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一种焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构

文献发布时间:2023-06-19 15:47:50



技术领域

本发明涉及闸板门技术领域,尤其涉及一种焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构。

背景技术

焦炉设置有烟囱,当使用焦炉时,在正常生产的过程中,闸板门将烟囱根部的开口进行遮挡,现有技术(CN111363566A)公开了一种焦炉废气通道快速切换装置,通过设置滑道,并在闸板门安装导向轮,在闸板门上、下移动的过程中,导向轮在滑道内滑动,导向轮和滑道之间配合,提高在闸板门上、下移动的过程中的稳定性。

当焦炉内的环保设备发生故障后,闸板门连接的电源断电,无法将断电后的闸板门打开,通过设置UPS电源,为抱闸电机实时供电,环保设备发生故障后,抱闸电机打开,在重力锤的作用下,快速打开闸板门,但在对UPS电源检修的过程中,维修人员无法将UPS电源拆卸,不便对UPS电源进行检修。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构,旨在解决现有技术中的无法将UPS电源拆卸,不便于对UPS电源进行检修的技术问题。

为实现上述目的,本发明采用的一种焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构,包括支撑架、放置板、安装板、主电机、抱闸电机、UPS电源、连接组件、推动组件、绕线组件、牵引组件、闸板门、连接线和重力锤,所述放置板与所述支撑架固定连接,并位于所述支撑架的外侧壁,所述放置板上具有放置槽和卡槽,且所述卡槽与所述放置槽相连通,所述主电机和所述抱闸电机分别设置于所述放置板上,且所述抱闸电机与所述主电机电性连接,所述UPS电源设置于所述安装板上,且所述UPS电源与所述抱闸电机电性连接,所述安装板与所述放置槽相适配,所述安装板上具有安装腔,所述连接组件设置于所述安装腔内,所述推动组件与所述放置板固定连接,并位于所述卡槽内,所述绕线组件与所述主电机的输出端固定连接,所述牵引组件分别与所述绕线组件和所述闸板门连接,所述连接线的一端与所述闸板门固定连接,所述连接线的另一端与所述重力锤固定连接,且所述连接线贴合于所述支撑架;所述连接组件包括嵌合条、抵持弹簧、外筒和内杆,所述抵持弹簧的一端与所述安装板固定连接,所述嵌合条与所述抵持弹簧的另一端固定连接,且所述抵持弹簧设置于所述安装腔内,所述嵌合条与所述卡槽相适配,所述外筒与所述安装板固定连接,所述内杆的一端与所述外筒滑动连接,所述内杆的另一端与所述嵌合条固定连接,且所述抵持弹簧分别围绕于所述外筒和所述内杆的外侧壁。

按压所述嵌合条,使得所述嵌合条从所述卡槽移动至所述安装腔内,从而将所述安装板在所述放置槽内滑动,直至所述安装板脱离所述放置板,实现便于将所述UPS电源拆卸,以便对所述UPS电源进行检修。

其中,所述推动组件包括按压柱、推动杆和复位弹簧,所述按压柱与所述放置板滑动连接,并位于所述卡槽内,所述推动杆的一端与所述按压柱固定连接,所述复位弹簧的一端与所述按压柱固定连接,所述复位弹簧的另一端与所述放置板固定连接。

按压所述按压柱,此时所述复位弹簧压缩,并具有回弹力,使得所述推动杆推动所述嵌合条,使得所述嵌合条从所述卡槽移动至所述安装腔内。

其中,所述绕线组件包括转动柱和限位旋条,所述转动柱的一端与所述主电机的输出端固定连接,所述限位旋条与所述转动柱固定连接,并缠绕于所述转动柱的外侧壁。

所述主电机正、反运作,带动所述转动柱顺、逆时针转动,从而将所述牵引组件进行收、放,所述限位旋条限制所述牵引组件的缠绕轨迹。

其中,所述牵引组件包括主线束和分线束,所述主线束的一端与所述转动柱固定连接,所述分线束的数量为多根,每根所述分线束的一端与所述主线束固定连接,每根所述分线束的另一端与所述闸板门固定连接。

所述主线束与所述限位旋条相适配,多根所述分线柱均匀对所述闸板门的拉扯点。

其中,所述焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构还包括多根托辊,每根所述托辊分别与所述支撑架固定连接,且每根所述分线束分别与对应的所述托辊相贴合。

每根所述分线束分别与对应的所述托辊相贴合,减少所述分线束受到摩擦,从而保持所述分线束的使用寿命。

其中,所述焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构还包括把手,所述把手与所述安装板固定连接,并位于所述安装板的外侧壁。

维修人员可手持所述把手,并施加力,使得所述安装板在所述放置槽内移动。

其中,焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构还包括滑道和导向轮,所述滑道与所述支撑架固定连接,并位于所述支撑架的外侧壁,所述导向轮与所述闸板门转动连接,且所述导向轮滑动设置于所述滑道内。

所述导向轮转动,并在所述滑道内移动,所述导向轮与所述滑道相配合,限制所述闸板门移动轨迹,提高所述闸板门的稳定性。

本发明的一种焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构,焦炉设置有烟囱,当使用焦炉正常生产时,烟囱内的环保设备正常使用,所述闸板门将焦炉上的烟囱根部的开口进行遮挡,所述UPS电源连接所述抱闸电机,以便实时为所述抱闸电机进行供电,当所述环保设备故障后,所述主电机失去动力,所述抱闸电机运作,在所述重力锤的作用下,快速打开所述闸板门,使得烟囱根部的开口露出,保证焦炉的安全生产,当维修人员对所述UPS电源进行检修时,按压所述嵌合条,使得所述嵌合条从所述卡槽移动至所述安装腔内,从而将所述安装板在所述放置槽内滑动,直至所述安装板脱离所述放置板,此时可将所述UPS电源进行检修;检修完毕后,维修人员将所述安装板对准所述放置板,按压所述嵌合条,使得所述嵌合条移动至所述安装腔内,此时所述抵持弹簧压缩,并具有回弹力,将所述安装板在所述放置槽内移动,所述放置板抵持所述按压柱,直至所述安装腔与所述卡槽相连通,在所述抵持弹簧的回弹力下,所述嵌合条从所述安装腔弹入至所述卡槽内,使得所述放置板和所述安装板相对固定,从而将所述UPS电源与所述抱闸电机连接,所述抵持弹簧分别围绕于所述外筒和所述内杆的外侧壁,所述内杆在所述外筒内滑动,所述内杆与所述外筒相配合,提高所述抵持弹簧的稳定性,实现了便于将所述UPS电源拆卸,以便对所述UPS电源进行检修。

附图说明

图1是本发明的焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构的结构示意图。

图2是本发明的焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构的正视图。

图3是本发明的焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构的侧视图。

图4是本发明的图3的A-A线结构剖视图。

图5是本发明的图4的B处局部结构放大图。

图6是本发明的图1的C处局部结构放大图。

1-支撑架、2-放置板、3-安装板、4-主电机、5-抱闸电机、6-UPS电源、7-连接组件、8-推动组件、9-绕线组件、21-放置槽、22-卡槽、31-安装腔、71-嵌合条、72-抵持弹簧、73-外筒、74-内杆、81-按压柱、82-推动杆、83-复位弹簧、91-转动柱、92-限位旋条、101-牵引组件、102-闸板门、103-托辊、104-把手、105-缓冲垫、106-减震组件、107-底座、108-滑道、109-导向轮、110-连接线、111-重力锤、1011-主线束、1012-分线束、1061-减震弹簧、1062-固定筒、1063-滑动杆。

具体实施方式

请参阅图1至图6,本发明提供了一种焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构,包括支撑架1、放置板2、安装板3、主电机4、抱闸电机5、UPS电源6、连接组件7、推动组件8、绕线组件9、牵引组件101、闸板门102、连接线110和重力锤111,所述放置板2与所述支撑架1固定连接,并位于所述支撑架1的外侧壁,所述放置板2上具有放置槽21和卡槽22,且所述卡槽22与所述放置槽21相连通,所述主电机4和所述抱闸电机5分别设置于所述放置板2上,且所述抱闸电机5与所述主电机4电性连接,所述UPS电源6设置于所述安装板3上,且所述UPS电源6与所述抱闸电机5电性连接,所述安装板3与所述放置槽21相适配,所述安装板3上具有安装腔31,所述连接组件7设置于所述安装腔31内,所述推动组件8与所述放置板2固定连接,并位于所述卡槽22内,所述绕线组件9与所述主电机4的输出端固定连接,所述牵引组件101分别与所述绕线组件9和所述闸板门102连接,所述连接线110的一端与所述闸板门102固定连接,所述连接线110的另一端与所述重力锤111固定连接,且所述连接线110贴合于所述支撑架1。

所述连接组件7包括嵌合条71、抵持弹簧72、外筒73和内杆74,所述抵持弹簧72的一端与所述安装板3固定连接,所述嵌合条71与所述抵持弹簧72的另一端固定连接,且所述抵持弹簧72设置于所述安装腔31内,所述嵌合条71与所述卡槽22相适配,所述外筒73与所述安装板3固定连接,所述内杆74的一端与所述外筒73滑动连接,所述内杆74的另一端与所述嵌合条71固定连接,且所述抵持弹簧72分别围绕于所述外筒73和所述内杆74的外侧壁。

焦炉设置有烟囱,当使用焦炉正常生产时,烟囱内的环保设备正常使用,所述闸板门102将焦炉上的烟囱根部的开口进行遮挡,所述UPS电源6连接所述抱闸电机5,以便实时为所述抱闸电机5进行供电,当所述环保设备故障后,所述主电机4失去动力,所述抱闸电机5运作,在所述重力锤111的作用下,快速打开所述闸板门102,使得烟囱根部的开口露出,保证焦炉的安全生产,当维修人员对所述UPS电源6进行检修时,按压所述嵌合条71,使得所述嵌合条71从所述卡槽22移动至所述安装腔31内,从而将所述安装板3在所述放置槽21内滑动,直至所述安装板3脱离所述放置板2,此时可将所述UPS电源6进行检修;检修完毕后,维修人员将所述安装板3对准所述放置板2,按压所述嵌合条71,使得所述嵌合条71移动至所述安装腔31内,此时所述抵持弹簧72压缩,并具有回弹力,将所述安装板3在所述放置槽21内移动,所述放置板2抵持所述按压柱81,直至所述安装腔31与所述卡槽22相连通,在所述抵持弹簧72的回弹力下,所述嵌合条71从所述安装腔31弹入至所述卡槽22内,使得所述放置板2和所述安装板3相对固定,从而将所述UPS电源6与所述抱闸电机5连接,所述抵持弹簧72分别围绕于所述外筒73和所述内杆74的外侧壁,所述内杆74在所述外筒73内滑动,所述内杆74与所述外筒73相配合,提高所述抵持弹簧72的稳定性,实现了便于将所述UPS电源6拆卸,以便对所述UPS电源6进行检修。

所述推动组件8包括按压柱81、推动杆82和复位弹簧83,所述按压柱81与所述放置板2滑动连接,并位于所述卡槽22内,所述推动杆82的一端与所述按压柱81固定连接,所述复位弹簧83的一端与所述按压柱81固定连接,所述复位弹簧83的另一端与所述放置板2固定连接。

当维修人员对所述UPS电源6进行检修时,按压所述按压柱81,此时所述复位弹簧83压缩,并具有回弹力,使得所述推动杆82推动所述嵌合条71,使得所述嵌合条71从所述卡槽22移动至所述安装腔31内,当松开所述按压柱81后,在所述复位弹簧83的回弹力下,所述按压柱81回到原位,等待下一次按压。

所述绕线组件9包括转动柱91和限位旋条92,所述转动柱91的一端与所述主电机4的输出端固定连接,所述限位旋条92与所述转动柱91固定连接,并缠绕于所述转动柱91的外侧壁。

所述主电机4正、反运作,带动所述转动柱91顺、逆时针转动,从而将所述牵引组件101进行收、放,所述限位旋条92限制所述牵引组件101的缠绕轨迹。

所述牵引组件101包括主线束1011和分线束1012,所述主线束1011的一端与所述转动柱91固定连接,所述分线束1012的数量为多根,每根所述分线束1012的一端与所述主线束1011固定连接,每根所述分线束1012的另一端与所述闸板门102固定连接。

所述主线束1011与所述限位旋条92相适配,多根所述分线柱均匀对所述闸板门102的拉扯点。

所述焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构还包括多根托辊103,每根所述托辊103分别与所述支撑架1固定连接,且每根所述分线束1012分别与对应的所述托辊103相贴合。

每根所述分线束1012分别与对应的所述托辊103相贴合,减少所述分线束1012受到摩擦,从而保持所述分线束1012的使用寿命。

所述焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构还包括把手104,所述把手104与所述安装板3固定连接,并位于所述安装板3的外侧壁。

维修人员可手持所述把手104,并施加力,使得所述安装板3在所述放置槽21内移动。

所述焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构还包括滑道108和导向轮109,所述滑道108与所述支撑架1固定连接,并位于所述支撑架1的外侧壁,所述导向轮109与所述闸板门102转动连接,且所述导向轮109滑动设置于所述滑道108内。

所述导向轮109滑动设置于所述滑道108内,当所述闸板门102上、下移动时,所述导向轮109转动,并在所述滑道108内移动,所述导向轮109与所述滑道108相配合,限制所述闸板门102移动轨迹,提高所述闸板门102的稳定性。

所述焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构还包括减震组件106和底座107,所述减震组件106的数量为多组,每组所述减震组件106分别设置于所述放置板2和所述底座107之间;

所述减震组件106包括减震弹簧1061、固定筒1062和滑动杆1063,所述减震弹簧1061的一端与所述放置板2固定连接,所述减震弹簧1061的另一端与所述底座107固定连接,所述固定筒1062与所述底座107固定连接,所述滑动杆1063的一端与所述固定筒1062滑动连接,所述滑动杆1063的另一端与所述放置板2固定连接,且所述减震弹簧1061分别围绕于所述固定筒1062和所述滑动杆1063的外侧壁。

所述底座107与地面接触,所述焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构在安装的过程中,所述减震弹簧1061压缩,并具有回弹力,安装完毕后,在所述减震弹簧1061的回弹力下,吸收所述放置板2受到的震动,从而减少所述放置板2的晃动程度,以便达到减震效果,所述减震弹簧1061分别围绕于所述固定筒1062和所述滑动杆1063的外侧壁,所述滑动杆1063在所述固定筒1062内滑动,所述滑动杆1063与所述固定筒1062相配合,提高所述减震弹簧1061的稳定性。

所述焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构还包括滑道108和导向轮109,所述滑道108与所述支撑架1固定连接,并位于所述支撑架1的外侧壁,所述导向轮109与所述闸板门102转动连接,且所述导向轮109滑动设置于所述滑道108内。

所述导向轮109滑动设置于所述滑道108内,当所述闸板门102上、下移动时,所述导向轮109转动,并在所述滑道108内移动,所述导向轮109与所述滑道108相配合,限制所述闸板门102移动轨迹,提高所述闸板门102的稳定性。

所述焦化脱硫脱硝除尘用安全闸板门结构还包括缓冲垫105,所述缓冲垫105与所述闸板门102固定连接,并位于所述闸板门102的下方。

所述缓冲垫105缓冲所述闸板门102对地面的冲击力,避免所述闸板门102对地面的冲击力过大,影响所述闸板门102的使用寿命。

相关技术
  • 一种烟气的脱硫脱硝除尘一体化的反应装置及脱硫脱硝除尘方法
  • 一种除尘脱硫脱硝一体化塔及除尘脱硫脱硝一体化系统
技术分类

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