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一种空腔墙狭小空间混凝土浇筑方法

文献发布时间:2023-06-19 18:37:28


一种空腔墙狭小空间混凝土浇筑方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域,具体涉及一种空腔墙狭小空间混凝土浇筑方法。

背景技术

装配式建筑采用全预制的构件,常选用带空腔的预制构件,在狭小空间进行混凝土浇筑施工时,既要保证混凝土施工质量,又要避免损坏含空腔的预制构件,对混凝土浇筑是有难度的。因此,有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本发明提供一种空腔墙狭小空间混凝土浇筑方法,易操作、施工快,又能保护含空腔的预制构件。

为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种空腔墙狭小空间混凝土浇筑方法,包括空腔墙砼浇筑步骤、空腔墙砼振捣步骤和混凝土养护步骤,其中:

所述空腔墙砼浇筑步骤具体为:在空腔墙的顶部设置漏斗型串筒,漏斗型串筒的出料管口距离浇筑处高度不大于1.5m,空腔墙的浇筑分三次完成,首次浇筑高度不大于0.5mm,第二次第三次浇筑高度不超过2m,采用细石混凝土浇筑;

所述空腔墙砼振捣步骤具体为:均匀布置振动棒插点,振动棒垂直插入插点混凝土0.05-0.1m位置处,所述混凝土为尚未初凝的下层混凝土,插入后在混凝土内振捣,每插点振捣使混凝土振实均匀;

所述混凝土养护步骤具体为:已浇筑完毕的混凝土,在凝固的第一阶段,采取覆盖和浇水养护,混凝土强度达到1.2N/mm

优选的,空腔墙砼浇筑中,在炎热气候中,需控制砼的内外温差及延缓降温速度。

优选的,所述插点间距不超过振动棒有效半径的1.25倍,最大不超过500mm。

优选的,振捣时间每插点约20-30s,采用快插和慢拔的振捣方式,混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。

优选的,凝固的第一阶段时间为浇筑完毕后的8-10小时,炎热夏季8小时。

优选的,浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14天。

优选的,混凝土处于润湿状态,混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

本发明的有益效果:

本发明采用上述技术方案进行预制空腔墙的浇筑,确保浇筑时混凝土的流动性,通过分层浇筑、底部振捣密实,有效防止底部5cm缝隙处出现空洞,施工简便利于操作且质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案以及本发明的有益效果,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的结构。

图1为本发明的空腔墙砼浇筑的结构示意图。

附图标号说明:空腔墙-1,漏斗型串筒-2。

具体实施方式

本发明的典型实施例:

本实施例的空腔墙狭小空间混凝土浇筑方法,包括空腔墙砼浇筑步骤、空腔墙砼振捣步骤和混凝土养护步骤,其中:空腔墙砼浇筑步骤具体采用下述工艺,本实施例的空腔墙高度为3.5m,超过混凝土最大自由下落高度,需设置专用漏斗型串筒(参见图1)下料,出料管口至浇筑处的自由倾落高度不得大于1.5m。由于空腔底部插筋和暗柱插筋较密集,因此整个浇筑过程需分三次进行,首次浇筑高度不宜大于500mm,第二次第三次浇筑高度不超过2000mm。空腔墙通常厚度为200mm,内外两侧预制部位各50mm,内部为100mm厚空腔,空腔内部存在拉筋,采用细石混凝土浇筑。

空腔墙砼振捣步骤具体采用下述工艺:

由于空腔墙内部存在拉筋,且空腔墙高度过高,需采用4m以上的振动棒,且需增加一组振动棒施工人员,以减少振捣时间,提高效率。

振捣混凝土时,应“直上和直下,快插和慢拔”,要使振动棒自然沉入混凝土,不得用力猛插,宜垂直插入,并插到尚未初凝的下层混凝土中50~100mm,以使上下层相互结合。

振动棒插点要均匀,按交错式布置,切勿漏点插,插点间距不要超过振动棒有效半径的1.25倍,最大不超过500mm。

振动棒在混凝土内振捣时间,每插点约20~30s,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止,必须避免过度振捣引起离析。振捣时应将振动棒上下抽动50~100mm,使混凝土振实均匀。

振捣时要避免将振动棒触及钢筋、模板、空腔墙表面、预埋件等,更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实;振捣时振动棒插入混凝土中深度不应超过棒长的2/3~3/4,更不宜将软管插入混凝土中,以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。

混凝土的浇筑及振捣注意事项

浇筑混凝土期间,要根据浇混凝土量及浇筑面积的大小派2名合格的钢筋工照看钢筋,以便调整或校正钢筋的位置。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min和混凝土出现离析现象,必须立即用压力水冲洗管内残留混凝土。

混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m。超过2m时加串筒下混凝土。

混凝土在注入泵的料斗前必须在运输搅拌筒内搅拌。

混凝土的浇筑和振捣不得引起钢筋和模板移位。

不得将振捣器用于推动或铺设混凝土。

混凝土振捣器必须保持垂直,并沿其自身轴线移动,振捣器从混凝土中取出时要非常缓慢,做到振捣器提起时其留下的痕迹立即被填满。

在炎热气候中浇筑混凝土,应采取有效措施,砼浇筑后,水泥发生的水化热不易散发,引起砼内部的温度升高,如果砼表面与中心温差达到一定极限,则可能出现裂缝,同时砼降温阶段可能出现贯穿性收缩裂缝,为了防止裂缝的发生,需控制砼的内外温差及延缓降温速度来保证砼的质量。

在雨季浇筑混凝土时,要密切注意浇筑混凝土时的天气情况,如计划浇混凝土的时间有大雨和暴雨,则应停止浇筑混凝土;如局部(小范围)需浇混凝土时,应事先提交工作程序和采用足够的保护措施,应采取覆盖塑料薄膜。并经业主、监理批准后,可在小范围内浇筑混凝土。

混凝土养护步骤具体包括以下工艺:

对已浇筑完毕的混凝土,不论何种气候条件,梁、板、均需养护,使水泥的水化作用正常进行,防止产生收缩裂缝,保证已浇筑的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度。在凝固的第一阶段,为防止混凝土免受太阳光、干燥风、雨水的有害影响,在浇筑完毕以后应尽快采取覆盖和浇水等方法养护。在覆盖和浇水中,应符合下列规定:

应在浇筑完毕后的8~10小时以内对混凝土加以覆盖和浇水,在炎热夏季可缩短2~3小时,但不得早于8小时,因为浇筑完毕8小时以内的混凝土由于加有缓凝剂,可能尚未达到终凝;

混凝土的浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14天;

浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态,混凝土的养护用水应与拌制用水相同;

混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架;

施工中采用的养护方法

覆盖浇水养护:用一层麻袋、帆布、麻布、草席或此类吸湿材料对混凝土表面加以覆盖并浇水,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

薄膜布养护:采用不透水、汽的塑料薄膜布进行养护,用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应保持塑料布内有凝结水。

铺膜后应将搭接缝四周用重物压实,养护过程中要经常检查有无被风或其它掀动。

本发明的有益效果在于:

预制空腔墙浇筑后质量较高,缝隙处理后可直接做装饰面,节省面层材料25%左右。确保浇筑时混凝土的流动性,通过分层浇筑、底部振捣密实,有效防止底部5cm缝隙处出现空洞,施工简便利于操作且质量高。

以上仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术分类

06120115637756