一种便于安装的耐火窗

技术领域

本申请涉及耐火窗的领域，尤其是涉及一种便于安装的耐火窗。

背景技术

相关技术中，参照图1，耐火窗一般包括固定框体110、活动框220以及耐火玻璃层210，固定框体110一般用于与墙体窗口120的侧壁固定连接，活动框220固定套设在耐火玻璃层210外侧，且活动框220一般与固定框体110活动连接，连接方式一般有铰接、滑动连接等。耐火窗在安装时，一般会先将固定框体110与墙体窗口120进行固定。安装前需要先将固定框体110放置于墙体窗口120内，之后利用木楔插入至固定框体110与墙体窗口120的间隙处，以对固定框体110起到一定的稳定作用，之后，工作人员再通过水泥砂浆将固定框体110与墙体窗口120侧壁之间的间隙通过水泥砂浆等填补，以使得固定框体110与墙体窗口120侧壁固定更加牢固。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：将耐火窗的固定框体安装至墙体窗口处时需要先用多个木楔将固定框体垫起，以对固定框体起到初步稳定作用，之后需要再通过水泥砂浆填充固定框体与墙体窗口侧壁之间的间隙，整个安装过程较为不便。

发明内容公开

为了便于工作人员在墙体处安装耐火窗，本申请提供一种便于安装的耐火窗。

本申请提供的一种便于安装的耐火窗，涉及如下技术方案：

一种便于安装的耐火窗，包括用于与墙体窗口侧壁固定连接的固定框装置以及与固定框装置活动连接的耐火玻璃层装置，所述固定框装置包括固定框体以及固定套设在固定框体周侧壁以用于抵紧墙体的伸缩抵紧机构。

通过采用上述技术方案，安装前，伸缩抵紧机构收缩，工作人员将固定框装置先放置于墙体窗口处，之后，工作人员控制伸缩抵紧机构伸张，以使得固定框装置抵紧墙体窗口的侧壁，进而使得固定框体被固定。伸缩抵紧装置的设置降低了工作人员安装固定框体的劳动强度，同时方便了工作人员安装固定框体，

可选的，伸缩抵紧机构包括环板组件，所述环板组件包括一对相互平行设置的环形板，环形板固定套设在固定框体外，且一对环形板之间形成环形的环形槽，环形槽内滑动设置有用于抵紧墙体窗口横侧壁的横抵紧组件以及用于抵紧墙体窗口竖侧壁的竖抵紧组件。

通过采用上述技术方案，安装时，环形板放置于墙体窗口内部，之后，工作人员分别控制竖抵紧组件和横抵紧组件朝环形槽的外部运行，进而使得竖抵紧组件和横抵紧组件均作用于墙体窗口。竖抵紧组件和横抵紧组件的设置可使得固定框体被固定得更加稳定，进而使得耐火窗工作变的更加稳定。

可选的，竖抵紧组件包括一对抵板部分以及用于驱动一对抵板部分相互远离运行的横驱动部分，所述抵板部分包括一对竖直且平行于环形板并设置在环形槽内的竖抵紧板，所述竖抵紧板沿横向与环形板滑动连接，且竖抵紧板与驱动部分连接。

通过采用上述技术方案，抵紧时，驱动部分驱动一对抵板部分相互远离，进而使得竖抵紧板抵紧墙体窗口的竖侧壁，以对固定框体起到固定作用。

可选的，所述横驱动部分包括横螺纹杆和一对用于推动竖抵紧板运行的螺纹抵紧套，所述横螺纹杆为反向螺纹杆，且横螺纹杆垂直于竖抵紧板轴向转动设置在环形槽内，所述螺纹抵紧套与横螺纹杆螺纹连接，且螺纹抵紧套连接有限制其转动的限位件。

通过采用上述技术方案，安装时，工作人员驱动横螺纹杆转动，以使得螺纹抵紧套沿着横螺纹杆长度方向相互远离运行，通过螺纹抵紧套可将竖抵紧板抵紧在墙体窗口的竖侧壁处，进而对固定框体起到固定作用。

可选的，所述横抵紧组件包括一对横抵紧板以及用于驱动横抵紧板运行以抵紧墙体窗口横侧壁的竖驱动部分，所述横抵紧板平行于环形板并与环形板滑动连接。

通过采用上述技术方案，安装时，工作人员通过竖驱动部分控制横抵紧板朝环形槽外部运行，进而使得横抵紧板可抵紧墙体窗口侧壁，以便对固定框体进行固定。

可选的，所述竖驱动部分包括横向设置的横连板、转动螺纹杆以及一对抵紧套，所述横连板设置在一对横抵紧板之间并与一对横抵紧板固定连接，所述转动螺纹杆横向设置，且转动螺纹杆轴向转动设置在环形槽内，转动螺纹杆为反向螺纹杆，所述转动螺纹杆位于横连板背离环形槽槽口的一侧，抵紧套与转动螺纹杆螺纹连接，且抵紧套连接有限制其转动的导向限位件，所述横连板的侧壁固定连接有顶动块，所述顶动块开设有滑移面，且顶动块通过滑移面与抵紧套滑动连接。

通过采用上述技术方案，安装时，工作人员控制转动螺纹杆转动，以使得转动螺纹杆带动抵紧套沿着滑移面滑移，随着抵紧套的运行，顶动块推动横连板和横抵紧板朝环形槽的外部运行，进而使得横抵紧板抵紧墙体窗口侧壁。

可选的，墙体窗口的周壁开设有多个插接孔，所述横抵紧板、竖直抵紧板以及固定框体均固定设置用于插入插接孔内部的固定插头。

通过采用上述技术方案，安装时，工作人员操作插接头插入至插接孔内，以使得固定框体被固定的更加牢固。

可选的，固定框装置还包括辅助固定机构，所述辅助固定机构包括设置在环形板的拐角处以用于连接横抵紧板和竖抵接紧板的角连接组件，所述角连接组件包括一对连板部分，所述连板部分包括一对相互平行设置的连接板，所述连接板包括竖端板和横端板，所述竖端板与横端板相互垂直并固定连接，所述横端板沿横抵紧板长度方向与横抵紧板滑动连接，所述竖端板沿竖抵紧板长度方向与竖抵紧板滑动连接，且竖端板沿靠近固定框体的侧边壁一体成型有堵缺板，堵缺板与竖抵紧板靠近固定框体的侧边壁滑动贴合设置，所述横抵紧板开设有用于连通环形槽与外界的注胶孔。

通过采用上述技术方案，当横抵紧板和竖抵紧板均抵紧在墙体窗口侧壁处后，工作人员可通过注胶孔朝环形槽内注射耐高温密封胶，进而使得固定框装置与墙体窗口的侧壁连接更加牢固。

可选的，所述辅助固定机构还包括用于密封伸缩抵紧机构与墙体窗口侧壁之间间隙的外密封组件以及用于密封连接板与竖抵紧板、横抵紧板之间间隙的内密封组件。

通过采用上述技术方案，密封组件的设置可减少在朝环形槽内打胶时耐高温密封胶沿着固定框机构与墙体窗口侧壁之间的间隙漏出，进而降低工作人员清理泄漏的耐高温密封胶的劳动强度。

综上所述，本申请包括以下至少一点有益技术效果：

1、固定框装置的设置：安装前，伸缩抵紧机构收缩，工作人员将固定框装置先放置于墙体窗口处，之后，工作人员控制伸缩抵紧机构伸张，以使得固定框装置抵紧墙体窗口的侧壁，进而使得固定框体被固定。伸缩抵紧装置的设置降低了工作人员安装固定框体的劳动强度，同时方便了工作人员安装固定框体；

2、插接孔和固定插头的设置：安装时，工作人员操作插接头插入至插接孔内，以使得固定框体被固定的更加牢固。

附图说明

图1是相关技术附图；

图2是本申请实施例整体结构示意图；

图3是本申请实施例固定框装置的结构示意图；

图4是本申请实施连接板、横抵紧组件的结构示意图。

附图标记说明：100、固定框装置；110、固定框体；120、墙体窗口；130、竖抵紧组件；131、竖抵紧板；132、横螺纹杆；133、螺纹抵紧套；134、限位板；135、第一转动口；136、第一转动套；140、横抵紧组件；141、横抵紧板；142、横连板；1421、通料孔；143、转动螺纹杆；144、连接抵紧套；145、限位轨；146、限位槽；147、第二转动口；148、第二转动套；149、顶动块；150、环形板；151、环形槽；153、固定插头；154、注胶孔；160、连接板；161、竖端板；162、横端板；163、堵缺板；171、外密封条；172、内密封条；200、耐火玻璃层装置；210、耐火玻璃层；220、活动框。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于安装的耐火窗。参照图2，一种便于安装的耐火窗，包括固定框装置100和耐火玻璃层装置200。固定框装置100用于与墙体窗口120侧壁固定连接。耐火玻璃层装置200包括耐火玻璃层210以及活动框220，活动框220固定套设在耐火玻璃层210的周侧，且活动框220与固定框装置100铰接。

参照图2和图3，固定框装置100包括固定框体110、伸缩抵紧机构以用于提高与墙体窗口120侧壁连接强度的辅助固定机构。活动框220与固定框体110铰接，伸缩抵紧机构与框体固定连接以用于抵紧墙体窗口120侧壁。伸缩抵紧机构包括环板组件、用于抵紧一对墙体窗口120竖侧壁的竖抵紧组件130以及用于抵紧位于上方位置处的墙体窗口120横侧壁的横抵紧组件140。

环板组件包括一对相互平行设置的环形板150，环形板150固定套设在固定框体110外部，且一对环形板150之间形成环形的环形槽151，竖抵紧组件130和横抵紧组件140均设置在环形槽151内，并与环形槽151的侧壁滑动贴合连接。

竖抵紧组件130包括横驱动部分以及一对抵板部分。一对抵板部分分设在固定框体110的不同侧，且环形槽151的竖直部分均设置一组抵板部分。抵板部分包括一对竖抵紧板131，竖抵紧板131的下端壁与环形板150靠近墙体窗口120横侧壁的边壁平齐设置。环形板150的内侧壁沿垂直于墙体窗口120竖侧壁的方向设置有多个滑动槽，竖抵紧板131的侧壁焊接有多个沿该滑动槽的长度方向滑动设置在该滑动槽内部的滑动块。

横驱动部分包括横螺纹杆132和一对与横螺纹杆132螺纹连接的螺纹抵紧套133，横螺纹杆132为反向螺纹杆，且横螺纹杆132垂直于竖抵紧板131并轴向转动设置在环形槽151内，横螺纹杆132转动套设有一对轴承座，轴承座设置在环形槽151内并与固定框体110的侧壁焊接。螺纹抵紧套133均固定连接有限位板134，限位板134与竖抵紧板131焊接。为了便于工作人员驱动横螺纹杆132转轴，横螺纹杆132同轴固定套设有第一转动套136，且环形板150的侧壁开设有第一转动口135。驱动横螺纹杆132转动时，工作人员可先将扳手通过第一转动口135插入至环形槽151内并夹紧第一转动套136，之后带动第一转动套136转动，进而驱动横螺纹杆132转动。

参照图2、图3和图4，横抵紧组件140包括一对横抵紧板141以及竖驱动部分，横抵紧板141平行于环形板150并与环形板150滑动连接。环形板150的侧壁沿竖直方向开设有滑动槽，横抵紧板141焊接有沿该滑动槽长度方向滑动设置在该滑动槽内的滑动块。

竖驱动部分包括横向且平行于墙体窗口120横侧壁设置的横连板142、转动螺纹杆143以及一对连接抵紧套144。横连板142设置在一对横抵紧板141之间并与横抵紧板141焊接，转动螺纹杆143轴向转动设置在环形槽151内，且转动螺纹杆143位于横连板142背离环形槽151的槽口的一侧。转动螺纹杆143为反向螺纹杆，且转动螺纹杆143固定套设有一对轴承座，轴承座与固定框体110焊接。连接抵紧套144与转动螺纹杆143螺纹连接，且连接抵紧套144连接有限制其转动的导向限位件，导向限位件为限位轨145，限位轨145沿横抵紧板141长度方向与固定框体110焊接，且连接抵紧套144开设有限位槽146，连接抵紧套144通过限位槽146与限位轨145滑动连接，进而使得连接抵紧套144在工作时难发生转动。横连板142的侧壁焊接有顶动块149，顶动块149开设有滑移面，滑移面自靠近连接抵紧套144一侧至远离连接抵紧套144的一侧倾斜朝靠近固定框体110设置，顶动块149通过滑移面与连接抵紧套144滑动连接。

为了便于工作人员控制转动螺纹杆143转动，环形板150的侧壁开设有第二转动口147，且转动螺纹杆143同轴固定套设有第二转动套148。

为了提高与墙体的连接稳定性，墙体窗口120的周壁开设有多个插接孔，横抵紧板141、竖抵紧板131以及位于下方位置处的环形板150部分均固定焊接有多根用于插入插接孔内部的固定插头153。

固定框装置100还包括辅助固定机构，辅助固定机构包括角连接组件、内密封组件以及外密封组件。角连接组件包括一对连板部分，连板部分包括一对相互平行设置的连接板160，连接板160包括竖端板161和横端板162，竖端板161与横端板162相互垂直且一体成型设置。横端板162设置在一对横抵紧板141之间，横抵紧板141沿其长度方向的侧壁开设有滑动槽，横抵紧板141焊接有沿该滑动槽长度方向滑动设置在该滑动槽内的滑动块。竖端板161设置在一对竖抵紧板131之间，竖抵紧板131沿其长度方向开设有滑动槽，竖端板161固定焊接有沿该滑动槽长度方向滑动设置在该滑动槽内的滑动块，且，竖端板161沿靠近固定框体110的侧边壁一体成型有堵缺板163，堵缺板163与竖抵紧板131靠近固定框体110的侧边壁滑动贴合设置并与环形板150滑动贴合，以堵住横抵紧板141和竖抵紧板131伸张时产生的缺口，且横抵紧板141的侧壁开设有用于连通环形槽151与外界的注胶孔154。

当竖抵紧板131和横抵紧板141均抵住墙体窗口120侧壁后，连接板160可堵住竖抵紧板131与横抵紧板141之间的缺口，当工作人员通过注胶孔154朝环形槽151内喷射耐高温密封胶或者是水泥砂浆，可使得固定框装置100与墙体窗口120侧壁连接更加稳定可靠。

外密封组件包括设置在连接板160、竖抵紧板131、横抵紧板141以及环形板150与墙体窗口120横侧壁之间的外密封条171，且外密封条171与连接板160、竖抵紧板131、横抵紧板141以及环形板150固定连接。内密封组件包括多片内密封条172，内密封条172以密封连接板160与竖抵紧板131、横抵紧板141之间的间隙，以及用于堵住竖抵紧板131与环形板150、横抵紧板141与环形板150之间的间隙，进而使得耐高温密封胶或水泥砂浆难以泄漏。工作人员在朝注胶孔154内注射，可先将通过活塞堵住第一转动口135和第二转动口147，之后再朝注胶孔154内喷射耐高温密封胶或水泥砂浆，为了便于耐高温密封胶或水泥砂浆流至环形槽151内。横连板142开设有多个通料孔1421。

本申请实施例的实施原理为：工作时，工作人员先将环形板150放置墙体窗口120内，环形板150抵紧位于下方位置处的墙体窗口120横侧壁并使得部分固定插头153插入至插接孔内，之后，工作人员转动横螺纹杆132，以使得螺纹抵紧套133相互远离，进而使得竖抵紧板131抵住墙体窗口120竖侧壁，并使得部分固定插头153插入至插接孔内，之后，工作人员控制转动螺纹杆143转动，以使得横抵紧板141抵住墙体窗口120横侧壁，并使得剩余的固定插头153插入至插接孔内，之后工作人员可将第一转动口135和第二转动口147堵住，以朝注胶孔154内注射耐高温密封胶，以使得环形槽151内充满耐高温密封胶，进而使得固定框体110被固定的更加牢固。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。