一种电动工具零部件加工用快速夹持装置

技术领域

本发明涉及零部件加工技术领域，特别涉及一种电动工具零部件加工用快速夹持装置。

背景技术

电动工具配件是构成电动工具配件加工整体的各单元及服务于电动工具配件加工的产品，现社会上很多机加工设备，由于在每个加工阶段都有相应的尺寸公差，所以对后续的加工会产生一定的变化，在它的变化量相对大的零件在对其加工时，可能因尺寸相差过大而使零件报废，特别是在电动工具零部件换向器的精加工过程中，由于对精度要求高，很容易出现报废品，造成不必要的损失。

在电动工具零部件喷漆加工过程中常常需要对零部件进行夹持处理，传统的电动工具零部件夹持装置大多结构较为简单，大多仅仅会对零部件进行单次夹持处理，夹持的稳定性较弱，尤其是针对管状零部件夹持效果较为一般，故此，我们提出了一种电动工具零部件加工用快速夹持装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电动工具零部件加工用快速夹持装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电动工具零部件加工用快速夹持装置，包括操作台，所述操作台的上端前部左右两侧均固定安装有支撑座，两个所述支撑座的上端共同固定焊接有固定台，所述固定台的上端中部开有滑槽，所述固定台的左端固定安装有移动机构，且移动机构的右端贯穿固定台的左端并延伸至滑槽内与滑槽的右槽壁活动连接，所述固定台的前端固定安装有翻转机构，且翻转机构的后部与支撑座的前部滑动连接，所述移动机构的上部通过轴承活动连接有夹持机构，且夹持机构的前部与翻转机构传动连接，所述操作台的上端后部固定安装有防护罩，所述夹持机构的后部位于防护罩内，所述防护罩的右端通过合页活动连接有防护门，所述防护罩上部分的下端固定安装有喷漆设备，所述防护罩的上端固定安装有油漆存储箱，且油漆存储箱与喷漆设备的内部相通，所述油漆存储箱的后端穿插连接有回流管，所述操作台的上端后部开有回收槽，且回收槽的位置与防护罩的位置相对应，所述回收槽的后槽壁穿插连接有排出管，且排出管与回流管的下部固定连接，所述回收槽通过排出管和回流管与油漆存储箱的内部相通。

作为上述方案的进一步改进，所述移动机构包括正反电机，所述正反电机固定安装在固定台的左端，所述正反电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的右端贯穿固定台的左右并通过轴承与滑槽的右槽壁活动连接，所述转杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的上端固定焊接有连接块。

作为上述方案的进一步改进，所述滑块的结构与滑槽的结构相适配，所述滑块滑动连接在滑槽内且连接块位于固定台的上端。

作为上述方案的进一步改进，所述翻转机构包括侧撑板，所述侧撑板固定安装在支撑座的前端，所述侧撑板的前端中部穿插连接有调节螺杆，且调节螺杆与侧撑板螺纹连接，所述侧撑板的后端左右两侧均固定连接有伸缩弹簧，且两个伸缩弹簧的后端固定连接有移动板，所述移动板与支撑座的前部滑动连接，所述移动板的上端一体成型有传动齿条。

作为上述方案的进一步改进，所述夹持机构包括活动杆，所述活动杆的前端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的后端贯穿连接块并延伸至防护罩内下部，所述活动杆的后部固定连接有固定架，所述固定架的外表面均通过转轴活动连接有一号支撑杆，且四个一号支撑杆呈环形阵列分布，所述活动杆的后部车有螺旋纹，所述活动杆的后部通过螺旋纹螺纹连接有移动组件，所述移动组件和四个一号支撑杆之间共同活动连接有四个固定组件，且四个固定组件以固定架的圆心呈环形阵列分布。

作为上述方案的进一步改进，所述侧撑板的后端与固定台的前端之间的距离尺寸大于传动齿轮的两倍厚度尺寸，所述传动齿条的长度尺寸大于传动齿轮的周长尺寸。

作为上述方案的进一步改进，所述传动齿轮位于传动齿条的上端且与传动齿条啮合将夹持机构与翻转机构传动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述移动组件包括螺纹环，所述螺纹环的一端一体成型有转柄，所述螺纹环套接在活动杆上且通过螺旋纹与活动杆螺纹连接，所述转柄套接在活动杆上将转柄与螺纹环活动连接，所述螺纹环的中部通过轴承活动连接有活动架，所述活动架的外表面通过转轴活动连接有四个二号支撑杆，所述活动架和二号支撑杆的结构分别与固定架和一号支撑杆的结构相同，且活动架和二号支撑杆的连接方式与固定架和一号支撑杆的连接方式相同。

作为上述方案的进一步改进，所述固定组件包括支撑板，所述支撑板的下端两侧分别固定焊接有一号固定座和二号固定座，所述一号固定座和二号固定座的结构相同，所述一号固定座和二号固定座分别通过转轴与同一侧的一号支撑杆和二号支撑杆活动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑板的上端面从前至后依次设置一号弧形区、二号弧形区、三号弧形区和四号弧形区，所述一号弧形区、二号弧形区、三号弧形区和四号弧形区的长度相同且弧度依次递增。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过设置夹持机构，通过螺纹环与活动杆螺纹连接使螺纹环相靠近固定架的一侧移动，使支撑板向外侧撑开，从而通过四个支撑板相互配合将管状零部件固定在活动杆的后部，操作便捷，固定牢固，且通过调节活动架和固定架之间的距离控制支撑板的撑开尺寸，可对不同规格的管状零部件进行固定，且通过设置一号弧形区、二号弧形区、三号弧形区和四号弧形区，可以适配不同深度和不同密度的螺纹，固定牢固可靠，提高通用性强，适配度高。

2、本发明中，通过设置翻转机构，通过传动齿条与传动齿轮啮合带动活动杆转动，使活动杆带动固定在活动杆后部的管状零部件转动，实现管状零部件外表面喷涂均匀，通过传动齿条与传动齿轮分离，可以避免活动杆转动，从而使管状零部件的外表面一侧喷涂油漆，结构紧凑，传动稳定，可根据喷涂需求对管状零部件进行单侧或整体喷漆加工，使用方便。

3、本发明中，通过设置移动机构，通过转杆与滑块螺纹连接，可以带动夹持机构左右移动，不仅可以实现活动杆的转动，还可以将夹持机构移动至靠近防护门的一侧，便于对管状零部件进行固定操作，功能多样。

4、本发明中，通过设置回收槽，可以通过回收槽将多余的油漆进行回收，此时通过排出管和回流管将多余的油漆传送至油漆存储箱内，实现油漆循环使用，避免浪费，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种电动工具零部件加工用快速夹持装置的防护门的关闭状态示意图；

图2为本发明一种电动工具零部件加工用快速夹持装置的防护门打开状态示意图；

图3为本发明一种电动工具零部件加工用快速夹持装置的操作台的结构示意图；

图4为本发明一种电动工具零部件加工用快速夹持装置的移动机构的结构示意图；

图5为本发明一种电动工具零部件加工用快速夹持装置的翻转机构的结构示意图；

图6为本发明一种电动工具零部件加工用快速夹持装置的夹持机构的部分结构示意图；

图7为本发明一种电动工具零部件加工用快速夹持装置的固定组件的连接示意图；

图8为本发明一种电动工具零部件加工用快速夹持装置的移动组件的结构示意图；

图9为本发明一种电动工具零部件加工用快速夹持装置的支撑板的结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑座；3、固定台；4、移动机构；5、翻转机构；6、夹持机构；7、防护罩；8、喷漆设备；9、油漆存储箱；10、回流管；11、防护门；12、回收槽；13、排出管；31、滑槽；41、正反电机；42、转杆；43、滑块；44、连接块；51、侧撑板；52、调节螺杆；53、伸缩弹簧；54、移动板；55、传动齿条；61、活动杆；62、传动齿轮；63、固定架；64、一号支撑杆；65、螺旋纹；66、移动组件；67、固定组件；68、支撑板；69、一号固定座；70、二号固定座；661、螺纹环；662、转柄；663、活动架；664、二号支撑杆；681、一号弧形区；682、二号弧形区；683、三号弧形区；684、四号弧形区。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。

实施例一

一种电动工具零部件加工用快速夹持装置，如图1-2所示，包括操作台1，操作台1的上端前部左右两侧均固定安装有支撑座2，两个支撑座2的上端共同固定焊接有固定台3，固定台3的上端中部开有滑槽31，固定台3的左端固定安装有移动机构4，且移动机构4的右端贯穿固定台3的左端并延伸至滑槽31内与滑槽31的右槽壁活动连接，固定台3的前端固定安装有翻转机构5，且翻转机构5的后部与支撑座2的前部滑动连接，移动机构4的上部通过轴承活动连接有夹持机构6，且夹持机构6的前部与翻转机构5传动连接，操作台1的上端后部固定安装有防护罩7，夹持机构6的后部位于防护罩7内，防护罩7的右端通过合页活动连接有防护门11，防护罩7上部分的下端固定安装有喷漆设备8，防护罩7的上端固定安装有油漆存储箱9，且油漆存储箱9与喷漆设备8的内部相通，油漆存储箱9的后端穿插连接有回流管10，操作台1的上端后部开有回收槽12，且回收槽12的位置与防护罩7的位置相对应，回收槽12的后槽壁穿插连接有排出管13，且排出管13与回流管10的下部固定连接，回收槽12通过排出管13和回流管10与油漆存储箱9的内部相通。

实施例在具体使用过程中，打开防护门11，然后打开正反电机41，通过转杆42与滑块43螺纹连接带动滑块43在滑槽31内滑动，使滑块43滑动至滑槽31的右部，此时将管状零部件套接在四个固定组件67上，此时转动移动组件66使移动组件66相靠近固定架63的一侧移动，通过移动组件66和一号支撑杆64相互配合将固定组件67向外侧撑开，此时通过四个固定组件67相互配合将管状零部件固定在活动杆61的后部，此时通过正反电机41带动转杆42反向转动使滑块43在滑槽31内左移，然后关闭防护门11，此时通过调节螺杆52与侧撑板51螺纹连接推动移动板54在支撑座2的前部后移，直至传动齿条55与传动齿轮62啮合，通过传动齿轮62与传动齿条55啮合带动活动杆61转动，使活动杆61带动固定在活动杆61后部的管状零部件转动，此时通过喷漆设备8将防护罩7内的油漆均匀喷出，通过活动杆61带动管状零部件转动，使喷涂均匀，通过反向转动调节螺杆52，通过伸缩弹簧53收缩使传动齿条55与传动齿轮62分离，可以避免活动杆61转动，从而实现外表面一侧加工，可根据喷涂需求对管状零部件进行单侧或整体喷漆加工，多余的油漆会落到回收槽12内进行回收，此时通过排出管13和回流管10将多余的油漆传送至油漆存储箱9内，实现油漆循环使用，避免浪费，节约成本，该装置结构紧凑，传动稳定，联动紧凑，便于对不同规格的管状零部件进行固定喷漆，且喷涂面积可控，适用范围广，可对多余油漆进行回收处理，节约成本。

实施例二

在实施例一的基础上，如图6-9所示，一种电动工具零部件加工用快速夹持装置，包括操作台1，操作台1的上端前部左右两侧均固定安装有支撑座2，两个支撑座2的上端共同固定焊接有固定台3，固定台3的上端中部开有滑槽31，固定台3的左端固定安装有移动机构4，且移动机构4的右端贯穿固定台3的左端并延伸至滑槽31内与滑槽31的右槽壁活动连接，固定台3的前端固定安装有翻转机构5，且翻转机构5的后部与支撑座2的前部滑动连接，移动机构4的上部通过轴承活动连接有夹持机构6，且夹持机构6的前部与翻转机构5传动连接，操作台1的上端后部固定安装有防护罩7，夹持机构6的后部位于防护罩7内，防护罩7的右端通过合页活动连接有防护门11，防护罩7上部分的下端固定安装有喷漆设备8，防护罩7的上端固定安装有油漆存储箱9，且油漆存储箱9与喷漆设备8的内部相通，油漆存储箱9的后端穿插连接有回流管10，操作台1的上端后部开有回收槽12，且回收槽12的位置与防护罩7的位置相对应，回收槽12的后槽壁穿插连接有排出管13，且排出管13与回流管10的下部固定连接，回收槽12通过排出管13和回流管10与油漆存储箱9的内部相通；夹持机构6包括活动杆61，活动杆61的前端固定连接有传动齿轮62，传动齿轮62的后端贯穿连接块44并延伸至防护罩7内下部，活动杆61的后部固定连接有固定架63，固定架63的外表面均通过转轴活动连接有一号支撑杆64，且四个一号支撑杆64呈环形阵列分布，活动杆61的后部车有螺旋纹65，活动杆61的后部通过螺旋纹65螺纹连接有移动组件66，移动组件66和四个一号支撑杆64之间共同活动连接有四个固定组件67，且四个固定组件67以固定架63的圆心呈环形阵列分布；侧撑板51的后端与固定台3的前端之间的距离尺寸大于传动齿轮62的两倍厚度尺寸，传动齿条55的长度尺寸大于传动齿轮62的周长尺寸；传动齿轮62位于传动齿条55的上端且与传动齿条55啮合将夹持机构6与翻转机构5传动连接；移动组件66包括螺纹环661，螺纹环661的一端一体成型有转柄662，螺纹环661套接在活动杆61上且通过螺旋纹65与活动杆61螺纹连接，转柄662套接在活动杆61上将转柄662与螺纹环661活动连接，螺纹环661的中部通过轴承活动连接有活动架663，活动架663的外表面通过转轴活动连接有四个二号支撑杆664，活动架663和二号支撑杆664的结构分别与固定架63和一号支撑杆64的结构相同，且活动架663和二号支撑杆664的连接方式与固定架63和一号支撑杆64的连接方式相同；固定组件67包括支撑板68，支撑板68的下端两侧分别固定焊接有一号固定座69和二号固定座70，一号固定座69和二号固定座70的结构相同，一号固定座69和二号固定座70分别通过转轴与同一侧的一号支撑杆64和二号支撑杆664活动连接；支撑板68的上端面从前至后依次设置一号弧形区681、二号弧形区682、三号弧形区683和四号弧形区684，一号弧形区681、二号弧形区682、三号弧形区683和四号弧形区684的长度相同且弧度依次递增，一号弧形区681、二号弧形区682、三号弧形区683和四号弧形区684的左部和右部的螺纹密度均不同，设计新颖，稳定性强。

本实施例在具体使用过程中，将管状零部件套接在四个固定组件67上，此时转动转柄662，通过螺纹环661与活动杆61螺纹连接使螺纹环661相靠近固定架63的一侧移动，通过二号支撑杆664和一号支撑杆64相互配合将支撑板68向外侧撑开，此时通过四个支撑板68相互配合将管状零部件固定在活动杆61的后部，可以通过调节活动架663和固定架63之间的距离控制支撑板68的撑开尺寸，从而对不同规格的管状零部件进行固定，反向转动转柄662，则可使活动架663和固定架63之间的距离增大，使支撑板68向靠近活动杆61的一侧收缩，便于将喷涂完毕的管状零部件进行拿取，操作便捷，固定牢固，且通用性强，适配度高，根据管状零部件的内部螺纹形状选择合适的放置区域，进一步提高稳定性，提高加工质量。

实施例三

在实施例一的基础上，如图3-5所示，一种电动工具零部件加工用快速夹持装置，包括操作台1，操作台1的上端前部左右两侧均固定安装有支撑座2，两个支撑座2的上端共同固定焊接有固定台3，固定台3的上端中部开有滑槽31，固定台3的左端固定安装有移动机构4，且移动机构4的右端贯穿固定台3的左端并延伸至滑槽31内与滑槽31的右槽壁活动连接，固定台3的前端固定安装有翻转机构5，且翻转机构5的后部与支撑座2的前部滑动连接，移动机构4的上部通过轴承活动连接有夹持机构6，且夹持机构6的前部与翻转机构5传动连接，操作台1的上端后部固定安装有防护罩7，夹持机构6的后部位于防护罩7内，防护罩7的右端通过合页活动连接有防护门11，防护罩7上部分的下端固定安装有喷漆设备8，防护罩7的上端固定安装有油漆存储箱9，且油漆存储箱9与喷漆设备8的内部相通，油漆存储箱9的后端穿插连接有回流管10，操作台1的上端后部开有回收槽12，且回收槽12的位置与防护罩7的位置相对应，回收槽12的后槽壁穿插连接有排出管13，且排出管13与回流管10的下部固定连接，回收槽12通过排出管13和回流管10与油漆存储箱9的内部相通；移动机构4包括正反电机41，正反电机41固定安装在固定台3的左端，正反电机41的输出端固定连接有转杆42，转杆42的右端贯穿固定台3的左右并通过轴承与滑槽31的右槽壁活动连接，转杆42上螺纹连接有滑块43，滑块43的上端固定焊接有连接块44；滑块43的结构与滑槽31的结构相适配，滑块43滑动连接在滑槽31内且连接块44位于固定台3的上端；翻转机构5包括侧撑板51，侧撑板51固定安装在支撑座2的前端，侧撑板51的前端中部穿插连接有调节螺杆52，且调节螺杆52与侧撑板51螺纹连接，侧撑板51的后端左右两侧均固定连接有伸缩弹簧53，且两个伸缩弹簧53的后端固定连接有移动板54，移动板54与支撑座2的前部滑动连接，移动板54的上端一体成型有传动齿条55。

本实施例在具体使用过程中，转动调节螺杆52，通过调节螺杆52与侧撑板51螺纹连接推动移动板54在支撑座2的前部后移，直至传动齿条55与传动齿轮62啮合，通过滑块43在滑槽31内滑动使活动杆61左右移动，通过传动齿轮62与传动齿条55啮合带动活动杆61转动，使活动杆61带动固定在活动杆61后部的管状零部件转动，此时通过喷漆设备8将防护罩7内的油漆均匀喷出，通过活动杆61带动管状零部件转动，使喷涂均匀，通过反向转动调节螺杆52，通过伸缩弹簧53收缩使移动板54前移，使传动齿条55与传动齿轮62分离，可以避免活动杆61转动，从而实现外表面一侧加工，可根据喷涂需求对管状零部件进行单侧或整体喷漆加工，使用方便，传动稳定，结构紧凑，通过正反电机41带动转杆42转动，通过转杆42与滑块43螺纹连接，可以带动夹持机构6左右移动，不仅可以实现活动杆61的转动，还可以将夹持机构6移动至靠近防护门11的一侧，便于对管状零部件进行固定操作，功能多样，可推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。