后浇带支撑防护结构及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及后浇带支撑防护结构及施工方法。

背景技术

后浇带是在房建楼板的施工过程中所预留的临时施工缝，主要是为了防止现浇钢筋混凝土结构楼板由于温度、收缩不均而导致的有害裂缝的产生。

现有技术中的后浇带支撑防护结构，多数是通过大量的钢管和脚手架组装固定而成的，安装操作复杂，需要大量的人工和时间，费时费力，降低了工作效率，提高了使用成本，减少了实用性。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了后浇带支撑防护结构及施工方法。

本发明的实施例提供了后浇带支撑防护结构，包括：

楼板，所述楼板上设置有后浇带；

支撑组件，所述支撑组件包括底板、支撑筒、伸缩柱、顶板、齿条、轴杆和第一齿轮，所述支撑筒固定设置在底板上，所述伸缩柱滑动设置在支撑筒内，所述顶板固定设置在伸缩柱的顶部，所述顶板的底部固定设置四个支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定设置在伸缩柱上，所述齿条固定设置在伸缩柱的底部，所述齿条与支撑筒的内壁相抵滑动设置，所述轴杆贯穿支撑筒的一侧转动设置，所述轴杆的一端转动设置在支撑筒的内壁上，所述轴杆贯穿第一齿轮固定设置，所述第一齿轮与齿条啮合连接，所述轴杆的外端固定设置摇把，所述轴杆上设置有定位组件。

进一步地，所述定位组件包括第二齿轮、圆柱和卡柱，所述轴杆贯穿第二齿轮固定设置，所述第二齿轮设置在支撑筒外，所述圆柱固定设置在支撑筒的一侧，所述圆柱贯穿卡柱的一端转动设置，所述卡柱与圆柱的连接处设置有扭簧，所述卡柱的另一端呈斜面设置，所述卡柱与第二齿轮配合设置。

进一步地，所述楼板上设置有挡水板，所述挡水板设置在后浇带的上方，所述挡水板的顶部两端均呈斜面设置，所述挡水板内设置有两个操作孔，两个所述操作孔内均设置有固定组件。

进一步地，所述挡水板的底部两端均固定设置有挡水条，两个所述挡水条的底部均固定设置有橡胶垫，两个所述橡胶垫均与楼板的顶部相抵设置。

进一步地，所述固定组件包括矩形筒、矩形柱、螺纹杆和挂钩，所述矩形筒转动设置在操作孔内，所述矩形柱滑动设置在矩形筒内，所述螺纹杆的顶部固定设置有圆杆，所述圆杆贯穿矩形筒的底部转动设置，所述圆杆的顶部固定设置有转动块，所述转动块呈六边形柱状设置，所述矩形柱的顶部设置有螺纹孔，所述螺纹杆伸入螺纹孔内螺纹连接，所述挂钩固定设置在矩形柱的底部。

进一步地，所述操作孔上设置有防水帽，所述防水帽与操作孔的内壁相抵设置，所述防水帽的材质为塑料或橡胶等，所述挂钩与后浇带配合设置。

进一步地，所述支撑筒的一侧设置有两个安装板，其中一个所述安装板固定设置在支撑筒的一侧，两个所述安装板之间固定设置有连接组件。

进一步地，所述连接组件包括两个滑杆、两个滑块和剪刀架，两个所述安装板的上均设置有滑槽，两个所述滑杆分别固定设置在两个滑槽内，两个所述滑块分别滑动设置在两个滑槽内，两个所述滑杆分别贯穿同侧的滑块滑动设置，所述剪刀架的两端分别铰接在同侧的安装板和滑块上。

进一步地，其中一个所述安装板的外侧固定设置有两个第一定位块，所述支撑筒的一侧固定设置有两个第二定位块，两个所述第二定位块上均设置有定位孔，两个所述第一定位块分别与两个定位孔配合设置。

进一步地，其中一个所述安装板的一侧底端固定设置有螺母，所述螺母内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的顶部固定设置有限位块，所述限位块与同侧的滑块配合设置。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、设置了齿条和第一齿轮，转动摇把，通过轴杆带动第一齿轮转动，第一齿轮通过齿条带动伸缩柱向上移动，从而带动顶板向上移动与楼板的底部相抵紧，还设置了第二齿轮和卡柱，第二齿轮通过轴杆带动转动，可以推动卡柱转动，卡柱在扭簧的作用下可以反向转动复位，顶柱第二齿轮，使得第二齿轮和第一齿轮只能正向转动，不能反向转动，使得齿条无法向下移动，从而对顶板进行定位，使顶板不能向下移动，当工作人员掰动卡柱转动，使卡柱与第二齿轮分离时，即可通过摇把反向转动第一齿轮，带动顶板向下移动与楼板分离，操作简单便捷，提高了工作效率。

2、设置了挡水板和挂钩，通过挂钩将后浇带内的钢筋勾住，再转动转动块，通过圆杆带动螺纹杆转动，螺纹杆通过矩形柱带动挂钩向上移动，将钢筋勾住固定，从而对挡水板进行固定，操作简单，便于使用，设置了挡水条，可以将水拦住，避免水进入后浇带内，还设置了防水帽，可以将操作孔堵住，避免水进入后浇带内。

3、设置了剪刀架和螺栓，通过剪刀架的伸缩，带动外端的安装板移动，将两个第一定位块卡入对应的定位孔内，从而将两个支撑筒连接起来，再通过转动螺栓，将限位块与对应的滑块相抵紧，将剪刀架进行固定，从而将两个支撑筒固定支撑住，提高稳定性。

综上所述，本发明设置了支撑组件和定位组件，可以对后浇带起到支撑防护的作用，安装操作简单，省时省力，便于使用，提高了工作效率，还设置了挡水板和固定组件，可以快速且便捷的对挡水板进行安装和拆卸，操作简单，挡水板可以防止后浇带中的钢筋受到雨水侵蚀而生锈，增加了实用性，还设置了连接组件，可以快速且便捷的对若干个支撑筒进行固定连接，增加了稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例1中所述后浇带支撑防护结构的截面图。

图2为本发明实施例1中所述后浇带支撑防护结构中A处的放大图。

图3为本发明实施例1中所述后浇带支撑防护结构中定位组件的结构示意图。

图4为本发明实施例1中所述后浇带支撑防护结构中支撑筒处的侧视截面图。

图5为本发明实施例1中所述后浇带支撑防护结构中B处的放大图。

图6为本发明实施例2中所述后浇带支撑防护结构中挡水板处的截面图。

图7为本发明实施例2中所述后浇带支撑防护结构中C处的放大图。

图8为本发明实施例3中所述后浇带支撑防护结构的侧视截面图。

图9为本发明实施例3中所述后浇带支撑防护结构中连接组件的截面图。

上述附图中：1楼板、2后浇带、3底板、4支撑筒、5伸缩柱、6顶板、7支撑柱、8齿条、9轴杆、10第一齿轮、11摇把、12第二齿轮、13圆柱、14卡柱、15挡水板、16挡水条、17操作孔、18防水帽、19矩形筒、20矩形柱、21螺纹杆、22转动块、23挂钩、24安装板、25滑槽、26滑杆、27滑块、28剪刀架、29螺母、30螺栓、31限位块、32第一定位块、33第二定位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例：

实施例1

参照图1-图5，后浇带支撑防护结构，包括楼板1，楼板1上设置有后浇带2，后浇带2内设置有若干个纵横交错的钢筋；

支撑组件，支撑组件包括底板3、支撑筒4、伸缩柱5、顶板6、齿条8、轴杆9和第一齿轮10，支撑筒4固定设置在底板3上，伸缩柱5滑动设置在支撑筒4内，伸缩柱5与支撑筒4的内壁相抵滑动设置，使得伸缩柱5只能在支撑筒4内上下滑动，不能转动，顶板6固定设置在伸缩柱5的顶部，顶板6的底部固定设置四个支撑柱7，四个支撑柱7的底端均固定设置在伸缩柱5上，四个支撑柱7均呈倾斜设置，四个支撑柱7对顶板6起到支撑的作用；

齿条8固定设置在伸缩柱5的底部，齿条8与支撑筒4的内壁相抵滑动设置，使得齿条8只能与支撑筒4的内壁相抵上下滑动，轴杆9贯穿支撑筒4的一侧转动设置，轴杆9的一端转动设置在支撑筒4的内壁上，轴杆9贯穿第一齿轮10固定设置，第一齿轮10与齿条8啮合连接，使得第一齿轮10可以带动齿条8上下移动，轴杆9的外端固定设置摇把11，转动摇把11可以带动轴杆9转动，轴杆9上设置有定位组件；

定位组件包括第二齿轮12、圆柱13和卡柱14，轴杆9贯穿第二齿轮12固定设置，第二齿轮12设置在支撑筒4外，圆柱13固定设置在支撑筒4的一侧，圆柱13贯穿卡柱14的一端转动设置，卡柱14与圆柱13的连接处设置有扭簧，扭簧可以在卡柱14转动后，带动卡柱14复位，卡柱14的另一端呈斜面设置，使得第二齿轮12可以更好推动卡柱14转动，卡柱14与第二齿轮12配合设置，使得卡柱14可以将第二齿轮12抵住卡紧。

安装时，工作人员摇动摇把11，通过轴杆9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动齿条8向上移动，齿条8通过伸缩柱5带动顶板6向上移动，与此同时，轴杆9带动第二齿轮12转动，第二齿轮12推动卡柱14转动，卡柱14又在扭簧的作用下复位，当顶板6与楼板1的底部相抵紧时，卡柱14可以将第二齿轮12顶住，避免第二齿轮12和第一齿轮10反向转动，使得顶板6无法向下移动，从而将楼板1抵紧支撑住，再依次安装多个顶板6，将多个顶板6依次紧密的连接在一起，即可将后浇带2的底部盖住，拆卸时，掰动卡柱14转动，使卡柱14与第二齿轮12分离，此时，便可以通过摇把11反向转动第一齿轮10，从而可以通过齿条8和伸缩柱5带动顶板6向下移动，与楼板1分离。

本发明还公开了后浇带支撑防护结构的施工方法，包括以下步骤：

S1，安装时，工作人员先将本装置搬运至后浇带2的下方适当位置，再摇动摇把11，通过轴杆9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10通过齿条8带动伸缩柱5和顶板6向上移动，与楼板1的底部相抵紧；

S2，轴杆9转动的同时，带动第二齿轮12转动，第二齿轮12推动卡柱14转动，卡柱14又在扭簧的作用下复位，将第二齿轮12顶住；

S3，拆卸时，工作人员掰动卡柱14转动，使卡柱14与第二齿轮12分离，再通过摇把11反向转动轴杆9和第一齿轮10，第一齿轮10通过齿条8带动伸缩柱5和顶板6向下移动，与楼板1分离。

实施例2

参照图6-图7，本实施例与实施例1不同之处在于，本实施例中楼板1上设置有挡水板15，挡水板15设置在后浇带2的上方，使得挡水板15可以避免后浇带2受到雨水的侵蚀而生锈，挡水板15的顶部两端均呈斜面设置，便于导水以及推车和工作人员的通过，挡水板15的底部两端均固定设置有挡水条16，挡水条16可以将水挡住，避免流入后浇带2内，两个挡水条16的底部均固定设置有橡胶垫，两个橡胶垫均与楼板1的顶部相抵设置，两个橡胶垫，可以增加两个挡水条16与楼板1之间的密封性，避免水流入后浇带2内；

挡水板15内设置有两个操作孔17，操作孔17上设置有防水帽18，防水帽18与操作孔17的内壁相抵设置，防水帽18的材质为塑料或橡胶等，使得防水帽18可以卡在操作孔17的孔口，从而将操作孔17堵住，避免水进入后浇带2内，两个操作孔17内均设置有固定组件；

固定组件包括矩形筒19、矩形柱20、螺纹杆21和挂钩23，矩形筒19的两侧均固定设置有转杆，两个转杆分别转动设置在操作孔17的内壁上，使得矩形筒19可以来回摆动，矩形柱20滑动设置在矩形筒19内，矩形柱20与矩形筒19的内壁相抵滑动设置，使得矩形柱20只能在矩形筒19内上下滑动，不能转动；

螺纹杆21的顶部固定设置有圆杆，圆杆贯穿矩形筒19的底部转动设置，圆杆的顶部固定设置有转动块22，转动块22呈六边形柱状设置，也可以在转动块22的顶部设置十字槽，目的都是为了便于工作人员利用工具转动转动块22；

矩形柱20的顶部设置有螺纹孔，螺纹杆21伸入螺纹孔内螺纹连接，使得螺纹杆21转动可以带动矩形柱20移动，挂钩23固定设置在矩形柱20的底部，挂钩23与后浇带2配合设置，使得挂钩23可以勾住后浇带2内的钢筋，从而对挡水板15进行定位。

安装时，工作人员先将挡水板15放置在后浇带2上，再通过转动两个矩形筒19，将两个挂钩23勾住对应的钢筋，再通过工具依次转动两个转动块22，两个转动块22通过两个圆杆带动对应的螺纹杆21转动，两个螺纹杆21带动对应的矩形柱20向上移动，矩形柱20通过挂钩23带动挡水板15向下移动，挤压两个橡胶垫，从而将挡水板15与楼板1固定连接住，再将两个防水帽18扣入对应的操作孔17内，再依次安装多个挡水板15，多个挡水板15之间的接触面也均设置有密封垫，可以将多个挡水板15紧密的连接起来，将后浇带2盖住，拆卸时，先撬开两个防水帽18，再依次反向转动两个转动块22，将两个挂钩23与钢筋分离，即可将挡水板15取下，依次将多个挡水板15取下，即可进行后续的浇筑操作。

实施例3

参照图8-图9，本实施例与实施例1、2不同之处在于，本实施例中支撑筒4的一侧设置有两个安装板24，其中一个安装板24固定设置在支撑筒4的一侧，两个安装板24之间固定设置有连接组件；

连接组件包括两个滑杆26、两个滑块27和剪刀架28，两个安装板24的上均设置有滑槽25，两个滑槽25对向设置，两个滑杆26分别固定设置在两个滑槽25内，两个滑块27分别滑动设置在两个滑槽25内，两个滑块27分别与对应滑槽25的内壁相抵滑动设置，使得两个滑块27只能在对应滑槽25内上下滑动，不能转动，增加稳定性，两个滑杆26分别贯穿同侧的滑块27滑动设置；

剪刀架28的两端分别如图9所示铰接在同侧的安装板24和滑块27上，剪刀架28包括若干个交叉转动连接的连接杆，该技术为现有技术，工作原理类似于剪刀式的折叠升降机，其中两个连接杆分别铰接在同侧的安装板24上，其中还有两个连接杆分别铰接在同侧的滑块27上，使得剪刀架28的伸缩，可以带动外侧的安装板24来回移动；

其中一个安装板24的一侧底端如图9所示固定设置有螺母29，螺母29内螺纹连接有螺栓30，螺栓30的顶部固定设置有限位块31，限位块31与同侧的滑块27配合设置，限位块31可以对螺栓30起到限位的作用，还可以将对应的滑块27抵住，使得该滑块27不能向下移动，从而对剪刀架28进行固定，使得剪刀架28不能伸缩折叠；

其中一个安装板24的外侧固定设置有两个第一定位块32，支撑筒4的一侧固定设置有两个第二定位块33，两个第二定位块33上均设置有定位孔，两个第一定位块32分别与两个定位孔配合设置，使得两个第一定位块32可以卡入对应的定位孔内。

安装时，工作人员先将外侧的安装板24向另一个支撑筒4处拉动，拉伸剪刀架28，将两个第一定位块32卡入对应的定位孔内，对剪刀架28进行定位，再转动螺栓30，带动限位块31向上移动，将对应的滑块27抵紧，从而将剪刀架28进行固定，再依次将多个剪刀架28进行固定，从而将多个顶板6和多个支撑筒4进行固定连接，增加稳定性，拆卸时，工作人员反向转动螺栓30，使限位块31与对应的滑块27分离，再利用剪刀架28将外侧的安装板24收回折叠起来即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。