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一种表面附着物易清洁的铝单板及其生产工艺

文献发布时间:2023-06-19 18:37:28


一种表面附着物易清洁的铝单板及其生产工艺

技术领域

本发明涉及铝单板技术领域,具体为一种表面附着物易清洁的铝单板及其生产工艺。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后,再采用氟碳涂层技术,加工形成的建筑装饰材料;

申请号为202120890194.2公开了一种易清洁抗菌铝单板,雨水落入蓄水盒中,当降水量淹没气囊时,气囊会在浮力的作用下,带动浮板逆时针转动,此时浮板会通过提绳向斜上方拉动翻板,翻板沿着支杆做逆时针转动,翻板与挡板分离,形成一道出水口,积攒的雨水可通过出水口对铝板进行冲刷,从而实现了该抗菌铝单板能够利用自然资源,对抗菌铝板上的污秽物进行有效的清洁,来保障铝板表面洁净的效果。

上述专利中,铝板的表面虽然可以借助设备进行清洗,但板块化的铝板结构之间都会存在有狭小的安装间隙,灰尘以及清洗产生的污水进入到缝隙中,便无法进行清理,长时间的积累还会对铝板表面的漆面造成腐蚀;因此,不满足现有的需求,对此提出了一种表面附着物易清洁的铝单板及其生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种表面附着物易清洁的铝单板及其生产工艺,铝饰板主体之间的缝隙连膜可以借助磁吸结构吸合在一起,这样可以在缝隙间形成一个隔膜,利用隔膜可以将清洗以及日常过程中产生的灰尘和污水拦截在隔膜的外侧,且隔膜的表面也会进行清洁镀层的覆涂,从而避免灰尘杂物的积留,可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种表面附着物易清洁的铝单板,包括铝饰板主体,所述铝饰板主体四周的底部均设置有安装耳板,安装耳板与铝饰板主体通过螺钉连接,所述铝饰板主体四周的表面设置有侧边开槽,所述铝饰板主体的内部设置有内撑加强筋,内撑加强筋与安装耳板通过螺钉连接,所述内撑加强筋与铝饰板主体之间设置有缝隙连膜,所述铝饰板主体的外表面设置有氟碳涂层,且铝饰板主体的内表面设置有气凝胶镀层。

优选的,所述缝隙连膜包括限位胶塞、密封胶条、延展边膜和磁体嵌边,限位胶塞、密封胶条和延展边膜设置为一体式结构,其中,密封胶条设置在限位胶塞与延展边膜之间。

优选的,所述磁体嵌边与延展边膜通过粘胶剂连接,所述限位胶塞通过侧边开槽与铝饰板主体连接,密封胶条贴合在铝饰板主体四周的表面。

优选的,所述缝隙连膜之间通过磁体嵌边吸合连接。

一种表面附着物易清洁的铝单板的生产工艺,包括如下步骤:

步骤一:对铸造成型的铝单板四周进行冲孔,每个边预留出两个弧形侧边开槽,再对其外饰面进行打磨,打磨完成后对外饰面进行除油以及清洗,最后对外饰面进行铬化处理;

步骤二:待完成铬化处理后,进行底漆的喷涂加工,对氟碳涂料进行预热,温度控制在120-150℃,温度合格后用高速气流将氟碳涂料雾化成极细的颗粒,并以高速喷射到铝单板的外饰面上,形成底漆涂层,底漆涂层厚度设置在5-7μm;

步骤三:底漆完成喷涂后进行高温烘烤,温度控制在225-235℃,底漆烘干后进行面漆的喷涂加工,在进行面漆的喷涂时可以根据外饰面的颜色需求进行颜料的添加,面漆漆层厚度设置在23-30μm;

步骤四:面漆烘干后,进行清漆的喷涂加工,清漆的厚度5-10μm,三层漆面固化后,需要将整个单铝板置于固化炉进行二次固化处理,二次固化温度控制在180-250℃,固化时间为15-25min;

步骤五:在完成外饰面涂层加工后,对单铝板的内饰面进行隔热处理,对内饰面先喷涂带温涂抹面料,防止铝板表面暴露在空气中,预涂料的厚度在5-8μm;

步骤六:待预涂料烘干后,进行气凝胶隔热涂料的第一遍涂敷,厚度控制3-6mm,待第一层干燥后,从第二层开始可适当增加厚度到6mm,共三层;

步骤七:将整个单铝板置于注塑模具中,将天然胶乳注入模具的内部,胶乳穿过侧边开槽进入到单铝板的内侧,胶乳在模具的内部固化成型,形成缝隙连膜;

步骤八:将一组环形磁条嵌合在延展边膜四周的凹槽中,再利用UV固化胶对磁条与边膜之间的安装间隙进行黏合固定,最后再将内撑加强筋置于单铝板的内侧,并进行连接固定。

优选的,所述步骤一中,在冲孔完成后,对孔槽边缘的毛刺进行打磨抛光。

优选的,所述步骤四中,面漆喷涂完成后,待温度降至70-80℃后进行清漆的喷涂操作。

优选的,所述步骤六中,内饰面涂料干燥固化后,将单铝板的内饰面置于高温检测设备的上方进行加热,并收集外饰面区域的气体成分进行分析检测,判断有无有害气体生产。

优选的,所述步骤六中,涂刷必须等前一道涂料完全干燥后再涂刷下一道。

优选的,所述步骤六中,气凝胶隔热涂料固化后表面无可见的油、脂和污物,并且没有附着不牢的涂层、杂质,以及影响附着力的异物。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1、本发明,在铝饰板主体的四周安装有一组缝隙连膜,在对铝单板进行拼装的过程中,铝饰板主体之间的缝隙连膜可以借助磁吸结构吸合在一起,这样可以在缝隙间形成一个隔膜,利用隔膜可以将清洗以及日常过程中产生的灰尘和污水拦截在隔膜的外侧,且隔膜的表面也会进行清洁镀层的覆涂,从而避免灰尘杂物的积留,而整个隔膜位于铝饰板主体的内侧,不会受气流和风力的影响,可以避免隔膜出现断连的情况;

2、本发明,铝饰板主体的外饰面采用传统的氟碳喷涂技术进行加工,氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染的耐腐蚀性,抗紫外线能力强,抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境,而在铝板的内饰面新增气凝胶镀层,气凝胶的覆涂可以在建筑起火时,有效的隔绝热量向铝板内部进行传递,因氟碳受热分解反应会生产有毒的光气和氟环己醇等有害物质,而气凝胶则可以降低氟碳涂层在持续高温的影响下出现热分解的概率;

3、本发明,限位胶塞、密封胶条和延展边膜是利用注塑工艺,一体铸造而成,限位胶塞位于铝单板四周的侧边开槽内部,限位胶塞介于铝饰板主体与内撑加强筋之间,在实现固定支撑的同时,还可以对铝单板与内撑加强筋的连接缝隙处起到一个缓冲的作用,密封胶条则贴合在铝单板的四周表面,覆盖整个侧边开槽,避免灰尘和水分从缝隙处进入到铝单板的内部,延展边膜则是用来连接磁体嵌边,这样铝板之间的延展边膜便可以实现吸合连接,延展边膜本身具备较强的拉伸性,可以在吸合固定后,也可以适应金属结构的物理特性。

附图说明

图1为本发明的整体主视图;

图2为本发明的整体侧视图;

图3为本发明的整体剖面结构示意图;

图4为本发明的铝饰板主体结构示意图;

图5为本发明的缝隙连膜安装结构示意图;

图6为本发明的缝隙连膜剖面结构示意图。

图中:1、铝饰板主体;2、安装耳板;3、缝隙连膜;4、内撑加强筋;101、氟碳涂层;102、气凝胶镀层;103、侧边开槽;301、限位胶塞;302、密封胶条;303、延展边膜;304、磁体嵌边。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4,本发明提供的一种实施例:一种表面附着物易清洁的铝单板,包括铝饰板主体1,铝饰板主体1四周的底部均设置有安装耳板2,安装耳板2与铝饰板主体1通过螺钉连接,铝饰板主体1四周的表面设置有侧边开槽103,铝饰板主体1的内部设置有内撑加强筋4,内撑加强筋4与安装耳板2通过螺钉连接,内撑加强筋4与铝饰板主体1之间设置有缝隙连膜3,铝饰板主体1的外表面设置有氟碳涂层101,且铝饰板主体1的内表面设置有气凝胶镀层102;

铝饰板主体1的外饰面采用传统的氟碳喷涂技术进行加工,氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染的耐腐蚀性,同时灰尘和污染物也很难附着在表面,方便后期进行清理,而在铝板的内饰面新增气凝胶镀层102,气凝胶的覆涂可以在建筑起火时,有效的隔绝热量向铝板内部进行传递,因氟碳受热分解反应会生产有毒的光气和氟环己醇等有害物质,而气凝胶则可以降低氟碳涂层101在持续高温的影响下出现热分解的概率;

在铝饰板主体1的四周安装有一组缝隙连膜3,在对铝单板进行拼装的过程中,铝饰板主体1之间的缝隙连膜3可以借助磁吸结构吸合在一起,这样可以在缝隙间形成一个隔膜,利用隔膜可以将清洗以及日常过程中产生的灰尘和污水拦截在隔膜的外侧,且隔膜的表面也会进行清洁镀层的覆涂,从而避免灰尘杂物的积留,而整个隔膜位于铝饰板主体1的内侧,不会受气流和风力的影响,可以避免隔膜出现断连的情况。

请参阅图5-6,缝隙连膜3包括限位胶塞301、密封胶条302、延展边膜303和磁体嵌边304,限位胶塞301、密封胶条302和延展边膜303设置为一体式结构,其中,密封胶条302设置在限位胶塞301与延展边膜303之间,磁体嵌边304与延展边膜303通过粘胶剂连接,限位胶塞301通过侧边开槽103与铝饰板主体1连接,密封胶条302贴合在铝饰板主体1四周的表面,缝隙连膜3之间通过磁体嵌边304吸合连接;

限位胶塞301、密封胶条302和延展边膜303是利用注塑工艺,一体铸造而成,限位胶塞301位于铝单板四周的侧边开槽103内部,限位胶塞301介于铝饰板主体1与内撑加强筋4之间,在实现固定支撑的同时,还可以对铝单板与内撑加强筋4的连接缝隙处起到一个缓冲的作用,密封胶条302则贴合在铝单板的四周表面,覆盖整个侧边开槽103,避免灰尘和水分从缝隙处进入到铝单板的内部,延展边膜303则是用来连接磁体嵌边304,这样铝板之间的延展边膜303便可以实现吸合连接,延展边膜303本身具备较强的拉伸性,可以在吸合固定后,也可以适应金属结构的物理特性。

为了更好地展现表面附着物易清洁的铝单板的生产流程,本实施例提出一种表面附着物易清洁的铝单板的生产工艺,包括如下步骤:

步骤一:对铸造成型的铝单板四周进行冲孔,每个边预留出两个弧形侧边开槽103,再对其外饰面进行打磨,打磨完成后对外饰面进行除油以及清洗,最后对外饰面进行铬化处理;

步骤二:待完成铬化处理后,进行底漆的喷涂加工,对氟碳涂料进行预热,温度控制在120-150℃,温度合格后用高速气流将氟碳涂料雾化成极细的颗粒,并以高速喷射到铝单板的外饰面上,形成底漆涂层,底漆涂层厚度设置在5-7μm;

步骤三:底漆完成喷涂后进行高温烘烤,温度控制在225-235℃,底漆烘干后进行面漆的喷涂加工,在进行面漆的喷涂时可以根据外饰面的颜色需求进行颜料的添加,面漆漆层厚度设置在23-30μm;

步骤四:面漆烘干后,进行清漆的喷涂加工,清漆的厚度5-10μm,三层漆面固化后,需要将整个单铝板置于固化炉进行二次固化处理,二次固化温度控制在180-250℃,固化时间为15-25min;

步骤五:在完成外饰面涂层加工后,对单铝板的内饰面进行隔热处理,对内饰面先喷涂带温涂抹面料,防止铝板表面暴露在空气中,预涂料的厚度在5-8μm;

步骤六:待预涂料烘干后,进行气凝胶隔热涂料的第一遍涂敷,厚度控制3-6mm,待第一层干燥后,从第二层开始可适当增加厚度到6mm,共三层;

步骤七:将整个单铝板置于注塑模具中,将天然胶乳注入模具的内部,胶乳穿过侧边开槽103进入到单铝板的内侧,胶乳在模具的内部固化成型,形成缝隙连膜3;

步骤八:将一组环形磁条嵌合在延展边膜303四周的凹槽中,再利用UV固化胶对磁条与边膜之间的安装间隙进行黏合固定,最后再将内撑加强筋4置于单铝板的内侧,并进行连接固定。

步骤一中,在冲孔完成后,对孔槽边缘的毛刺进行打磨抛光。

步骤四中,面漆喷涂完成后,待温度降至70-80℃后进行清漆的喷涂操作。

步骤六中,内饰面涂料干燥固化后,将单铝板的内饰面置于高温检测设备的上方进行加热,并收集外饰面区域的气体成分进行分析检测,判断有无有害气体生产;

涂刷必须等前一道涂料完全干燥后再涂刷下一道;

气凝胶隔热涂料固化后表面无可见的油、脂和污物,并且没有附着不牢的涂层、杂质,以及影响附着力的异物。

工作原理,铝饰板主体1的外饰面采用传统的氟碳喷涂技术进行加工,氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染的耐腐蚀性,同时灰尘和污染物也很难附着在表面,方便后期进行清理,而在铝板的内饰面新增气凝胶镀层102,气凝胶的覆涂可以在建筑起火时,有效的隔绝热量向铝板内部进行传递,因氟碳受热分解反应会生产有毒的光气和氟环己醇等有害物质,而气凝胶则可以降低氟碳涂层101在持续高温的影响下出现热分解的概率,在铝饰板主体1的四周安装有一组缝隙连膜3,缝隙连膜3包括限位胶塞301、密封胶条302、延展边膜303和磁体嵌边304,限位胶塞301、密封胶条302和延展边膜303是利用注塑工艺,一体铸造而成,限位胶塞301位于铝单板四周的侧边开槽103内部,限位胶塞301介于铝饰板主体1与内撑加强筋4之间,在实现固定支撑的同时,还可以对铝单板与内撑加强筋4的连接缝隙处起到一个缓冲的作用,密封胶条302则贴合在铝单板的四周表面,覆盖整个侧边开槽103,避免灰尘和水分从缝隙处进入到铝单板的内部,延展边膜303则是用来连接磁体嵌边304,这样铝板之间的延展边膜303便可以实现吸合连接,延展边膜303本身具备较强的拉伸性,可以在吸合固定后,也可以适应金属结构的物理特性,在对铝单板进行拼装的过程中,铝饰板主体1之间的缝隙连膜3可以借助磁吸结构吸合在一起,这样可以在缝隙间形成一个隔膜,利用隔膜可以将清洗以及日常过程中产生的灰尘和污水拦截在隔膜的外侧,且隔膜的表面也会进行清洁镀层的覆涂,从而避免灰尘杂物的积留,而整个隔膜位于铝饰板主体1的内侧,不会受气流和风力的影响,可以避免隔膜出现断连的情况。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术分类

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