一种预制模块化装配式雨污水调蓄池

技术领域

本申请涉及雨污水调蓄技术领域，具体而言，涉及一种预制模块化装配式雨污水调蓄池。

背景技术

全球气候异常引起的极端强降雨的频现，以及城市化进程快速推进引起地面透水性能下降，在加上排水设施的排水能力不足，导致遭遇灾害性气候时，城市地区经常发生内涝积水，使得城市防汛安全面临极大的压力。

传统排涝主要依靠管渠、泵站等“灰色”设施，以“快速排涝”和“末端集中排涝”为主要治理理念。在全球气候异常、城市快速化发展的背景下，城市逢雨易涝、旱涝急转的现象越来越多。

从提高排水防涝能力和水资源节约利用的角度，“快排”模式应需向“蓄排”模式转变，因地制宜、综合运用海绵城市措施，增加源头绿色调蓄设施。现有的调蓄设施，一般使用混凝土现场浇筑或者砖混结构搭建蓄水池，让雨污水先流进蓄水池，然后再由蓄水池向外排放。这种使用混凝土现场浇筑或者砖混结构搭建的蓄水池，施工工期长，作业环境差，施工噪音和震动较多。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种预制模块化装配式雨污水调蓄池，其能够通过预制钢筋混凝土模块快速搭建起用于雨污水调蓄的立体水池，施工效率高，且能实现节能减排、环境友好的绿色施工。

本申请提供了一种预制模块化装配式雨污水调蓄池，包括基底和多个预制钢筋混凝土模块。其中，基底具有一布置平板基础，多个预制钢筋混凝土模块伫立在布置平板基础上并相互密封拼接，形成四周封闭、顶面封闭、底面封闭且具有内部空腔的立体水池；其中，立体水池设置有进水口和出水口，进水口靠近立体水池的顶部，进水口用于与城市污水管网连通。

在一种可实施的方案中，立体水池呈长方体或正方体结构。立体水池的内部空腔至少具有一条沿第一方向延伸的廊道，任意廊道在其延伸方向上无任何结构遮挡，相邻廊道在第二方向上相互连通。第一方向与第二方向垂直，且第一方向与第二方向都平行于基底的布置平板基础。

在一种可实施的方案中，立体水池的内部空腔具有2n+1条廊道，其中n为整数，且n≥0。

在一种可实施的方案中，立体水池的内部空腔具有一条廊道，预制钢筋混凝土模块包括第一门式模块和第二门式模块；

第一门式模块为由四边形顶板和三个竖向立板围成的具有底面敞口和一个侧面敞口的结构；

第二门式模块为由四边形顶板和两个竖向立板围成的具有底面敞口和两个对向侧面敞口的结构；

两个第一门式模块和至少一个第二门式模块沿第一方向排列并伫立在基底的布置平板基础上；所有第二门式模块设置在两个第一门式模块之间，所有第二门式模块与两个第一门式模块以侧面敞口端面相互平行的姿态依次密封拼接；

其中，由一端的第一门式模块穿过所有第二门式模块到达另一端的第一门式模块形成一条廊道。

在一种可实施的方案中，立体水池的内部空腔具有三条廊道，预制钢筋混凝土模块包括第一角部门式模块、第二角部门式模块、折式模块、第一边部门式模块和盖板；

第一角部门式模块为由四边形顶板和三个竖向立板围成的具有底面敞口和一个侧面敞口的结构，且第一角部门式模块的两个对向设置的立板中的其中一个设置有开口窗；

第二角部门式模块为由四边形顶板和三个竖向立板围成的具有底面敞口和一个侧面敞口的结构，且第二角部门式模块的两个对向设置的立板中的其中一个也设置有开口窗；

在第一角部门式模块的开口窗与第二角部门式模块的开口窗平行且相互面向时，第一角部门式模块与第二角部门式模块成对称结构；

折式模块为由四边形顶板和一个竖向立板围成的具有底面敞口和三个侧面敞口的结构；

第一角部门式模块、折式模块、第二角部门式模块沿第二方向排列并伫立在基底的布置平板基础上，且三者依次密封拼接形成一面未封闭的第一预制短模组；

其中，第一角部门式模块的开口窗朝向第二角部门式模块的开口窗，折式模块设置在第一角部门式模块与第二角部门式模块之间，且折式模块的两个对向侧面敞口分别与第一角部门式模块的开口窗和第二角部门式模块的开口窗对应，折式模块的竖向立板对应的侧面敞口与第一角部门式模块和第二角部门式模块的侧面敞口朝向相同；

第一边部门式模块为由四边形顶板和两个对向的竖向立板围成的具有底面敞口和两个侧面敞口的结构，第一边部门式模块的两个侧面敞口处于对向位置；第一边部门式模块的其中一个竖向立板上设置有开口窗；

两个第一边部门式模块以开口窗相互面向的姿态伫立在基底的布置平板基础上，两个第一边部门式模块间隔预定距离，盖板处于两个第一边部门式模块之间，盖板沿第二方向的两端分别与搭在两个第一边部门式模块的上边沿并密封，三者拼接后形成具有对向的未封闭面的第二预制短模组；

立体水池包括沿第一方向依次排列的一个第一预制短模组、至少一个第二预制短模组和一个第一预制短模组，第二预制短模组处于两个第一预制短模组之间，两个第一预制短模组的未封闭面相互朝向，第二预制短模组的对向的未封闭面分别朝向两个第一预制短模组，一个第一预制短模组、至少一个第二预制短模组和一个第一预制短模组依次密封拼接形成具有三条廊道的立体水池。

在一种可实施的方案中，立体水池的内部空腔具有2n+1条廊道，其中n≥2，预制钢筋混凝土模块包括第一角部门式模块、第二角部门式模块、折式模块、第一边部门式模块、第二边部门式模块、中间门式模块和盖板；

第一角部门式模块为由四边形顶板和三个竖向立板围成的具有底面敞口和一个侧面敞口的结构，且第一角部门式模块的两个对向设置的立板中的其中一个设置有开口窗；

第二角部门式模块为由四边形顶板和三个竖向立板围成的具有底面敞口和一个侧面敞口的结构，且第二角部门式模块的两个对向设置的立板中的其中一个也设置有开口窗；

在第一角部门式模块的开口窗与第二角部门式模块的开口窗平行且相互面向时，第一角部门式模块与第二角部门式模块成对称结构；

折式模块为由四边形顶板和一个竖向立板围成的具有底面敞口和三个侧面敞口的结构；

第二边部门式模块为由四边形顶板和三个竖向立板围成的具有底面敞口和一个侧面敞口的结构，且第二边部门式模块的两个对向设置的立板上都设置有开口窗；

一个第一角部门式模块、n个折式模块、n-1个第二边部门式模块和一个第二角部门式模块沿第二方向排列并伫立在基底的布置平板基础上，n个折式模块和n-1个第二边部门式模块交错分布，第一角部门式模块、折式模块、第二边部门式模块和第二角部门式模块密封拼接形成一面未封闭的第一预制长模组；

其中，第一角部门式模块的开口窗朝向第二角部门式模块的开口窗，且折式模块的两个对向侧面敞口分别与第一角部门式模块的开口窗和第二角部门式模块的开口窗对应，第二边部门式模块的两个开口窗分别与第一角部门式模块的开口窗和第二角部门式模块的开口窗对应，折式模块的竖向立板对应的侧面敞口、第二边部门式模块的侧面敞口、第一角部门式模块和第二角部门式模块的侧面敞口朝向相同；

第一边部门式模块为由四边形顶板和两个对向的竖向立板围成的具有底面敞口和两个侧面敞口的结构，第一边部门式模块的两个侧面敞口处于对向位置；第一边部门式模块的其中一个竖向立板上设置有开口窗；

中间门式模块为由四边形顶板和两个对向的竖向立板围成的具有底面敞口和两个侧面敞口的结构，中间门式模块的两个侧面敞口处于对向位置；中间门式模块的两个竖向立板上都设置有开口窗；

一个第一边部门式模块、n个盖板、n-1个中间门式模块和一个第一边部门式模块沿第二方向排列并伫立在基底的布置平板基础上，n个盖板和n-1个中间门式模块交错分布，第一边部门式模块、盖板、中间门式模块和第一边部门式模块密封拼接形成具有对向的未封闭面的第二预制长模组；

其中，两个第一边部门式模块以开口窗相互面向的姿态伫立在基底的布置平板基础上，中间门式模块的两个开口窗分别朝向两个第一边部门式模块的开口窗，n-1个中间门式模块处于两个第一边部门式模块之间，在相邻中间门式模块之间的空挡上端密封盖设一盖板，在第一边部门式模块与中间门式模块之间的空挡上端密封盖设一盖板；

立体水池包括沿第一方向依次排列的一个第一预制长模组、至少一个第二预制长模组和一个第一预制长模组，第二预制长模组处于两个第一预制长模组之间，两个第一预制长模组的未封闭面相互朝向，第二预制长模组的对向的未封闭面分别朝向两个第一预制长模组，一个第一预制长模组、至少一个第二预制长模组和一个第一预制长模组依次密封对接形成具有2n+1条廊道的立体水池。

在一种可实施的方案中，相邻预制钢筋混凝土模块之间的拼接缝隙包括对接缝，对接缝处的两个预制钢筋混凝土模块的拼接面垂直于立体水池的外表面，对接缝两侧的预制钢筋混凝土模块通过弯螺栓组件锁紧。

在一种可实施的方案中，相邻预制钢筋混凝土模块之间的拼接缝隙包括搭接缝，搭接缝处的两个预制钢筋混凝土模块的拼接面平行于立体水池的外表面，且搭接缝处的两个预制钢筋混凝土模块的拼接面相互叠置，搭接缝处的两个预制钢筋混凝土模块通过直螺栓锁紧。

在一种可实施的方案中，相邻两个预制钢筋混凝土模块的缝隙中设置有密封层，预制钢筋混凝土模块与基底的接触面之间也设置有密封层。

在一种可实施的方案中，在基底上设置有第一定位凸起，在预制钢筋混凝土模块与基底接触的一面上设置第一凹槽，第一定位凸起与第一凹槽配合；

相邻两个预制钢筋混凝土模块相接触的其中一个表面上设置第二凹槽，另一表面上设置第二定位凸起，第二定位凸起与第二凹槽配合。

与现有技术相比，本申请的有益效果至少包括：

本申请的预制模块化装配式雨污水调蓄池在施工时，由于预制钢筋混凝土模块为预制件，无需现场搭建或浇筑，节省了现场施工时间，缩短现场施工周期，并能够应对紧急的调蓄任务。

预制钢筋混凝土模块在现场施工时，多为装配作业，可降低施工噪音和振动，减少施工粉尘，实现节能减排、环境友好的绿色施工。

预制钢筋混凝土模块可以有多种型号尺寸，根据现场场地空间及调蓄水量的大小，可以自由组合出具有不同内部空腔的立体水池，施工灵活方便。

此外，预制钢筋混凝土模块搭建的立体水池，能够实现雨污水的调蓄作用，对缓解城市汛期压力、提升排涝具有积极的作用。同时，预制模块搭建的立体水池还可以进行蓄水，为水资源的循环利用提供便利。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为根据本申请实施例示出的具有一条廊道的预制模块化装配式雨污水调蓄池的外观图；

图2为图1中预制模块化装配式雨污水调蓄池的爆炸图；

图3a为根据本申请实施例示出的第一门式模块的结构图；

图3b为根据本申请实施例示出的第二门式模块的结构图；

图4为根据本申请实施例示出的具有三条廊道的预制模块化装配式雨污水调蓄池的外观图；

图5为图4中预制模块化装配式雨污水调蓄池的内部结构图；

图6a为图4中预制模块化装配式雨污水调蓄池的爆炸图；

图6b为根据本申请实施例示出的第一预制短模组的装配结构图；

图6c为根据本申请实施例示出的第二预制短模组的装配结构图；

图7a为根据本申请实施例示出的第一角部门式模块的结构图；

图7b为根据本申请实施例示出的第二角部门式模块的结构图；

图7c为根据本申请实施例示出的折式模块的结构图；

图7d为根据本申请实施例示出的第一边部门式模块的结构图；

图8为根据本申请实施例示出的具有五条廊道的预制模块化装配式雨污水调蓄池的外观图；

图9a为图8中预制模块化装配式雨污水调蓄池的爆炸图；

图9b为根据本申请实施例示出的第一预制长模组的装配结构图；

图9c为根据本申请实施例示出的第二预制长模组的装配结构图；

图10a为根据本申请实施例示出的第二边部门式模块的结构图；

图10b为根据本申请实施例示出的中间门式模块的结构图；

图11a为根据本申请实施例示出相邻两个预制钢筋混凝土模块在对接缝处的连接结构图一；

图11b为根据本申请实施例示出相邻两个预制钢筋混凝土模块在对接缝处的连接结构图二；

图12为根据本申请实施例示出相邻两个预制钢筋混凝土模块在搭接缝处的连接结构图；

图13为根据本申请实施例示出预制钢筋混凝土模块与基底对接处的定位结构图；

图14为根据本申请实施例示出相邻两个预制钢筋混凝土模块对接处的定位结构图。

图中：10、基底；111、布置平板基础；20、预制钢筋混凝土模块；201、第一门式模块；202、第二门式模块；301、第一角部门式模块；302、第二角部门式模块；303、折式模块；304、第一边部门式模块；305、盖板；401、第二边部门式模块；402、中间门式模块；100、立体水池；101、廊道；200、开口窗；300、弯螺栓组件；M1、第一预制短模组；M2、第二预制短模组；N1、第一预制长模组；N2、第二预制长模组；S1、对接缝；S2、搭接缝；d1、第一定位凸起；d2、第二定位凸起；a1、第一凹槽；a2、第二凹槽；L1、第一方向；L2、第二方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1、图4和图8所示，本申请提供一种预制模块化装配式雨污水调蓄池，包括基底10和多个预制钢筋混凝土模块20。

其中，基底10具有一布置平板基础111。多个预制钢筋混凝土模块20伫立在布置平板基础111上并相互密封拼接，形成四周封闭、顶面封闭、底面封闭且具有内部空腔的立体水池100；其中，立体水池100设置有进水口和出水口，进水口靠近立体水池100的顶部，进水口用于与城市污水管网连通。

需要说明的是，在自然地面具有良好的防渗水的性能下，基底10可以为平整的自然地面。也可以在地面挖出一基坑，在基坑内现场浇筑一块钢筋混凝土底板以形成基底10，立体水池100可以处于基坑内并伫立在基底10的布置平板基础111上，可以将立体水池100掩埋在基坑中。

还需要说明的是，进水口可以设置在立体水池100的侧面顶部或者顶面，用于雨污水排入立体水池100中，出水口处可以设置开关阀门，出水口也可以距离基底10的布置平板基础111的预定高度处。

本申请的预制模块化装配式雨污水调蓄池在施工时，由于预制钢筋混凝土模块20为预制件，无需现场搭建或浇筑，节省了现场施工时间，缩短现场施工周期，并能够应对紧急的调蓄任务。

预制钢筋混凝土模块20在现场施工时，多为装配作业，可降低施工噪音和振动，减少施工粉尘，实现节能减排、环境友好的绿色施工。

预制钢筋混凝土模块20可以有多种型号尺寸，根据现场场地空间及调蓄水量的大小，可以自由组合出具有不同内部空腔的立体水池100，施工灵活方便。

此外，预制钢筋混凝土模块20搭建的立体水池100，能够实现雨污水的调蓄作用，对缓解城市汛期压力、提升排涝具有积极的作用。同时，预制钢筋混凝土模块20搭建的立体水池100还可以进行蓄水，为水资源的循环利用提供便利。

在本申请中，立体水池100可以呈长方体或正方体结构。如图1、图4和图8所示，立体水池100的内部空腔至少具有一条沿第一方向L1延伸的廊道101，任意廊道101在其延伸方向上无任何结构遮挡，相邻廊道101在第二方向L2上相互连通。第一方向L1与第二方向L2垂直，且第一方向L1与第二方向L2都平行于基底10的布置平板基础111。

由于立体水池100在长期的蓄水过程中，其内部会沉积淤泥，可以沿每条廊道101的方向对立体水池100的内部空腔进行冲洗。由于每条廊道101的延伸方向上无遮挡结构，因此可以使冲洗作业更为彻底。同时，相邻廊道101沿第二方向相互连通，可以使立体水池100的内部空腔形成一个整体的蓄水空间，提高调蓄能力。

在本申请中，如图11a和图11b所示，相邻预制钢筋混凝土模块20之间的拼接缝隙可以为对接缝S1，对接缝S1处的两个预制钢筋混凝土模块20的拼接面垂直于立体水池100的外表面，对接缝S1两侧的预制钢筋混凝土模块20通过弯螺栓组件300锁紧。

在本申请中，如图12所示，相邻预制钢筋混凝土模块20之间的拼接缝隙可以搭接缝S2，搭接缝S2处的两个预制钢筋混凝土模块20的拼接面平行于立体水池100的外表面，且搭接缝S2处的两个预制钢筋混凝土模块20的拼接面相互叠置，搭接缝S2处的两个预制钢筋混凝土模块20通过直螺栓锁紧。

在本申请中，相邻两个预制钢筋混凝土模块20的缝隙中设置有密封层，预制钢筋混凝土模块20与基底10的接触面之间也设置有密封层。

在本申请中，如图13所示，可以在基底10上设置有第一定位凸起d1。如图11所示，可以在预制钢筋混凝土模块20与基底10接触的一面上设置第一凹槽a1，第一定位凸起d1与第一凹槽a1配合以实现快速装配对位。

在本申请中，如图14所示，相邻两个预制钢筋混凝土模块20相接触的其中一个表面上可以设置第二凹槽a2，另一表面上可以设置第二定位凸起d2，第二定位凸起d2与第二凹槽a2配合以实现快速装配对位。第二定位凸起d2可以采用预埋钢管的形式实现。

在本申请中，如图5所示，立体水池100的内部空腔具有2n+1条廊道101，其中n为整数，且n≥0。即，廊道101的数量为奇数条。

为了对本申请的预制模块化装配式雨污水调蓄池进行更详细的阐述，提供以下实施例进行说明。需要说明的是，以下实施例中的技术特征，在不冲突的前提下可以相互结合使用。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种预制模块化装配式雨污水调蓄池，包括基底10和多个预制钢筋混凝土模块20。

其中，基底10具有一布置平板基础111。多个预制钢筋混凝土模块20伫立在布置平板基础111上并相互密封拼接，形成四周封闭、顶面封闭、底面封闭且具有内部空腔的立体水池100；其中，立体水池100设置有进水口和出水口图中未示出，进水口靠近立体水池100的顶部，进水口用于与城市污水管网连通。

在本实施例中，如图1所示，立体水池100可以呈长方体。立体水池100的内部空腔具有一条沿第一方向L1延伸的廊道101，预制钢筋混凝土模块20包括第一门式模块201和第二门式模块202。

如图3a所示，第一门式模块201为由四边形顶板和三个竖向立板围成的具有底面敞口和一个侧面敞口的结构。

如图3b所示，第二门式模块202为由四边形顶板和两个竖向立板围成的具有底面敞口和两个对向侧面敞口的结构。

如图2所示，两个第一门式模块201和至少一个第二门式模块202沿第一方向L1排列并伫立在基底10的布置平板基础111上；所有第二门式模块202设置在两个第一门式模块201之间，所有第二门式模块202与两个第一门式模块201以侧面敞口端面相互平行的姿态依次密封拼接。其中，由一端的第一门式模块201穿过所有第二门式模块202到达另一端的第一门式模块201形成一条廊道101。相邻廊道101之间通过模块上的开口窗200形成连通空间。

对于模块与模块之间的拼接形式，可以采用搭接缝配合直螺栓锁紧的方式，也可以采用对接缝搭配弯螺栓锁紧的方式。模块与模块的拼接处可设置橡胶密封层，以提高拼接处的密封效果。

实施例二

如图4所示，本实施例也提供一种预制模块化装配式雨污水调蓄池，与实施例一不同之处在于，本实施例的立体水池100的内部空腔具有三条廊道101，而实施例一的立体水池100的内部空腔只具有一条廊道101。

在本实施例中，如图6a所示，如图预制钢筋混凝土模块20包括第一角部门式模块301、第二角部门式模块302、折式模块303、第一边部门式模块304和盖板305。

如图7a所示，第一角部门式模块301为由四边形顶板和三个竖向立板围成的具有底面敞口和一个侧面敞口的结构，且第一角部门式模块301的两个对向设置的立板中的其中一个设置有开口窗200。

如图7b所示，第二角部门式模块302为由四边形顶板和三个竖向立板围成的具有底面敞口和一个侧面敞口的结构，且第二角部门式模块302的两个对向设置的立板中的其中一个也设置有开口窗200。

如图6a所示，在第一角部门式模块301的开口窗200与第二角部门式模块302的开口窗200平行且相互面向时，第一角部门式模块301与第二角部门式模块302成对称结构。

如图7c所示，折式模块303为由四边形顶板和一个竖向立板围成的具有底面敞口和三个侧面敞口的结构。

如图6a所示，第一角部门式模块301、折式模块303、第二角部门式模块302沿第二方向L2排列并伫立在基底10的布置平板基础111上，且三者依次密封对接形成一面未封闭的第一预制短模组M1(如图6b所示)。

其中，第一角部门式模块301的开口窗200朝向第二角部门式模块302的开口窗200，折式模块303设置在第一角部门式模块301与第二角部门式模块302之间，且折式模块303的两个对向侧面敞口分别与第一角部门式模块301的开口窗200和第二角部门式模块302的开口窗200对应，折式模块303的竖向立板对应的侧面敞口与第一角部门式模块301和第二角部门式模块302的侧面敞口朝向相同.

如图7d所示，第一边部门式模块304为由四边形顶板和两个对向的竖向立板围成的具有底面敞口和两个侧面敞口的结构，第一边部门式模块304的两个侧面敞口处于对向位置；第一边部门式模块304的其中一个竖向立板上设置有开口窗200。

如图6a所示，两个第一边部门式模块304以开口窗200相互面向的姿态伫立在基底10的布置平板基础111上，两个第一边部门式模块304间隔预定距离，盖板305处于两个第一边部门式模块304之间，盖板305沿第二方向L2的两端分别与搭在两个第一边部门式模块304的上边沿并密封，三者拼接后形成具有对向的未封闭面的第二预制短模组M2(如图6c所示)。

进一步地，如图6a所示，立体水池100包括沿第一方向L1依次排列的一个第一预制短模组M1、至少一个第二预制短模组M2和一个第一预制短模组M1，第二预制短模组M2处于两个第一预制短模组M1之间，两个第一预制短模组M1的未封闭面相互朝向，第二预制短模组M2的对向的未封闭面分别朝向两个第一预制短模组M1，一个第一预制短模组M1、至少一个第二预制短模组M2和一个第一预制短模组M1依次密封对接形成具有三条廊道101的立体水池100。

实施例三

如图8所示，本实施例也提供一种预制模块化装配式雨污水调蓄池，与实施例一及实施例二的不同之处在于，立体水池100的内部空腔具有2n+1条廊道101，其中n≥2，即本实施例的立体水池100的内部空腔具有大于等于五条的奇数个廊道101。

在本实施例中，如图9a所示，预制钢筋混凝土模块20包括第一角部门式模块301、第二角部门式模块302、折式模块303、第一边部门式模块304、第二边部门式模块401、中间门式模块402和盖板305。

如图7a所示，第一角部门式模块301为由四边形顶板和三个竖向立板围成的具有底面敞口和一个侧面敞口的结构，且第一角部门式模块301的两个对向设置的立板中的其中一个设置有开口窗200。

如图7b所示，第二角部门式模块302为由四边形顶板和三个竖向立板围成的具有底面敞口和一个侧面敞口的结构，且第二角部门式模块302的两个对向设置的立板中的其中一个也设置有开口窗200。

如图9a所示，在第一角部门式模块301的开口窗200与第二角部门式模块302的开口窗200平行且相互面向时，第一角部门式模块301与第二角部门式模块302成对称结构。

如图7c所示，折式模块303为由四边形顶板和一个竖向立板围成的具有底面敞口和三个侧面敞口的结构。

如图10a所示，第二边部门式模块401为由四边形顶板和三个竖向立板围成的具有底面敞口和一个侧面敞口的结构，且第二边部门式模块401的两个对向设置的立板上都设置有开口窗200。

如图9a所示，一个第一角部门式模块301、n个折式模块303、n-1个第二边部门式模块401和一个第二角部门式模块302沿第二方向L2排列并伫立在基底10的布置平板基础111上，n个折式模块303和n-1个第二边部门式模块401交错分布，第一角部门式模块301、折式模块303、第二边部门式模块401和第二角部门式模块302密封对接形成一面未封闭的第一预制长模组N1(如图9b所示)。

其中，第一角部门式模块301的开口窗200朝向第二角部门式模块302的开口窗200，且折式模块303的两个对向侧面敞口分别与第一角部门式模块301的开口窗200和第二角部门式模块302的开口窗200对应，第二边部门式模块401的两个开口窗200分别与第一角部门式模块301的开口窗200和第二角部门式模块302的开口窗200对应，折式模块303的竖向立板对应的侧面敞口、第二边部门式模块401的侧面敞口、第一角部门式模块301和第二角部门式模块302的侧面敞口朝向相同。

图8中的立体水池100的内部空腔具有五条廊道101，即n＝2，对应的折式模块303有n＝2个，第二边部门式模块401有n-1＝1个。

如图7d所示，第一边部门式模块304为由四边形顶板和两个对向的竖向立板围成的具有底面敞口和两个侧面敞口的结构，第一边部门式模块304的两个侧面敞口处于对向位置；第一边部门式模块304的其中一个竖向立板上设置有开口窗200。

如图10b所示，中间门式模块402为由四边形顶板和两个对向的竖向立板围成的具有底面敞口和两个侧面敞口的结构，中间门式模块402的两个侧面敞口处于对向位置；中间门式模块402的两个竖向立板上都设置有开口窗200。

如图9a所示，一个第一边部门式模块304、n个盖板305、n-1个中间门式模块402和一个第一边部门式模块304沿第二方向L2排列并伫立在基底10的布置平板基础111上，n个盖板305和n-1个中间门式模块402交错分布，第一边部门式模块304、盖板305、中间门式模块402和第一边部门式模块304密封对接形成具有对向的未封闭面的第二预制长模组N2(如图9c所示)。

其中，两个第一边部门式模块304以开口窗200相互面向的姿态伫立在基底10的布置平板基础111上，中间门式模块402的两个开口窗200分别朝向两个第一边部门式模块304的开口窗200，n-1个中间门式模块402处于两个第一边部门式模块304之间，在相邻中间门式模块402之间的空挡上端密封盖设一盖板305，在第一边部门式模块304与中间门式模块402之间的空挡上端密封盖设一盖板305。

图8中的立体水池100的内部空腔具有五条廊道101，即n＝2，对应的盖板305有n＝2个，中间门式模块402有n-1＝1个。

如图9a所示，立体水池100包括沿第一方向L1依次排列的一个第一预制长模组N1、至少一个第二预制长模组N2和一个第一预制长模组N1，第二预制长模组N2处于两个第一预制长模组N1之间，两个第一预制长模组N1的未封闭面相互朝向，第二预制长模组N2的对向的未封闭面分别朝向两个第一预制长模组N1，一个第一预制长模组N1、至少一个第二预制长模组N2和一个第一预制长模组N1依次密封对接形成具有2n+1条廊道101的立体水池100。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。