一种升降遮光帘的安装结构及安装方法

技术领域

本发明涉及升降遮光帘技术领域，尤其涉及一种升降遮光帘的安装结构及安装方法。

背景技术

现有升降遮光帘一般是将升降遮光帘的升降执行机构直接放置在带安装槽的框型材内，框型材的开口侧设置与之扣合的盖板，框型材的底部设置供牵引绳穿过的过孔。

如申请号为CN202011160408.7的中国发明专利，公开了充电式磁驱动中空玻璃内置百叶窗，其在上横框条的长度方向并且朝向内玻璃的一侧构成有一上横框条腔，百叶帘升降与帘片翻转执行机构设置在所述上横框条腔内，在对应于上横框条腔的前腔口即朝向内玻璃的一侧的腔口的部位配设一盖板。

然而，这种升降遮光帘的安装结构需要配备与框型材扣合的盖板，对框型材与盖板两端进行拼接角度切割时，由于框型材与盖板的受力能力差，框型材与盖板的两端部在切割拼接角度时极易变形，且横向的框型材与纵向的框型材对接时，靠近接缝的位置容易出现不平整的情形，影响整体的安装效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种升降遮光帘的安装结构及安装方法，其结构不容易变形，装配方便，运行顺畅。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种升降遮光帘的安装结构，包括窗框和升降遮光帘，所述窗框内设有用于容置升降遮光帘的容纳腔，

所述窗框包括顶安装框和侧安装框，所述顶安装框和侧安装框均为两端开口的筒状结构，所述顶安装框内设有顶装配腔，所述侧安装框内设有侧装配腔，所述顶安装框和侧安装框通过伸入顶装配腔及侧装配腔内的顶部角码连接；

所述顶安装框上开设有与顶装配腔连通的轮座安装孔，所述轮座安装孔内卡设有调光轮座，所述调光轮座上设有第一导向机构，所述顶部角码内设有第二导向机构，所述侧装配腔内滑动设有与之相适配的升降驱动滑块，所述升降遮光帘的顶部伸出有升降牵引绳，所述升降牵引绳依次绕过第一导向机构和第二导向机构，且与升降驱动滑块连接；

所述侧装配腔的底端设有固定挂件，所述升降驱动滑块能够与所述固定挂件挂接。

作为上述方案的改进，所述调光轮座在所述顶装配腔内设有翻叶从动轮，所述顶部角码内设有翻叶驱动轮，所述顶装配腔内设有用于带动所述翻叶从动轮随翻叶驱动轮转动的转轴；

所述升降遮光帘的顶部伸出有梯绳，所述梯绳挂于所述翻叶从动轮上；

所述侧装配腔内设有用于驱动所述翻叶驱动轮旋转的翻叶驱动机构。

作为上述方案的改进，所述翻叶驱动机构与升降驱动滑块分设于两个不同的侧安装框内，所述翻叶驱动机构包括翻叶驱动滑块、翻叶驱动绳和复位弹簧，所述固定挂件上转动设有第一滚轮，所述翻叶驱动滑块与复位弹簧端部相连，所述翻叶驱动绳绕过所述翻叶驱动轮及第一滚轮，且两端分别与复位弹簧及翻叶驱动滑块固定，所述翻叶驱动滑块、翻叶驱动绳和复位弹簧形成闭环。

作为上述方案的改进，所述顶部角码包括可拆卸连接的两个角码本体，所述第二导向机构与两个角码本体相连；

所述顶部角码设有两个插脚，所述角码本体的至少一侧设有所述插脚对应设置的弹性臂，所述弹性臂向所述插脚表面隆起，且与所述插脚靠近自由端的一侧相连，所述弹性臂用于与顶安装框或侧安装框端部的腔壁抵接。

作为上述方案的改进，所述第二导向机构包括单向滚轮，以及设于单向滚轮两侧的导向轮，所述升降牵引绳从单向滚轮与导向轮相对的一侧绕过，所述单向滚轮只能在朝着使遮光帘上升的方向旋转。

作为上述方案的改进，所述顶部角码上设有固定柱，所述升降驱动滑块的顶部设有过线腔，所述过线腔内设有第二滚轮和隔条，所述隔条设于第二滚轮上方，且与所述第二滚轮立体交叉设置，绕过第二导向机构的两路升降牵引绳分别从隔条两侧绕过第二滚轮，且与顶部角码的固定柱连接。

作为上述方案的改进，所述第一导向机构包括第一牵引轮和第二牵引轮，所述第一牵引轮设于第二牵引轮的侧上方，所述第一牵引轮和第二牵引轮用于使竖向的升降牵引绳依次绕过第一牵引轮与第二牵引轮后横向绕出。

作为上述方案的改进，所述顶安装框的底部设有与所述顶装配腔平行设置的容纳槽，所述第一导向机构的下部伸入所述容纳槽内，且被所述容纳槽的侧壁遮挡；

设置所述升降驱动滑块的侧安装框设有与容纳槽相通的过线槽或过线孔，绕过第一导向机构的升降牵引绳依次通过所述容纳槽与过线槽或过线孔进入侧装配腔内。

作为上述方案的改进，所述升降驱动滑块和翻叶驱动滑块上均设有磁吸件、与所述侧装配腔的腔壁滑动配合的滑动轮，以及第一挂钩部；

所述固定挂件的顶部相对设有第二挂钩部和导向弹片，所述导向弹片使升降驱动滑块或翻叶驱动滑块克服外部磁吸力，且使第一挂钩部与第二挂钩部连接。

此外，本发明还提供了上述升降遮光帘的安装方法，包括：

将升降牵引绳绕过调光轮座上的第一导向机构；

将调光轮座与顶安装框的轮座安装孔卡接，将绕过第一导向机构的升降牵引绳绕过顶部角码的第二导向机构；

将绕过第二导向机构的升降牵引绳与升降驱动滑块相连；

将顶部角码安装在顶安装框的端部，将升降驱动滑块从侧安装框的端部装入侧装配腔；

将设有升降驱动滑块的侧安装框与顶安装框端部的顶部角码连接；

将升降驱动滑块滑动直至其与固定挂件连接；

将升降牵引绳裁去多余长度。

作为上述方案的改进，所述将绕过第二导向机构的升降牵引绳与升降驱动滑块相连，包括：

将绕过第二导向机构的两路升降牵引绳分别从隔条两侧绕过第二滚轮，再将升降牵引绳的自由端与顶部角码的固定柱连接。

作为上述方案的改进，所述升降遮光帘为百叶帘，所述安装方法包括：

将升降牵引绳绕过调光轮座上的第一导向机构，将百叶帘的梯绳挂在调光轮座的翻叶从动轮上；

将调光轮座与顶安装框的轮座安装孔卡接，将转轴穿设在顶装配腔内，同时贯穿翻叶从动轮，将绕过第一导向机构的升降牵引绳绕过顶部角码的第二导向机构；

将绕过第二导向机构的升降牵引绳与升降驱动滑块相连；

将顶部角码安装在顶安装框的端部，将升降驱动滑块从侧安装框的端部装入侧装配腔，将设有翻叶驱动机构的侧安装框与顶安装框的另一端通过设有翻叶驱动轮的顶部角码连接；

将设有升降驱动滑块的侧安装框与顶安装框端部的顶部角码连接；

将升降驱动滑块滑动直至其与固定挂件连接；

将升降牵引绳裁去多余长度。

作为上述方案的改进，所述将设有翻叶驱动机构的侧安装框及顶安装框通过设有翻叶驱动轮的顶部角码连接，包括：

将翻叶驱动绳绕过翻叶驱动轮及固定挂件的第一滚轮，将翻叶驱动滑块、翻叶驱动绳和复位弹簧依次首尾连接形成闭环；

将固定挂件通过工装夹具夹紧，将侧安装框从工装夹具远离固定挂件的一端依次穿过该工装夹具、固定挂件、复位弹簧、翻叶驱动滑块，且与设有翻叶驱动轮的顶部角码插接；

将设有翻叶驱动轮的顶部角码与顶安装框插接，使翻叶驱动轮与转轴相连。

作为上述方案的改进，所述升降遮光帘还包括底部角码及底框型材，所述安装方法还包括：

将底框型材的两端分别与底部角码插接，将底框型材与两侧安装框通过底部角码连接。

实施本发明，具有如下有益效果：

(1)本发明提供了一种升降遮光帘的安装结构，其升降牵引绳在顶安装框与侧安装框外实现绕制，升降驱动滑块与固定挂件可以直接从侧安装框的端部装入侧装配腔内，调光轮座直接与顶安装框的轮座安装孔进行卡接，顶安装框与侧安装框直接通过顶部角码连接，且第一导向机构、第二导向机构可以分别随调光轮座及顶部角码进行模块化组装，可以十分方便地实现整体装配，这样，顶安装框与侧安装框无需设置盖板，直接一体成型，有利于保证型材的强度，不容易变形；且顶部角码对顶安装框与侧安装框的端部同时起到连接和支撑作用，使窗框更平整，升降驱动滑块得以更顺畅地运行。

(2)本发明提供了一种升降遮光帘的安装方法，将升降牵引绳事先绕过第一导向机构再进行调光轮座与顶安装框的装配，将升降牵引绳再次绕过第二导向机构，与升降驱动滑块连接后，再进行顶部角码与顶部安装框、升降驱动滑块与侧安装框的装配，使升降牵引绳的绕制均在框外实现，大大提升了穿线的便利性；升降驱动滑块与固定挂件从侧安装框的端部装入侧装配腔后，且驱动升降驱动滑块滑动即可实现与固定挂件挂接，实现升降牵引绳的定长，十分便捷。

附图说明

图1是本发明一种升降遮光帘的安装结构一实施例的结构示意图；

图2是图1的侧安装框与底安装框拆除后的结构示意图；

图3是图1的顶安装框的结构示意图；

图4是图3的顶安装框与调光轮座的安装结构示意图；

图5是顶安装框与顶部角码的结构示意图；

图6是图5的横截面结构示意图；

图7是升降牵引绳从顶安装框的容纳槽进入侧安装框的过线槽的示意图；

图8是图5的顶部角码背面一侧的结构示意图；

图9是图2的升降驱动滑块的结构示意图；

图10是装配有翻叶驱动机构的侧安装框与顶部角码的安装结构示意图；

图11是图9的升降驱动滑块与固定挂件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

如图1和图2所示，本发明提供了一种升降遮光帘2的安装结构的一实施例，包括窗框1和升降遮光帘2，所述窗框1内设有用于容置升降遮光帘2的容纳腔，所述窗框1包括顶安装框11和侧安装框12a、12b，所述顶安装框11和侧安装框12a、12b均为两端开口的筒状结构，所述顶安装框11内设有顶装配腔，所述侧安装框12a、12b内设有侧装配腔，所述顶安装框11和侧安装框12a、12b通过伸入顶装配腔及侧装配腔内的顶部角码13连接；结合图3和图4，所述顶安装框11上开设有与顶装配腔连通的轮座安装孔111，所述轮座安装孔111内卡设有调光轮座14，所述调光轮座14上设有第一导向机构，所述顶部角码13内设有第二导向机构，所述侧装配腔内滑动设有与之相适配的升降驱动滑块15，所述升降遮光帘2的顶部伸出有升降牵引绳21，所述升降牵引绳21依次绕过第一导向机构和第二导向机构，且与升降驱动滑块15连接；所述侧装配腔的底端设有固定挂件16，所述升降驱动滑块15能够与所述固定挂件16挂接。

本实施例的顶安装框11与侧安装框12a、12b设置成四周围合的筒状结构，且通过顶部角码13连接，一方面，顶安装框11与侧安装框12a、12b的强度比需要与盖板扣合的框型材更好，其两端进行拼接角度切割时，不容易变形；另一方面，顶安装框11与侧安装框12a、12b的端部在顶部角码13的支撑作用下的定型效果好，更加不容易发生形变；由此可以方便升降驱动滑块15等部件的装配和顺畅运行；调光轮座14通过顶安装框11上设置的轮座安装孔111进行卡接，调光轮座14可以直接从顶安装框11的外部进行装配，方便安装；第一导向机构、第二导向机构分别设置在调光轮座14与顶部角码13内，可以分别随调光轮座14及顶部角码13进行模块化组装；第一导向机构、第二导向机构对升降牵引绳21起到转角位置的导向作用，升降驱动滑块15能够更顺畅地牵引升降牵引绳21带动升降遮光帘2升降，或者与固定挂件16挂接，使升降遮光帘2保持稳定的升起状态。

结合图5和图6，本实施例的第一导向机构包括第一牵引轮141和第二牵引轮142，所述第一牵引轮141设于第二牵引轮142的侧上方，所述第一牵引轮141和第二牵引轮142用于使竖向的升降牵引绳21依次绕过第一牵引轮141与第二牵引轮142后横向绕出。

所述顶安装框11的底部设有与所述顶装配腔平行设置的容纳槽112，所述第一导向机构的第二牵引轮142下部伸入所述容纳槽112内，且被所述容纳槽112的侧壁遮挡。结合图7，设置所述升降驱动滑块15的侧安装框12a设有与容纳槽112相通的过线槽121/过线孔，绕过第二牵引轮142的升降牵引绳21依次通过所述容纳槽112与过线槽121/过线孔进入侧装配腔内。由此，升降牵引绳21不需要经过顶装配腔，可以方便升降牵引绳21的布线。

本实施例的所述顶部角码13包括可拆卸连接的两个角码本体131，所述第二导向机构与两个角码本体131相连。如图6所示，所述第二导向机构包括单向滚轮132，以及设于单向滚轮132两侧的导向轮133，所述升降牵引绳21依次从单向滚轮132与两导向轮133相对的一侧绕进绕出，所述单向滚轮132只能在朝着使升降遮光帘2上升的方向旋转。当升降驱动滑块15向下拉动升降牵引绳21时，升降牵引绳21能够顺利地拉动升降遮光帘2上升；当升降遮光帘2在重力作用下产生下滑趋势时，由于单向滚轮132不可反向转动，升降牵引绳21与单向滚轮132之间存在较强的摩擦力，升降牵引绳21不会被反向拉动，从而可以避免升降遮光帘2自动下滑，升降遮光帘2得以保持在一定高度。

结合图8，本实施例的顶部角码13设有两个插脚，所述角码本体131的一侧设有所述插脚对应设置的弹性臂134，所述弹性臂134向所述插脚表面隆起，且与所述插脚靠近自由端的一侧相连，所述弹性臂134优选与顶安装框11或侧安装框12a、12b端部背面一侧的腔壁抵接，以将角码本体131抵设在顶安装框11或侧安装框12a、12b正面一侧的腔壁上，角码本体131的压力均衡地作用在顶安装框11或侧安装框12a、12b正面一侧的腔壁上，以使顶部角码13连接的顶安装框11与侧安装框12a、12b位于正面的腔壁齐平，达到平整顶安装框11及侧安装框12a、12b连接端的目的。

为减少升降驱动滑块15的滑动行程，同时实现升降遮光帘2的完全升降，本实施例的顶部角码13上优选还设有固定柱135，所述升降驱动滑块15的顶部设有过线腔，所述过线腔内设有第二滚轮151(结合图9)。由于升降牵引绳21一般都设置成两路，为防止各升降牵引绳21之间相互缠绕，本实施例优选在过线腔内设置了隔条152，所述隔条152设于第二滚轮151上方，且与所述第二滚轮151立体交叉设置。

在进行升降牵引绳21的绕制时，将绕过第二导向机构的两路升降牵引绳21分别从隔条152两侧绕过第二滚轮151，再将升降牵引绳21的自由端与顶部角码13的固定柱135连接。

由于两个角码本体131是可拆卸的，两个角码本体131可以在升降牵引绳21绕过第二导向机构、第二滚轮151，且与固定柱135连接后再进行两个角码本体131的配合安装，以方便升降牵引绳21的绕制。

本发明还给出了一种百叶帘的安装结构的一实施例，本实施例所述调光轮座14在所述顶装配腔内设有翻叶从动轮143，所述顶部角码13内设有翻叶驱动轮136，所述顶装配腔内设有用于带动所述翻叶从动轮143随翻叶驱动轮136转动的转轴；所述升降遮光帘2的顶部伸出有梯绳22，所述梯绳22挂于所述翻叶从动轮143上；所述侧装配腔内设有用于驱动所述翻叶驱动轮136旋转的翻叶驱动机构。

所述翻叶驱动机构与升降驱动滑块15分设于两个不同的侧安装框12a、12b内，所述翻叶驱动机构包括翻叶驱动滑块17、翻叶驱动绳18和复位弹簧19，所述固定挂件16上转动设有第一滚轮，所述翻叶驱动滑块17与复位弹簧19端部相连，所述翻叶驱动绳18绕过所述翻叶驱动轮136及第一滚轮，且两端分别与复位弹簧19及翻叶驱动滑块17固定，所述翻叶驱动滑块17、翻叶驱动绳18和复位弹簧19形成闭环。

当驱动翻叶驱动滑块17上下滑动时，在翻叶驱动绳18与翻叶驱动轮136的摩擦作用下，将带动翻叶从动轮143及其上的梯绳22转动，从而实现翻叶。

此外，本发明还提供了上述升降遮光帘2的安装方法，具体安装步骤包括：

(1)将升降牵引绳21绕过调光轮座14上的第一导向机构；

(2)将调光轮座14与顶安装框11的轮座安装孔111卡接，将绕过第一导向机构的升降牵引绳21绕过顶部角码13的第二导向机构；

(3)将绕过第二导向机构的升降牵引绳21与升降驱动滑块15相连；

(4)将顶部角码13安装在顶安装框11的端部，将升降驱动滑块15从侧安装框12a的端部装入侧装配腔；

(5)将设有升降驱动滑块15的侧安装框12a与顶安装框11端部的顶部角码13连接；

(6)将升降驱动滑块15滑动直至其与固定挂件16连接；

(7)将升降牵引绳21裁去多余长度。

当顶部角码13上设有固定柱135，升降驱动滑块15的顶部设有过线腔，过线腔内设有第二滚轮151和隔条152，所述隔条152设于第二滚轮151上方，且与所述第二滚轮151立体交叉设置时，步骤(3)中将绕过第二导向机构的升降牵引绳21与升降驱动滑块15相连，具体包括

将绕过第二导向机构的两路升降牵引绳21分别从隔条152两侧绕过第二滚轮151，再将升降牵引绳21的自由端与顶部角码13的固定柱135连接。

如此可以为减少升降驱动滑块15的滑动行程，便于后续升降驱动。

本实施例的侧安装框12a上开设有与侧装配腔连通的裁线孔，所述裁线孔设置在靠近固定柱135的位置，可以方便将多余长度的升降牵引绳21切除。

需要说明的是，在进行步骤(6)将升降驱动滑块15滑动直至其与固定挂件16连接前，需要将该固定挂件16从侧安装框12a端部滑入并与侧安装框12a固定。

当升降遮光帘2为百叶帘时，其具体安装步骤包括

(1)将升降牵引绳21绕过调光轮座14上的第一导向机构，将百叶帘的梯绳22挂在调光轮座14的翻叶从动轮143上；

(2)将调光轮座14与顶安装框11的轮座安装孔111卡接，将转轴穿设在顶装配腔内，同时贯穿翻叶从动轮143，将绕过第一导向机构的升降牵引绳21绕过顶部角码13的第二导向机构；

(3)将绕过第二导向机构的升降牵引绳21与升降驱动滑块15相连；

(4)将顶部角码13安装在顶安装框11的端部，将升降驱动滑块15从侧安装框12a的端部装入侧装配腔，将设有翻叶驱动机构的侧安装框12b与顶安装框11的另一端通过设有翻叶驱动轮136的顶部角码13连接；

(5)将设有升降驱动滑块15的侧安装框12a与顶安装框11端部的顶部角码13连接；

(6)将升降驱动滑块15滑动直至其与固定挂件16连接；

(7)将升降牵引绳21裁去多余长度。

其中，步骤(4)中，将设有翻叶驱动机构的侧安装框12b及顶安装框11通过设有翻叶驱动轮136的顶部角码13连接，具体包括：

将翻叶驱动绳18绕过翻叶驱动轮136及固定挂件16的第一滚轮，将翻叶驱动滑块17、翻叶驱动绳18和复位弹簧19依次首尾连接形成闭环；

将固定挂件16通过工装夹具夹紧，将侧安装框12b从工装夹具远离固定挂件16的一端依次穿过该工装夹具、固定挂件16、复位弹簧19、翻叶驱动滑块17，且与设有翻叶驱动轮136的顶部角码13插接，安装后的结构如图10所示；

将设有翻叶驱动轮136的顶部角码13与顶安装框11插接，使翻叶驱动轮136与转轴相连。

由此，当驱动翻叶驱动滑块17上下滑动时，在翻叶驱动绳18与翻叶驱动轮136的摩擦作用下，将带动翻叶从动轮143及其上的梯绳22转动，从而实现翻叶。

当升降遮光帘2(包括百叶帘)的安装结构还包括底部角码及底框型材，底框型材内设有底装配腔时，该安装方法应当还包括：将底框型材的两端分别与底部角码插接，将底框型材与两侧安装框12a、12b通过底部角码连接。

该底部角码也设有弹性臂134，其弹性臂134与底装配腔及侧装配腔的腔壁抵接，以平整底安装框及侧安装框12a、12b连接端。

结合图11，本发明的升降驱动滑块15和翻叶驱动滑块17上均设有磁吸件153、与所述侧装配腔的腔壁滑动配合的滑动轮154，以及第一挂钩部155；所述固定挂件16的顶部相对设有第二挂钩部161和导向弹片162，所述导向弹片162使升降驱动滑块15或翻叶驱动滑块17克服外部磁吸力，且使第一挂钩部155与第二挂钩部161连接，升降遮光帘2(包括百叶帘)得以温度地保持在特定工作状态。

综上所述，实施本发明，具有如下有益效果：

1、顶安装框11与侧安装框12a、12b设置成四周围合的筒状结构，且通过顶部角码13连接，一方面，顶安装框11与侧安装框12a、12b的强度比需要与盖板扣合的框型材更好，其两端进行拼接角度切割时，不容易变形；另一方面，顶安装框11与侧安装框12a、12b的端部在顶部角码13的支撑作用下的定型效果好，更加不容易发生形变；

2、在顶安装框11与侧安装框12a、12b不容易变形的情况下，可以方便升降驱动滑块15等部件的装配和顺畅运行；

3、调光轮座14通过顶安装框11上设置的轮座安装孔111进行卡接，调光轮座14可以直接从顶安装框11的外部进行装配，方便安装；

4、第一导向机构、第二导向机构分别设置在调光轮座14与顶部角码13内，可以分别随调光轮座14及顶部角码13进行模块化组装；

5、第一导向机构、第二导向机构对升降牵引绳21起到转角位置的导向作用，升降驱动滑块15能够更顺畅地牵引升降牵引绳21带动升降遮光帘2升降，或者与固定挂件16挂接，使升降遮光帘2保持稳定的升起状态；

6、顶部角码13上与插脚对应设置的弹性臂134与腔壁抵接，可平整顶安装框11及侧安装框12a、12b连接端，避免形变，同时确保升降驱动滑块15及翻叶驱动滑块17能够更顺畅地在侧装配腔中滑动；

7、顶安装框11的底部设置容纳槽112，第一导向机构的下部伸入所述容纳槽112内，侧安装框12a、12b设置与容纳槽112相通的过线槽121或过线孔，布线及绕线十分方便；

8、顶部角码13通过可拆卸的两个角码本体131组装，所述第二导向机构与两个角码本体131相连，可以在完成升降牵引绳21与第二导向机构的绕线，以及翻叶驱动绳18与翻叶驱动轮136的绕制后再进行相应顶部角码13的组装，绕线十分方便。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。