固定连接于底座位于中心位置上端的固定座,所述固定座的上端设有圆形槽,所述圆形槽的底部上固定安装有若干呈均匀分布的液压缓冲器,若干所述液压缓冲器的上端固定连接有同一个柱形块,所述柱形块的上端固定连接有弧形垫块,所述混凝土管的环形侧壁与弧形垫块的弧形内壁相抵接触。

优选地,所述弧形垫块为橡胶制品。

优选地,所述收卷机构包括固定连接于U型支架靠近右侧上端的固定台,所述U型支架位于固定台的右侧上端固定安装有伺服电机,所述固定台的左侧壁上设有L型开槽,所述L型开槽的后侧内壁上水平转动贯穿设有卷线辊,所述L型开槽的前侧内壁上水平转动贯穿设有转动杆,所述卷线辊的辊轴前端与转动杆固定连接,所述伺服电机的驱动轴正对固定台设置,所述伺服电机的驱动轴上固定连接有连接杆,所述连接杆水平转动贯穿L型开槽的右侧内壁设置,所述连接杆位于L型开槽内的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮,所述转动杆位于L型开槽内的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,所述卷线辊与滑轮升降机构相关联设置。

优选地,所述滑轮升降机构包括分别固定连接于U型支架水平段靠近前后两侧下端的固定板和竖直贯穿两侧第一开口设置的支撑板,两块所述支撑板的下端均与第二U型板水平段位于中心位置的上端固定连接,两块所述固定板之间水平转动贯穿设有同一个定滑轮,两块所述支撑板靠近上端的前后两端侧壁上水平转动贯穿设有同一个动滑轮,两块所述固定板的下端固定连接有同一个挂钩,所述挂钩上固定挂接有滑绳,所述滑绳依次绕过动滑轮和定滑轮设置并与卷线辊固定连接。

优选地,两个所述第一开口靠近左右两侧内壁的一端均固定安装有限位滑轮,两块所述支撑板的左右两端侧壁上均设有限位开槽,同一侧两个所述限位滑轮分别与同一侧两个限位开槽滑动相抵接触。

优选地,所述夹持机构包括固定安装于第二U型板水平段上端的两个液压缸,两个所述液压缸分别靠近两侧第二开口设置,两个所述液压缸的活塞杆分别朝向两个第二开口设置,两个所述液压缸的活塞杆上均固定连接有夹持板,两块所述夹持板分别贯穿两侧第二开口设置,两块所述夹持板的相对侧壁上均设有圆形插槽,所述混凝土管的两端分别插设于两个圆形插槽内。

优选地,两块所述活动滑块的上端均固定连接有限位杆,两根所述限位杆的上端均与U型支架水平段的下端固定连接,两根所述限位杆上均滑动套接有限位块,两块限位块的相对侧壁分别与第二U型板的两侧竖直段侧壁固定连接。

本发明与现有技术相比,其有益效果为:

1、通过将混凝土管置于弧形垫块上,并由两个液压缸带动两块夹持板与混凝土管两端对接,直至混凝土管插设于圆形插槽内,有效对混凝土管进行夹持定位,便于推动U型支架配合万向轮进行移动,避免运输过程中对混凝土管造成损伤,结构简单且实用。

2、通过直线滑轨和活动滑块配合U型支架带动夹持定位的混凝土管移动至坑道上方,并由伺服电机带动卷线辊收卷滑绳,配合定滑轮和动滑轮带动支撑板升降,使得支撑板配合第二U型板带动夹持定位的混凝土管进行升降,便于将混凝土管排放至坑道内,代替人工运输和排放混凝土管,降低劳动强度的同时,提高排放效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种市政道路施工用混凝土管排放装置的透视示意图;

图2为图1中A处的局部放大图;

图3为本发明提出的一种市政道路施工用混凝土管排放装置的弧形垫块的结构示意图;

图4为图1中B处的局部放大图;

图5为本发明提出的一种市政道路施工用混凝土管排放装置的收卷机构的结构示意图;

图6为图1中C处的局部放大图;

图7为本发明提出的一种市政道路施工用混凝土管排放装置的支撑板的部分结构示意图;

图8为图1中D处的局部放大图;

图9为本发明提出的一种市政道路施工用混凝土管排放装置的夹持板的结构示意图。

图中:1底座、2万向轮、3直线滑轨、4活动滑块、5U型支架、6混凝土管、7第一U型板、8第一开口、9第二U型板、10第二开口、11固定座、12圆形槽、13液压缓冲器、14柱形块、15弧形垫块、16固定台、17伺服电机、18L型开槽、19卷线辊、20转动杆、21连接杆、22第一锥齿轮、23第二锥齿轮、24固定板、25支撑板、26定滑轮、27动滑轮、28挂钩、29滑绳、30限位滑轮、31限位开槽、32液压缸、33夹持板、34圆形插槽、35限位杆、36限位块。

具体实施方式

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-9所示,一种市政道路施工用混凝土管排放装置,包括:

底座1,底座1靠近四角的下端均固定安装有万向轮2,底座1位于左右两侧的上端均固定安装有直线滑轨3,两个直线滑轨3上均滑动连接有与之相匹配的活动滑块4,两块活动滑块4的上端固定连接有同一个U型支架5,直线滑轨3的型号为:SKR16,直线滑轨3配合活动滑块4带动U型支架5沿着直线滑轨3水平移动,并由U型支架5带动夹持定位的混凝土管6移动至坑道的正上方,底座1位于中心位置的上端设有垫料机构,垫料机构上设有混凝土管6,垫料机构包括固定连接于底座1位于中心位置上端的固定座11,固定座11的上端设有圆形槽12,圆形槽12的底部上固定安装有若干呈均匀分布的液压缓冲器13,液压缓冲器13的型号为:HYD6-80,若干液压缓冲器13配合柱形块14和弧形垫块15对混凝土管6提供缓冲防护,避免移动颠簸对混凝土管6造成损伤,若干液压缓冲器13的上端固定连接有同一个柱形块14,柱形块14的上端固定连接有弧形垫块15,混凝土管6的环形侧壁与弧形垫块15的弧形内壁相抵接触,弧形垫块15为橡胶制品,橡胶制品的弧形垫块15能够对混凝土管6提供防护。

第一U型板7,第一U型板7固定连接于U型支架5位于中心位置的上端,U型支架5位于第一U型板7的右侧上端设有收卷机构,收卷机构包括固定连接于U型支架5靠近右侧上端的固定台16,U型支架5位于固定台16的右侧上端固定安装有伺服电机17,伺服电机17的型号为:MSME-102G1,伺服电机17带动连接杆21上的第一锥齿轮22转动,固定台16的左侧壁上设有L型开槽18,L型开槽18的后侧内壁上水平转动贯穿设有卷线辊19,卷线辊19用于收卷滑绳29,L型开槽18的前侧内壁上水平转动贯穿设有转动杆20,卷线辊19的辊轴前端与转动杆20固定连接,伺服电机17的驱动轴正对固定台16设置,伺服电机17的驱动轴上固定连接有连接杆21,连接杆21水平转动贯穿L型开槽18的右侧内壁设置,连接杆21位于L型开槽18内的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮22,转动杆20位于L型开槽18内的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮23,第一锥齿轮22与第二锥齿轮23啮合,卷线辊19与滑轮升降机构相关联设置,第一锥齿轮22转动带动啮合的第二锥齿轮23转动,并由第二锥齿轮23带动同轴连接的转动杆20转动,使得转动杆20带动卷线辊19转动后收卷和放出滑绳29。

第一U型板7的水平段下端设有滑轮升降机构,收卷机构与滑轮升降机构相关联设置,U型支架5位于第一U型板7正下方的上端设有两个第一开口8,滑轮升降机构贯穿两侧第一开口8设置,滑轮升降机构包括分别固定连接于U型支架5水平段靠近前后两侧下端的固定板24和竖直贯穿两侧第一开口8设置的支撑板25,两块支撑板25的下端均与第二U型板9水平段位于中心位置的上端固定连接,两块固定板24之间水平转动贯穿设有同一个定滑轮26,两块支撑板25靠近上端的前后两端侧壁上水平转动贯穿设有同一个动滑轮27,两块固定板24的下端固定连接有同一个挂钩28,挂钩28上固定挂接有滑绳29,滑绳29依次绕过动滑轮27和定滑轮26设置并与卷线辊19固定连接,卷线辊19收卷滑绳29时,滑绳29配合定滑轮26带动动滑轮27上升,使得动滑轮27带动两块支撑板25在限位滑轮30和限位开槽31的限位作用下平稳上升,卷线辊19放出滑绳29时,同理滑绳29配合定滑轮26带动动滑轮27下降,使得动滑轮27带动两块支撑板25在限位滑轮30和限位开槽31的限位作用下平稳下降,两个第一开口8靠近左右两侧内壁的一端均固定安装有限位滑轮30,两块支撑板25的左右两端侧壁上均设有限位开槽31,同一侧两个限位滑轮30分别与同一侧两个限位开槽31滑动相抵接触,支撑板25沿着第一开口8竖直升降的过程中,限位滑轮30在限位开槽31内滑动相抵,有效对支撑板25的升降进行限位,防止支撑板25升降时产生错位。

第二U型板9,第二U型板9水平段位于中心位置的上端与滑轮升降机构固定连接,第二U型板9水平段位于左右两侧的上端均开设有第二开口10,两侧第二开口10内均贯穿设有夹持机构,夹持机构与混凝土管6相抵接触,夹持机构包括固定安装于第二U型板9水平段上端的两个液压缸32,液压缸32的型号为:HOB40*80,两个液压缸32用于带动两块夹持板33水平相对或相背移动,两个液压缸32分别靠近两侧第二开口10设置,两个液压缸32的活塞杆分别朝向两个第二开口10设置,两个液压缸32的活塞杆上均固定连接有夹持板33,两块夹持板33分别贯穿两侧第二开口10设置,两块夹持板33的相对侧壁上均设有圆形插槽34,混凝土管6的两端分别插设于两个圆形插槽34内,当支撑板25配合第二U型板9带动夹持板33下降至混凝土管6平行时,液压缸32带动两块夹持板33沿着第二开口10相对移动,直至两块夹持板33与混凝土管6对接后,混凝土管6的两端分别插设于两块夹持板33上的圆形插槽34内,有效对混凝土管6进行夹持定位,避免运输过程中对混凝土管6造成损伤,结构简单且实用,两块活动滑块4的上端均固定连接有限位杆35,两根限位杆35的上端均与U型支架5水平段的下端固定连接,两根限位杆35上均滑动套接有限位块36,两块限位块36的相对侧壁分别与第二U型板9的两侧竖直段侧壁固定连接,当第二U型板9在竖直升降时,限位块36和限位杆35能够对第二U型板9的升降提供稳定限位,确保混凝土管6升降移动时的稳定性。

本发明在使用时,将混凝土管6置于弧形垫块15上进行限位,启动U型支架5上的伺服电机17带动连接杆21上的第一锥齿轮22转动,使得第一锥齿轮22带动与之啮合的第二锥齿轮23转动,并由第二锥齿轮23带动同轴连接的转动杆20转动,此时转动杆20转动带动卷线辊19放出滑绳29,并由滑绳29配合定滑轮26带动动滑轮27下降,使得动滑轮27带动两块支撑板25在限位滑轮30和限位开槽31的限位作用下平稳下降,并由两块支撑板25带动第二U型板9在限位杆35和限位块36的限位作用下平稳下降,直至两块夹持板33下降至与混凝土管6的两端平行,启动第二U型板9上的两个液压缸32带动两块夹持板33沿着第二开口10相对移动,直至两块夹持板33与混凝土管6对接后,混凝土管6的两端分别插设于两块夹持板33上的圆形插槽34内,有效对混凝土管6进行夹持定位,避免运输过程中对混凝土管6造成损伤,结构简单且实用,推动混凝土管6配合底座1上的万向轮2移动至坑道附近,使得混凝土管6与坑道呈平行设置,移动过程中,固定座11上圆形槽12内的若干液压缓冲器13配合柱形块14和橡胶制品的弧形垫块15对混凝土管6提供缓冲防护,避免移动颠簸对混凝土管6造成损伤,再次启动伺服电机17带动卷线辊19收卷滑绳29,使得两块支撑板25配合第二U型板9带动夹持定位的混凝土管6上升后与弧形垫块15分离,随后启动直线滑轨3配合活动滑块4带动U型支架5和混凝土管6移动至坑道的正上方,再次启动伺服电机17带动卷线辊19放出滑绳29,使得第二U型板9带动夹持定位的混凝土管6稳定下降至坑道内并靠近其底部,启动两个液压缸32带动两块夹持板33与混凝土管6分离,便于将混凝土管6排放至坑道内,代替人工运输和排放混凝土管6,降低劳动强度的同时,提高排放效率。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术分类

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