一种剪力墙钢模板组件及其施工方式

技术领域

本发明涉及建筑模板技术领域，尤其是涉及一种剪力墙钢模板组件及其施工方式。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。剪力墙，又称抗风墙、抗震墙或结构墙，房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体，防止结构剪切(受剪)破坏。在浇铸剪力墙时需要使用钢模板对混凝土进行定型。

经检索，公开号为：CN103806643B的发明专利，公开了一种剪力墙钢模板组件及其施工方式，包括若干墙角钢模板、若干墙面钢模板、若干连接件和用于相邻墙面钢模板、墙角钢模板连接的若干固定件；所述墙面钢模板底部设有下凹槽，位于下凹槽上缘固定有一连接板，所述连接件的一端能穿过下凹槽与连接板下端面抵接，所述下凹槽与连接件紧密契合固定；所述墙面钢模板上端面设有上凹槽，上凹槽与所述连接件能紧密契合固定；所述墙角钢模板、墙面钢模板周缘设有带有固定孔的固定板。

其存在一定缺陷：

1、该专利的钢模板在安装时需要现将钢模板合并在一起，然后通过连接组件将相邻的两个钢模板进行固定，该操作需要多人配合，操作难度很大，在实际施工时存在很大的不便，降低了钢模板的组装效率；

2、该专利在对钢模板进行移动运输时，需要将组件拆卸成多个钢模板零部件，不仅不方便运输，而且零部件在运输时很容易丢失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种剪力墙钢模板组件及其施工方式，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种剪力墙钢模板组件，包括多个结构相同的组件单体，所述组件单体包括钢模板，所述钢模板的一侧固定有外框，所述外框的内侧固定有两个互相平行的纵向加固板，两个所述纵向加固板之间等间距固定有多个横向加固板，还包括；单体组合机构，所述单体组合机构设置在外框的两侧位置处；折叠收纳机构，所述折叠收纳机构设置在相邻的两个组件单体之间；所述单体组合机构包括等间距插设在外框一侧的多个组合插杆、开设于外框另一侧对应多个组合插杆位置处的多个组合插孔、固定于外框内侧位于一侧边位置处的导柱、转动连接于其中一个纵向加固板一侧对应多个组合插孔位置处的多个转轴，所述导柱的外侧滑动套设有滑动套杆，所述滑动套杆的下端连接有套设于导柱外侧的弹簧，所述弹簧的下端与外框的内侧连接，多个所述转轴的一端位于一侧位置处均固定有转动杆，多个所述转动杆的内部均开设有滑槽，多个所述转轴的两侧均对称固定有两个锁定爪，所述滑动套杆的一侧对应转动杆的位置处均固定有滑销，多个所述滑销分别与多个滑槽的内侧滑动连接，多个所述组合插杆的外侧一端均设置有锁定槽。

优选的，所述锁定槽包括对称开设于组合插杆两侧位于一端位置处的两个直滑槽和开设于组合插杆两侧的两个弧形滑槽，两个所述弧形滑槽的一端分别与两个直滑槽的一端连通，所述锁定爪和直滑槽、弧形滑槽的内侧相适配。

优选的，所述折叠收纳机构包括转动连接于其中一个外框上下两端的两个第一转轴和固定于相邻一个外框上下两端的两个滑轨，两个所述滑轨的内侧均固定有导杆，且两个滑轨的内侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块分别滑动套设于两个导杆的外侧，且两个滑块的上侧均转动连接有第二转轴，两个所述第一转轴的上端一侧均固定有收纳连杆，两个所述收纳连杆的一端分别与两个第二转轴转动连接。

优选的，所述钢模板的下端均固定有L形底架，所述L形底架的内侧两端固定有两个加强板，且L形底架的底端开设有多个安装螺孔。

优选的，所述滑动套杆的一侧位于中段位置处固定有拨杆。

优选的，两个所述直滑槽的一端两侧均对称设置有两个端口倒角。

优选的，两个所述弧形滑槽均为四分之一的圆弧结构。

优选的，多个所述组合插杆的另一端均固定有插杆固定板，多个所述插杆固定板的一侧均与外框的内侧固定。

优选的，所述第一转轴为阻尼转轴。

本发明还提出一种剪力墙钢模板组件施工方式，具体包括以下步骤：

步骤一、使用固定螺栓穿过安装螺孔，将L形底架固定在地面，从而将钢模板和外框竖直固定在地面上；

步骤二、根据剪力墙长度，通过折叠收纳机构展开指定数量的外框，使多个外框之间并列排列，从而使多个钢模板之间并列排列，并列排列的多个钢模板之间组合成大面积模板，对混凝土进行定型。

本发明通过改进在此提供剪力墙钢模板组件及其施工方式，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过单体组合机构，可以将相邻的两个外框进行组合固定，从而将相邻的两个钢模板进行组合固定，可以实现对钢模板的快速组装，大幅减小了模板的安装组合难度，无需安装多个固定螺栓，提高了施工效率。

其二：本发明通过折叠收纳机构，可以将相邻的外框和钢模板进行收纳堆叠，在运输时无需将组件拆成多个零散部件，不仅可以减小了空间的占用，方便移动和运输，而且不会导致零件丢失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明的后侧结构示意图；

图4为本发明的组装结构示意图；

图5为本发明的图1中A处的放大结构示意图；

图6为本发明的图2中B处的放大结构示意图；

图7为本发明的图4中C处的放大结构示意图；

图8为本发明的折叠状态结构示意图。

附图标记：

1、钢模板；2、外框；3、纵向加固板；4、横向加固板；5、组合插孔；6、组合插杆；7、插杆固定板；8、导柱；9、滑动套杆；10、弹簧；11、滑销；12、转轴；13、锁定爪；14、转动杆；15、滑槽；16、直滑槽；17、弧形滑槽；18、端口倒角；19、第一转轴；20、收纳连杆；21、滑轨；22、导杆；23、滑块；24、第二转轴；25、L形底架；26、安装螺孔；27、加强板；28、拨杆。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种剪力墙钢模板组件及其施工方式，本发明的技术方案是：

实施例一：

如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种剪力墙钢模板组件，包括多个结构相同的组件单体，组件单体包括钢模板1，钢模板1的一侧固定有外框2，外框2的内侧固定有两个互相平行的纵向加固板3，两个纵向加固板3之间等间距固定有多个横向加固板4，还包括；单体组合机构，单体组合机构设置在外框2的两侧位置处；折叠收纳机构，折叠收纳机构设置在相邻的两个组件单体之间；单体组合机构包括等间距插设在外框2一侧的多个组合插杆6、开设于外框2另一侧对应多个组合插杆6位置处的多个组合插孔5、固定于外框2内侧位于一侧边位置处的导柱8、转动连接于其中一个纵向加固板3一侧对应多个组合插孔5位置处的多个转轴12，导柱8的外侧滑动套设有滑动套杆9，滑动套杆9的下端连接有套设于导柱8外侧的弹簧10，弹簧10的下端与外框2的内侧连接，多个转轴12的一端位于一侧位置处均固定有转动杆14，多个转动杆14的内部均开设有滑槽15，多个转轴12的两侧均对称固定有两个锁定爪13，滑动套杆9的一侧对应转动杆14的位置处均固定有滑销11，多个滑销11分别与多个滑槽15的内侧滑动连接，多个组合插杆6的外侧一端均设置有锁定槽。

进一步的，锁定槽包括对称开设于组合插杆6两侧位于一端位置处的两个直滑槽16和开设于组合插杆6两侧的两个弧形滑槽17，两个弧形滑槽17的一端分别与两个直滑槽16的一端连通，锁定爪13和直滑槽16、弧形滑槽17的内侧相适配，锁定槽与锁定爪13配合，可以将组合插杆6和转轴12一端进行固定连接，从而将相邻的两个外框2进行固定。

进一步的，折叠收纳机构包括转动连接于其中一个外框2上下两端的两个第一转轴19和固定于相邻一个外框2上下两端的两个滑轨21，两个滑轨21的内侧均固定有导杆22，且两个滑轨21的内侧均滑动连接有滑块23，两个滑块23分别滑动套设于两个导杆22的外侧，且两个滑块23的上侧均转动连接有第二转轴24，两个第一转轴19的上端一侧均固定有收纳连杆20，两个收纳连杆20的一端分别与两个第二转轴24转动连接，通过折叠收纳机构，可以将相邻的外框2和钢模板1进行收纳堆叠，在运输时无需将组件拆成多个零散部件，不仅可以减小了空间的占用，方便移动和运输，而且不会导致零件丢失。

进一步的，钢模板1的下端均固定有L形底架25，L形底架25的内侧两端固定有两个加强板27，且L形底架25的底端开设有多个安装螺孔26，L形底架25用于支撑钢模板1。

进一步的，滑动套杆9的一侧位于中段位置处固定有拨杆28，拨杆28用于带动滑动套杆9上下移动，便于使用操作。

进一步的，两个直滑槽16的一端两侧均对称设置有两个端口倒角18，端口倒角18起到导向作用，便于锁定爪13插入到直滑槽16内侧。

进一步的，两个弧形滑槽17均为四分之一的圆弧结构，使得锁定爪13可以旋转90°将组合插杆固定6，便于操作。

进一步的，多个组合插杆6的另一端均固定有插杆固定板7，多个插杆固定板7的一侧均与外框2的内侧固定，插杆固定板7可以将压力分散到外框2的内侧，防止将外框2拉变形。

进一步的，第一转轴19为阻尼转轴，阻尼转轴可以防止收纳连杆20转动，从而防止收纳后外框2出现松动。

实施例二：

本实施例提供了一种剪力墙钢模板组件施工方式，具体包括以下步骤：

步骤一、使用固定螺栓穿过安装螺孔26，将L形底架25固定在地面，从而将钢模板1和外框2竖直固定在地面上；

步骤二、根据剪力墙长度，通过折叠收纳机构展开指定数量的外框2，使多个外框2之间并列排列，从而使多个钢模板1之间并列排列，并列排列的多个钢模板1之间组合成大面积模板，对混凝土进行定型。

工作原理：运输时可以通过折叠收纳机构将多个组件单体进行折叠，首先侧向拉动其中一个外框2，外框2带动其两端的两个滑轨21移动，滑块23和滑轨21之间产生相对移动，当滑块23移动至滑轨21的另一端时，此时组合插杆6从组合插孔5的内侧抽出，然后转动收纳连杆20，收纳连杆20的一端通过滑块23和滑轨21带动这个外框2向相邻一个外框2的前侧转动，即可使相邻的两个外框2进行堆叠收纳，在运输时可以减小组件整体的体积，便于移动运输，使用时，通过上述原理，反向转动收纳连杆20，收纳连杆20通过滑块23和滑轨21带动堆叠在前侧的外框2转动至侧面，然后将这个外框2向相邻的一个外框2一侧推动，使这个外框2一侧的组合插杆6插入到相邻一个外框2一侧的组合插孔5的内侧，然后向下拨动单体组合机构的拨杆28，拨杆28带动滑动套杆9下移，滑动套杆9带动其一侧的多个滑销11下移，多个滑销11分别与多个滑槽15之间滑动连接，因此滑销11下移时可以通过滑动连接配合带动转动杆14绕着转轴12向下转动，转动杆14带动转轴12转动，转轴12带动其外侧的两个锁定爪13转动，带动转轴12转动90°，此时两个锁定爪13和两个直滑槽16对齐，然后再次将组合插杆6向组合插孔5的内侧插入，此时两个锁定爪13可以分别插入到两个直滑槽16的内侧末端，然后松开滑动套杆9，滑动套杆9在弹簧10的作用力下上移复位，通过上述原理可以使转轴12反向转动90°复位，转轴12带动两个锁定爪13反向转动，两个锁定爪13反向转动可以分别旋入两个弧形滑槽17的内侧，从而将组合插杆6与转轴12进行锁定，进而将相邻的两个外框2进行固定，大幅减小了模板的安装组合难度，无需安装多个固定螺栓，提高了施工效率。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。