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一种多用途可调整铰接臂及加工方法

文献发布时间:2023-06-19 13:45:04


一种多用途可调整铰接臂及加工方法

技术领域

本发明涉及一种铰接臂,尤其是涉及一种多用途可调整铰接臂及加工方法。

背景技术

在飞机、车辆等多种交通工具的生产过程中,均需要保证舱门能够自然平滑地旋转开启和关闭,因此在舱门和交通工具主体之间设置了各种铰链结构,铰链结构包括多个不同种类的铰接零件,各种铰接零件互相配合,共同实现铰链功能,当在铰链结构的维修过程中,需要更换铰链结构中某个铰接零件时,由于铰接零件为非标准件,很难找到完全相同的替换件,给维修工作造成困难,甚至需要重新定制替换件,降低维修效率,提高了维修成本。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可拆卸式铰接臂及加工方法,效率高,成本低,适用范围广。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:

一种多用途可调整铰接臂,包括铰接臂主体和若干个轴承以及固定螺栓,所述的铰接臂主体包括支撑臂、第一连接臂、铰支座、第二连接臂和第三连接臂,所述的支撑臂一端依次连接第一连接臂和铰支座,另一端依次连接第二连接臂和第三连接臂,所述的第三连接臂上设有第三通孔,所述的支撑臂上设有与轴承匹配的第一通孔,所述的第一通孔内侧壁设有第一螺纹孔,所述的轴承外侧壁对应设有第二螺纹孔,所述的若干个轴承的外径相同,内径各不相同,其中一个轴承通过固定螺栓、第一螺纹孔和第二螺纹孔同轴设置在第一通孔内;

所述的多用途可调整铰接臂可通过第三通孔、第一通孔和铰支座与底座、转轴或铰接臂等铰接零件匹配连接,可挑选不同内径的轴承,以适应不同尺寸的铰接零件,适用范围广,当与第三通孔铰接的铰接零件需要更换时,可更换同类型但尺寸不同的替换铰接零件,再选择与替换铰接零件匹配的轴承,提高了维修效率,降低了维修成本。

进一步地,所述的第一连接臂和铰支座跟第二连接臂和第三连接臂关于第一通孔主轴中心对称。

进一步地,所述的第一连接臂上设有第一凹槽,保证结构强度的同时,减轻铰接臂重量。

进一步地,所述的第一连接臂和铰支座之间设有第二过渡臂,所述的第二过渡臂上设有第二凹槽,保证结构强度的同时,减轻铰接臂重量。

进一步地,所述的第二过渡臂沿第一通孔轴向的厚度,沿着远离第一连接臂的方向逐渐增大,所述的第一连接臂沿第一通孔轴向的厚度,沿着远离第二过渡臂的方向逐渐增大,抗剪能力强。

进一步地,所述的第二连接臂上设有第三凹槽,保证结构强度的同时,减轻铰接臂重量。

进一步地,所述的第二连接臂和第三连接臂之间设有第一过渡臂,所述的第一过渡臂上设有第四凹槽,保证结构强度的同时,减轻铰接臂重量。

进一步地,所述的第一过渡臂沿第一通孔轴向的厚度,沿着远离第二连接臂的方向逐渐增大,所述的第二连接臂沿第一通孔轴向的厚度,沿着远离第一过渡臂的方向逐渐增大,抗剪能力强。

进一步地,所述的第一螺纹孔的数量为多个,多个第一螺纹孔对称设置在第一通孔内侧壁的相对两侧,保证轴承位置固定。

一种多用途可调整铰接臂的加工方法,所述的方法包括以下步骤:

建立铰接臂三维模型;

根据刀具参数以及铰接臂三维模型,设计刀位轨迹数据;

根据刀位轨迹数据进行仿真加工,优化刀位轨迹数据。

与现有技术相比,本发明具有以如下有益效果:

(1)本发明铰接臂包括铰接臂主体和若干个轴承以及固定螺栓,铰接臂主体包括支撑臂、第一连接臂、铰支座、第二连接臂和第三连接臂,支撑臂一端依次连接第一连接臂和铰支座,另一端依次连接第二连接臂和第三连接臂,第三连接臂上设有第三通孔,支撑臂上设有与轴承匹配的第一通孔,第一通孔内侧壁设有第一螺纹孔,轴承外侧壁对应设有第二螺纹孔,若干个轴承的外径相同,内径各不相同,其中一个轴承通过固定螺栓、第一螺纹孔和第二螺纹孔同轴设置在第一通孔内,多用途可调整铰接臂可通过第三通孔、第一通孔和铰支座与底座、转轴或铰接臂等铰接零件匹配连接,可挑选不同内径的轴承,以适应不同尺寸的铰接零件,适用范围广,当与第三通孔铰接的铰接零件需要更换时,可更换同类型但尺寸不同的替换铰接零件,再选择与替换铰接零件匹配的轴承,提高降低维修效率,降低了维修成本;

(2)本发明第一连接臂上设有第一凹槽,第二过渡臂上设有第二凹槽,第二连接臂上设有第三凹槽,第一过渡臂上设有第四凹槽,保证结构强度的同时,减轻铰接臂重量,降低成本;

(3)本发明第二过渡臂沿第一通孔轴向的厚度,沿着远离第一连接臂的方向逐渐增大,第一连接臂沿第一通孔轴向的厚度,沿着远离第二过渡臂的方向逐渐增大,第一过渡臂沿第一通孔轴向的厚度,沿着远离第二连接臂的方向逐渐增大,第二连接臂沿第一通孔轴向的厚度,沿着远离第一过渡臂的方向逐渐增大,抗剪能力强;

(4)本发明第一螺纹孔的数量为多个,多个第一螺纹孔对称设置在第一通孔内侧壁的相对两侧,保证轴承位置固定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为铰接臂主体的立体结构示意图;

图3为轴承的主视图;

图中标号说明:

1.铰接臂主体,2.轴承,3.固定螺栓,11.支撑臂,12.第一连接臂,13.铰支座,14.第二连接臂,15.第三连接臂,16.第一过渡臂,17.第二过渡臂,21.第二螺纹孔,111.第一通孔,112.第一螺纹孔,121.第一凹槽,131.第二凹槽,132.第二通孔,141.第三凹槽,151.第四凹槽,152.第三通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种多用途可调整铰接臂,包括铰接臂主体1和若干个轴承2以及固定螺栓3,铰接臂主体1包括支撑臂11、第一连接臂12、铰支座13、第二连接臂14和第三连接臂15,支撑臂11一端依次连接第一连接臂12和铰支座13,另一端依次连接第二连接臂14和第三连接臂15,第三连接臂15上设有第三通孔152,支撑臂11上设有与轴承2匹配的第一通孔111,第一通孔111内侧壁设有第一螺纹孔112,轴承2外侧壁对应设有第二螺纹孔21,若干个轴承2的外径相同,内径各不相同,其中一个轴承2通过固定螺栓3、第一螺纹孔112和第二螺纹孔21同轴设置在第一通孔111内;

多用途可调整铰接臂可通过第三通孔152、第一通孔111和铰支座13与底座、转轴或铰接臂等铰接零件匹配连接,可挑选不同内径的轴承2,以适应不同尺寸的铰接零件,适用范围广,当与第三通孔152铰接的铰接零件需要更换时,可更换同类型但尺寸不同的替换铰接零件,再选择与替换铰接零件匹配的轴承2,提高了维修效率,降低了维修成本。

第一连接臂12和铰支座13跟第二连接臂14和第三连接臂15关于第一通孔111主轴中心对称。

第一连接臂12上设有第一凹槽121,第二连接臂14上设有第三凹槽141,保证结构强度的同时,减轻铰接臂重量。

第一连接臂12和铰支座13之间设有第二过渡臂17,第二过渡臂17上设有第二凹槽131,保证结构强度的同时,减轻铰接臂重量。

第二连接臂14和第三连接臂15之间设有第一过渡臂16,第一过渡臂16上设有第四凹槽151,保证结构强度的同时,减轻铰接臂重量。

第二过渡臂17沿第一通孔111轴向的厚度,沿着远离第一连接臂12的方向逐渐增大,第一连接臂12沿第一通孔111轴向的厚度,沿着远离第二过渡臂17的方向逐渐增大,第一过渡臂16沿第一通孔111轴向的厚度,沿着远离第二连接臂14的方向逐渐增大,第二连接臂14沿第一通孔111轴向的厚度,沿着远离第一过渡臂16的方向逐渐增大,抗剪能力强。

第一螺纹孔112的数量为多个,多个第一螺纹孔112对称设置在第一通孔111内侧壁的相对两侧,保证轴承2位置固定。

实施例2

一种如实施例1所述的多用途可调整铰接臂的加工方法,所述的方法包括以下步骤:

建立铰接臂三维模型;

根据刀具参数以及铰接臂三维模型,设计刀位轨迹数据;

根据刀位轨迹数据进行仿真加工,优化刀位轨迹数据。

刀具参数包括直径、下半径、刀刃长度、倒斜角、RC、加工参数和零件信息,加工参数包括切深、进给和转速,零件信息包括毛坯大小。

记第一凹槽121底面为A面,第二连接臂14的与第一通孔111轴向平行的侧面为B面,第一通孔111为a孔,第三通孔152为b孔,铰支座13上的第二通孔132为c孔,本实施例获得的优化后刀位轨迹数据如下:

步骤1、进行A面铣削;

装夹A面:使用铝片装夹固定长172mm,宽91mm,高33m的毛坯包容块,先点三个孔中心钻深

步骤二,对B面进行铣削;

翻面装夹B面a孔

步骤三、铣平面;

粗铣毛坯,所有表面留有1mm的精加工余量。精铣平面,产品留有余量为0;

步骤四、精加工;

精铣A、B两面的

实施例1和实施例2提出了一种多用途可调整铰接臂及加工方法,可通过第三通孔152、第一通孔111和铰支座13与底座、转轴或铰接臂等铰接零件匹配连接,可挑选不同内径的轴承2,以适应不同尺寸的铰接零件,适用范围广,当与第三通孔152铰接的铰接零件需要更换时,可更换同类型但尺寸不同的替换铰接零件,再选择与替换铰接零件匹配的轴承2,提高降低维修效率,降低了维修成本。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术分类

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