一种高度可调的同层排水地漏

技术领域

本发明涉及一种地漏结构，更具体的说，它涉及一种高度可调的同层排水地漏。

背景技术

随着现代生活不断发展和人们对舒适生活质量需求不断提高，现代卫生间的功能得到了深层次的拓展，下沉式卫生间拥有较大的空间和美观的外观设计，越来越受到青睐，同层排水地漏前期安装时，需要预先设置位置，但由于前期施工的误差，地漏面板最后的实际位置不一定在预期位置。

例如：中国专利公告号CN212478024U，公告日2021年2月5日，实用新型的名称为一种同层排水封地漏结构，该申请案公开了一种地漏结构，包括地漏底盒、设于所述地漏底盒内的水封管和罩设于所述地漏底盒顶部的地漏盖，所述地漏底盒的侧部设有排水口，所述地漏盖的顶部设有进水口，所述进水口与所述排水口之间形成有由所述地漏底盒、水封管和地漏盖围成的呈几字形的排水通道。该方案改变了原有的水封地漏的形状，把弯管型改成了垂直型，大大减少了安装高度的问题。但是在建筑施工过程中存在误差时，地漏面板最后的实际位置不一定在预期位置，可能无法满足安装要求。

发明内容

本发明克服了地漏的面板结构无法满足实际的安装需求的问题，提供了一种高度可调的同层排水地漏，本方案在实施过程中，可以根据实际施工情况来调节地漏面板的高度

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种高度可调的同层排水地漏，包括地漏组件，所述地漏组件包括地漏端盖，还包括加高套，所述地漏端盖上设有安装槽，所述加高套设于所述安装槽内，所述加高套与所述安装槽密封连接，所述加高套的高度不小于所述安装槽的槽深，所述加高套远离所述安装槽的一侧设置有面板组件。本方案在具体的实施过程中，可以通过改变加高套的长度来改变面板组件的安装位置，具体的，当地漏组件的实际位置达不到预期的位置时，面板组件与地面无法平齐，通过改变加高套的长度就能够补偿面板组件与地表的偏差值，从而实现面板组件的合理安装；其中，加高套还需要与地漏端盖进行密封连接，防止渗水至地层内部，加高套的高度（轴向长度）大于安装槽的深度，才能够有效补偿面板组件的位置偏差（高度偏差）。

作为优选，所述面板组件包括面板底座和可与面板底座配合的地漏面板，所述加高套远离安装槽一端设有安装面板，所述面板底座设于所述安装面板上。地漏面板用于排水，面板底座用于给地漏面板起到固定和限位作用，而加高套上的安装面板则可以固定整个面板组件，并且为面板组件提供足够的安装位置。

作为优选，所述加高套外表面设有连续分布的胶圈槽。胶圈槽内可以安装密封圈，保证加高套与地漏端盖安装槽之间的密封性，同时胶圈槽也有利于加高套的切割，可以方便改变加高套的轴向长度。

作为优选，所述地漏组件还包括地漏主体，所述面板底座内设有防返套，所述防返套位于所述加高套内，且所述防返套连通面板组件和地漏组件。防返套能够防止地漏内的水返溢，且还起到排水通道的作用，需要设置在加高套内部，起到导水作用。

作为优选，所述地漏主体内还设有限位台阶，所述防返套远离面板组件的一端与所述限位台阶抵接。限位台阶用于防返套固定和限位，防止防返套掉落在地漏组件内部。

作为优选，所述面板底座包括第一安装部，所述第一安装部与所述地漏面板适配连接。第一安装部用于安装地漏面板，对地漏面板起到固定和限位的作用。

作为优选，所述面板底座还包括第二安装部，所述第二安装部的径向尺寸小于第一安装部的径向尺寸，所述第二安装部与所述安装面板连接。第二安装部用于和加高套连接，所以第二安装部的孔径需要更小，以便于面板组件在加高套的安装面板上具有更大的安装空间，方面水平方向的位置矫正。

作为优选，所述第二安装部外表面至所述面板组件周向的最大距离大于所述加高套的径向尺寸。满足上述要求，能够保证面板组件完全位于加高套的上侧，不会产生偏斜或者无法安装的情况。

作为优选，所述面板组件上设有地漏防返，所述地漏防返设于靠近所述第二安装部一侧且位于防返套内。地漏防返设置在防返套内，能够防止水返溢出来。

作为优选，所述防返套靠近所述面板组件一端设置有手提安装孔，所述手提安装孔上装设有防返手提，所述防返手提与所述地漏防返连接。防返手提安装在防返套上， 从而通过提起防返手提就可以将整个地漏防返取出，有利于清洁工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）能够调整地漏面板的安装高度，从而补偿地漏面板在实际施工过程的高度偏差；（2）面板组件在安装面板上的任意位置均可以安装，可以补偿地漏面板在水平方向的径向偏差；（3）使用过程中方便拆装清理。

附图说明

图1为本发明的轴测图。

图2为本发明的剖视图。

图3为本发明面板底座示意图。

图4为本发明地漏组件示意图。

图5为本发明加高套示意图。

图6为本发明防返套示意图。

图7为本发明透视示意图。

图8为本发明未安装面板组件时的示意图。

图中：1.地漏组件，1.1.地漏主体，1.2.地漏端盖，2.加高套，2.1.安装面板，2.2.胶圈槽，3.安装槽，4.面板组件，4.1.面板底座，4.2.地漏面板，5.防返套，5.1.手提安装孔，6.限位台阶，7.第一安装部，8.第二安装部，9.地漏防返，9.1.滤网，9.2.滤芯，10.防返手提，11.排水口，12.固定台阶，13.隔板，14.过水孔，15.密封槽，16.水封侧壁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1：如图1至图7所示的一种高度可调的同层排水地漏，包括地漏组件1和面板组件4，地漏组件1包括地漏主体1.1和地漏端盖1.2，地漏主体1.1外形整体呈圆柱状，在地漏主体1.1的外部对称的分布有两个排水口11，地漏主体1.1的上部为圆口，地漏主体1.1的圆口上安装有地漏端盖1.2，地漏主体1.1与地漏端盖1.2之间为焊接或者其他连接方式成一个整体。地漏端盖1.2上侧设有一个安装槽3，安装槽3为一个圆形槽且内凹于地漏主体1.1的内部，安装槽3的槽底为一个圆形的贯穿孔结构，其中，贯穿孔的直径小于安装槽3的直径，从而在安装槽内形成了一个固定台阶12。

在安装槽3内设置有一个圆柱形的加高套2，加高套2为一个空心的圆柱体结构，加高套2的一端与固定台阶12抵接，另一端上设置有面板组件4；加高套2的外表上设置有环形的胶圈槽2.2，胶圈槽2.2连续分布在加高套2的外侧并形成平行的胶圈槽2.2结构，其中胶圈槽2.2之间的间隔较小，间隔可以设置在1mm至3mm之间，本实施例中，胶圈槽2.2之间的间隔为2mm。加高套2与地漏端盖1.2之间为可拆连接，并且加高套2的高度（轴向长度）大于或等于安装槽3的槽深；加高套2的高度不同，也即可以改变面板组件4的实际安装高度。当加高套2的轴向长度与安装槽3的槽深一致时，说明面板组件4实际安装高度与地表高度适合，当加高套2轴向长度大于安装槽3槽深时，说明面板组件4的实际安装位置低于地表高度，需要通过加高套2调整面板组件4的安装高度。

其中，胶圈槽2.2内可以安装密封胶圈，保证加高套2与地漏端盖1.2的安装槽3之间的密封效果，防止地漏组件4渗水至土层结构内；同时胶圈槽2.2还有利于加高套2的切割，用于调整加高套2的轴向长度，沿着胶圈槽2.2所在位置可以对加高套2实现快速和整齐地切割，保证加高套2与安装槽3之间的配合效果，胶圈槽2.2之间的间隔较小，从而可以实现小范围地调整加高套2的轴向长度，具体的，当切割掉一层胶圈槽2.2时，就可以缩短2mm的加高套2轴向长度，以适应面板组件4的与地表的小范围安装位置偏差。

加高套2的一端为开孔结构，另一端为设置有安装面板2.1，加高套2的开孔一端与安装槽3抵接，并且使得加高套2的内部与地漏主体1.1的内部连通；而另一端的安装面板2.1上则可以安装面板组件4。加高套2的安装面板2.1位于加高套2的轴向孔内，并且使得安装面板2.1至加高套2的上端部为2mm距离，以保护加高套2上的安装面板2.1不受损坏；在实际的使用过程中，需要根据实际的情况在安装面板2.1上开设安装孔（图中未示出）用于配合面板组件4；由于安装孔可以开设在安装面板2.1上的任意位置，从而可以根据实际的施工情况来调整面板组件4的径向位置，补偿面板组件的实际施工偏差。

在实际的施工过程中，加高套2与地漏端盖1.2之间是独立分开的，首先需要将地漏组件1预埋在卫生间的地面下层，地漏主体1.1上的排水口11与卫生间地层的排水系统的排水管路连接起来，保证地漏组件1的排水通畅，在后期铺设瓷砖地板时，根据地漏端盖1.2的实际位置与预期的瓷砖铺设高度来切割加高套2的长度，使得面板组件4的表面略低于瓷砖地板；而加高套2的被切割端只能为加高套2的开孔端，通过切割加高套2的开孔端处的胶圈槽2.2不仅能够改变加高套2的轴向长度，还不会影响加高套2的正常使用功能，保留安装面板2.1以供面板组件4的安装；加高套2的切割工作完成后，在加高套2靠近开孔端（切割之后的开孔端）一侧的胶圈槽2.2内设置密封胶圈，为了保证密封效果，可以在多个胶圈槽2.2内设置密封胶圈，本实施例中，在两个胶圈槽2.2内设置有密封胶圈，且设置密封胶圈的胶圈槽2.2均位于安装槽3内；再将加高套2开孔端与安装槽3上的固定台阶12抵接，加高套5为硬管结构，加高套5与安装槽3之间为过盈配合，从而保证加高套2与安装槽3之间的安装强度。

当加高套2与地漏端盖1.2上的安装槽3固定好以后，则可以对地漏组件1和加高套2进行封土埋藏，但是需要将加高套2上的安装面板2.1暴露出来，当卫生间瓷砖铺设过程中，需要留出了一块区域供面板组件4的铺装，此时，根据面板组件4与周围的瓷砖契合位置，在加高套2上的安装面板2.1上开设安装孔，然后安装面板组件4，使得面板组件4与周围的瓷砖位置无缝衔接，从而完成地漏的安装铺设。

本实施例中，面板组件4包括面板底座4.1和地漏面板4.2，面板底座4.1直接与加高套2上的安装面板2.1进行连接，而地漏面板4.2与卫生间的地表瓷砖位置对应（或略低于瓷砖表面，或与瓷砖表面平齐）；面板底座4.1包括第一安装部7和第二安装部8，第一安装部7设置在面板底座4.1的上侧，第二安装部8设置在面板底座4.1的下侧，第一安装部7和第二安装部8均为空心的圆柱结构，并且第一安装部7和第二安装部8之间设置有隔板13结构，如图2或图3所示，隔板13可以为圆形或矩形，隔板13的径向尺寸大于第一安装部7的径向尺寸，为第一安装部7提供了支撑面，第一安装部7的径向尺寸大于第二安装部8的径向尺寸，第一安装部7和第二安装部8之间连通，以保证面板组件4的排水效果。而地漏面板4.2上还设置有若干过水孔14，用于卫生间的排水工作。

第一安装部7用于和地漏面板4.2进行装配，具体的，第一安装部7的上侧设有环形的斜口，而对应地漏面板4.2的边缘设置有环形的斜面，第一安装部7的斜口与地漏面板4.2上的斜面配合，完成可拆性的装配。第二安装部8用于和加高套2上的安装面板2.1配合，安装面板2.1上开设安装孔时可以采用标准开孔器，安装孔与第二安装部8之间也为过盈配合，保证第二安装部8与安装孔之间的连接强度，并且在第二安装部8的周向外表面设置有密封槽15，密封槽15与安装面板2.1的位置对应，并且在密封槽15内设置有密封胶圈，用于保证第二安装部8与安装面板2.1之间的密封效果。

第二安装部8外表面至隔板13边缘的最大距离（图2中第二安装部8的左侧至隔板13的右侧距离）大于加高套2的径向尺寸，由于安装孔可能开设在安装面板2.1的任意位置，满足上述条件，可以保证隔板13平铺在加高套2的端面上，防止面板组件4在极限位置时隔板13无法平稳铺设在加高套2端部；虽然本方案中，加高套2和隔板13均为圆形的结构，即使当加高套2与隔板13之间存在一定间隙时，也即第二安装部8外表面至隔板13边缘的最大距离（图2中第二安装部8的左侧至隔板13的右侧距离）小于加高套2的径向尺寸时（具体区间为：隔板13形成的圆与加高套2形成的圆的交点位置位于加高套2的直径位置至位于加高套2远离第二安装部8一侧边缘重合位置），依然可以使得隔板13平铺在加高套2端部，也即面板组件4能够稳定安装在加高套2端部，但是由于间隙的存在，有可能导致卫生间排水或者渗水进入到安装面板2.1内，在非极端的情况下，该方案不予考虑。

在第二安装部8内还设置有防返套5结构，防返套5为空心圆柱结构，防返套5一端与第二安装部8内侧密封连接，另一端延伸至地漏主体1.1内部，主要起到排水作用，在地漏主体1.1的底部且在地漏主体1.1内侧设置有两个限位台阶6，如图2或者图7所示，限位台阶6呈两个薄片结构，与防返套5的底部进行抵接，对防返套5起到限位固定作用，防止防返套5掉落至地漏主体1.1内部，并且由于限位台阶6为薄片结构，所以并不会影响防返套5的排水效果。

如图2或图4所示，地漏主体1.1内部还设置水封侧壁16，水封侧壁16的高度高于安装槽3的槽底位置，用于起到形成水封防返的作用。当地漏进行排水工作时，水先从地漏面板4.2流进防返套5内，然后进入到地漏主体1.1内部，并且在地漏主体1.1内水位逐渐上升至水封侧壁16顶端，当水位与水封侧壁16平齐后，多余的水从两侧的排水口11排走进入到卫生间的排水系统内，同时地漏主体1.1内部依然保留部分水，水位保持在水封侧壁16顶部，并且水在水封侧壁16与安装槽3之间形成水封面，防止排水系统内的异味涌出，起到防返作用。

实施例2：如图1至图8所示的一种高度可调的同层排水地漏，包括地漏组件1和面板组件4，地漏组件1包括地漏主体1.1和地漏端盖1.2，地漏主体1.1外形整体呈圆柱状，在地漏主体1.1的外部对称的分布有两个排水口11，地漏主体1.1的上部为圆口，地漏主体1.1的圆口上安装有地漏端盖1.2，地漏主体1.1与地漏端盖1.2之间为焊接或者其他连接方式成一个整体。地漏端盖1.2上侧设有一个安装槽3，安装槽3为一个圆形槽且内凹于地漏主体1.1的内部，安装槽3的槽底为一个圆形的贯穿孔结构，其中，贯穿孔的直径小于安装槽3的直径，从而在安装槽内形成了一个固定台阶12。

在安装槽3内设置有一个圆柱形的加高套2，加高套2为一个空心的圆柱体结构，加高套2的一端与固定台阶12抵接，另一端上设置有面板组件4；加高套2的外表上设置有环形的胶圈槽2.2，胶圈槽2.2连续分布在加高套2的外侧并形成平行的胶圈槽2.2结构，其中胶圈槽2.2之间的间隔较小，间隔可以设置在1mm至3mm之间，本实施例中，胶圈槽2.2之间的间隔为2mm。加高套2与地漏端盖1.2之间为可拆连接，并且加高套2的高度（轴向长度）大于或等于安装槽3的槽深；加高套2的高度不同，也即可以改变面板组件4的实际安装高度。当加高套2的轴向长度与安装槽3的槽深一致时，说明面板组件4实际安装高度与地表高度适合，当加高套2轴向长度大于安装槽3槽深时，说明面板组件4的实际安装位置低于地表高度，需要通过加高套2调整面板组件4的安装高度。

其中，胶圈槽2.2内可以安装密封胶圈，保证加高套2与地漏端盖1.2的安装槽3之间的密封效果，防止地漏组件4渗水至土层结构内；同时胶圈槽2.2还有利于加高套2的切割，用于调整加高套2的轴向长度，沿着胶圈槽2.2所在位置可以对加高套2实现快速和整齐地切割，保证加高套2与安装槽3之间的配合效果，胶圈槽2.2之间的间隔较小，从而可以实现小范围地调整加高套2的轴向长度，具体的，当切割掉一层胶圈槽2.2时，就可以缩短2mm的加高套2轴向长度，以适应面板组件4的与地表的小范围安装位置偏差。

加高套2的一端为开孔结构，另一端为设置有安装面板2.1，加高套2的开孔一端与安装槽3抵接，并且使得加高套2的内部与地漏主体1.1的内部连通；而另一端的安装面板2.1上则可以安装面板组件4。加高套2的安装面板2.1位于加高套2的轴向孔内，并且使得安装面板2.1至加高套2的上端部为2mm距离，以保护加高套2上的安装面板2.1不受损坏；在实际的使用过程中，需要根据实际的情况在安装面板2.1上开设安装孔（图中未示出）用于配合面板组件4；由于安装孔可以开设在安装面板2.1上的任意位置，从而可以根据实际的施工情况来调整面板组件4的径向位置，补偿面板组件的实际施工偏差。

在实际的施工过程中，加高套2与地漏端盖1.2之间是独立分开的，首先需要将地漏组件1预埋在卫生间的地面下层，地漏主体1.1上的排水口11与卫生间地层的排水系统的排水管路连接起来，保证地漏组件1的排水通畅，在后期铺设瓷砖地板时，根据地漏端盖1.2的实际位置与预期的瓷砖铺设高度来切割加高套2的长度，使得面板组件4的表面略低于瓷砖地板；而加高套2的被切割端只能为加高套2的开孔端，通过切割加高套2的开孔端处的胶圈槽2.2不仅能够改变加高套2的轴向长度，还不会影响加高套2的正常使用功能，保留安装面板2.1以供面板组件4的安装；加高套2的切割工作完成后，在加高套2靠近开孔端（切割之后的开孔端）一侧的胶圈槽2.2内设置密封胶圈，为了保证密封效果，可以在多个胶圈槽2.2内设置密封胶圈，本实施例中，在两个胶圈槽2.2内设置有密封胶圈，且设置密封胶圈的胶圈槽2.2均位于安装槽3内；再将加高套2开孔端与安装槽3上的固定台阶12抵接，加高套5为硬管结构，加高套5与安装槽3之间为过盈配合，从而保证加高套2与安装槽3之间的安装强度。

当加高套2与地漏端盖1.2上的安装槽3固定好以后，则可以对地漏组件1和加高套2进行封土埋藏，但是需要将加高套2上的安装面板2.1暴露出来，当卫生间瓷砖铺设过程中，需要留出了一块区域供面板组件4的铺装，此时，根据面板组件4与周围的瓷砖契合位置，在加高套2上的安装面板2.1上开设安装孔，然后安装面板组件4，使得面板组件4与周围的瓷砖位置无缝衔接，从而完成地漏的安装铺设。

本实施例中，面板组件4包括面板底座4.1和地漏面板4.2，面板底座4.1直接与加高套2上的安装面板2.1进行连接，而地漏面板4.2与卫生间的地表瓷砖位置对应（或略低于瓷砖表面，或与瓷砖表面平齐）；面板底座4.1包括第一安装部7和第二安装部8，第一安装部7设置在面板底座4.1的上侧，第二安装部8设置在面板底座4.1的下侧，第一安装部7和第二安装部8均为空心的圆柱结构，并且第一安装部7和第二安装部8之间设置有隔板13结构，如图2或图3所示，隔板13可以为圆形或者矩形，隔板13的径向尺寸大于第一安装部7的径向尺寸，为第一安装部7提供了支撑面，第一安装部7的径向尺寸大于第二安装部8的径向尺寸，第一安装部7和第二安装部8之间连通，以保证面板组件4的排水效果。而地漏面板4.2上还设置有若干过水孔14，用于卫生间的排水工作。

第一安装部7用于和地漏面板4.2进行装配，具体的，第一安装部7的上侧设有环形的斜口，而对应地漏面板4.2的边缘设置有环形的斜面，第一安装部7的斜口与地漏面板4.2上的斜面配合，完成可拆性的装配。第二安装部8用于和加高套2上的安装面板2.1配合，安装面板2.1上开设安装孔时可以采用标准开孔器，安装孔与第二安装部8之间也为过盈配合，保证第二安装部8与安装孔之间的连接强度，并且在第二安装部8的周向外表面设置有密封槽15，密封槽15与安装面板2.1的位置对应，并且在密封槽15内设置有密封胶圈，用于保证第二安装部8与安装面板2.1之间的密封效果。

当隔板为圆形时，第二安装部8外表面至隔板13边缘的最大距离（图2中第二安装部8的左侧至隔板13的右侧距离）大于加高套2的径向尺寸，由于安装孔可能开设在安装面板2.1的任意位置，满足上述条件，可以保证隔板13平铺在加高套2的端面上，防止面板组件4在极限位置时隔板13无法平稳铺设在加高套2端部；虽然本方案中，加高套2和隔板13均为圆形的结构，即使当加高套2与隔板13之间存在一定间隙时，也即第二安装部8外表面至隔板13边缘的最大距离（图2中第二安装部8的左侧至隔板13的右侧距离）小于加高套2的径向尺寸时（具体区间为：隔板13形成的圆与加高套2形成的圆的交点位置位于加高套2的直径位置至位于加高套2远离第二安装部8一侧边缘重合位置），依然可以使得隔板13平铺在加高套2端部，也即面板组件4能够稳定安装在加高套2端部，但是由于间隙的存在，有可能导致卫生间排水或者渗水进入到安装面板2.1内，在非极端的情况下，该方案不予考虑。

在第二安装部8内还设置有防返套5结构，防返套5为空心圆柱结构，防返套5一端与第二安装部8内侧密封连接，另一端延伸至地漏主体1.1内部，主要起到排水作用，在地漏主体1.1的底部且在地漏主体1.1内侧设置有两个限位台阶6，如图2或者图7所示，限位台阶6呈两个薄片结构，与防返套5的底部进行抵接，对防返套5起到限位固定作用，防止防返套5掉落至地漏主体1.1内部，并且由于限位台阶6为薄片结构，所以并不会影响防返套5的排水效果。

如图2或图4所示，地漏主体1.1内部还设置水封侧壁16，水封侧壁16的高度高于安装槽3的槽底位置，用于起到形成水封防返的作用。当地漏进行排水工作时，水先从地漏面板4.2流进防返套5内，然后进入到地漏主体1.1内部，并且在地漏主体1.1内水位逐渐上升至水封侧壁16顶端，当水位与水封侧壁16平齐后，多余的水从两侧的排水口11排走进入到卫生间的排水系统内，同时地漏主体1.1内部依然保留部分水，水位保持在水封侧壁16顶部，并且水在水封侧壁16与安装槽3之间形成水封面，防止排水系统内的异味涌出，起到防返作用。

如图2或图8所示，在防返套5的顶部还设置有地漏防返9，地漏防返9包括滤网9.1和滤芯9.2，滤网9.1为圆片状，卡接在面板组件4的隔板13上，滤芯9.2设置在滤网9.1的下侧，并且滤芯9.2位于防返套5内，对地漏起到杂物过滤的作用，防止杂物进入到地漏组件1内，将地漏堵死。

如图6所示，在防返套5的顶部还设置有两个手提安装孔5.1，手提安装孔5.1对称设置在防返套5的两侧，手提安装孔5.1上固定有防返手提10，防返手提10呈弯曲状，防返手提10的两端勾在手提安装孔5.1上，当地漏防返9上过滤较多杂物以后，对其清理时，可以通过防返手提10将地漏防返9取出，方便维护和清理；同时由于防返手提10还将防返套5勾住，也能够防止防返套5掉落至地漏主体1.1内部。