一种中空玻璃制造方法、气体置换设备及中空玻璃

技术领域

本发明涉及玻璃制造技术领域，具体而言，涉及一种中空玻璃制造方法、气体置换设备及中空玻璃。

背景技术

在制造中空玻璃的过程中，向中空玻璃内部空腔中充入特定的气体是决定中空玻璃质量的重要步骤。

在现有技术中，采用市场上现有气体充气设备进行线下充气，均采用直接向容器内充填气体的方式，由于未将原容器内气体充分排出，无法保证充入气体时气流的稳定及其纯度和浓度，适应场景少，且操作不便。

发明内容

本发明的目的包括，提供了一种中空玻璃制造方法，其能够改善现有技术中无法保证充入气体的稳定及其纯度和浓度，适应场景少，且操作不便的技术问题。

本发明的目的还包括，提供了一种气体置换设备，其能够改善现有技术中无法保证充入气体的稳定及其纯度和浓度，适应场景少，且操作不便的技术问题。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明的实施例提供了一种中空玻璃制造方法，包括：

在玻璃组件的其中一侧开设至少两个第一开孔；其中，所述玻璃组件包括框体和多个重叠且间隔的板状玻璃，所述框体封装在所述板状玻璃外周缘，且任意两个相邻的所述板状玻璃之间均形成空腔；所述第一开孔开设于框体上，且与所述空腔连通；

在所述玻璃组件的另一侧开设第二开孔，所述第二开孔与所述第一开孔连通于相同的所述空腔；

从所述第二开孔抽出所述空腔内部的部分气体；

从所述第一开孔向空腔内部充入复合气体；

重复多次执行从所述第二开孔抽出部分所述空腔内部的部分气体的步骤和从所述第一开孔向空腔内部充入复合气体的步骤，以使所述空腔中的所述复合气体的占比达到预设比例；

对所述第一开孔和所述第二开孔进行封孔，以得到中空玻璃。

本发明提供的中空玻璃制造方法相对于现有技术的有益效果包括：

该中空玻璃制造方法中，在玻璃组件的两侧分别开设第一开孔和第二开孔，然后从第二开孔抽出空腔中的气体，另外从第一开孔向空腔中充入复合气体，以从空腔不同的位置进行抽出气体和充入气体，由此可以稳定地置换空腔中的气体，并且可以防止抽出空腔中气体时抽出过多的复合气体，由此可以确保制造中空玻璃的复合气体的浓度和纯度。并且，可以根据实际情况选择抽出空腔中的气体的步骤和向空腔中充入气体的步骤同时进行或先后进行，由此可以应对不同的场景。另外，该中空玻璃制造方法操作简单，易于实现。基于此，该中空玻璃制造方法可以达到改善现有技术中无法保证充入气体的稳定及其纯度和浓度，适应场景少，且操作不便的技术问题。

可选地，重复执行从所述第二开孔抽出部分所述空腔内部的部分气体的步骤和从所述第一开孔向空腔内部充入复合气体步骤的次数为3次-5次。

可选地，所述第一开孔的开孔孔径为1mm-5mm；所述第二开孔的开孔孔径为1mm-5mm。

可选地，所述复合气体包括19％-50％的氩气、6％-8％的氙气、1％-31％的氮气、31％-62％的氪气以及12％-27％的氦气。

可选地，在玻璃组件的其中一侧开设至少两个第一开孔的步骤包括：

在所述玻璃组件的其中一侧间隔地开设至少两个所述第一开孔。

可选地，在所述玻璃组件的另一侧开设第二开孔的步骤包括：

在所述玻璃组件上相对于开设所述第一开孔的侧边的一侧开设所述第二开孔。

一种气体置换设备，用于执行上述的中空玻璃制造方法，以置换玻璃组件中的气体为复合气体，所述玻璃组件包括框体和多个重叠且间隔的板状玻璃，所述框体封装在所述板状玻璃外周缘，且任意两个相邻的所述板状玻璃之间均形成空腔；所述框体上开设有第一开孔和第二开孔，所述第一开孔开设于所述框体的一侧，且与所述空腔连通；所述第二开孔开设在所述框体的另一侧，且与所述第一开孔连通于相同的所述空腔；

所述气体置换设备包括抽气组件、充气组件和控制装置；

所述抽气组件包括依次连接的真空泵、第一精密气体流量质量控制器和第一气管，所述第一气管接入所述第二开孔，以从所述第二开孔抽出部分所述空腔内部的气体；

所述充气组件包括依次连接的第二气管、第二精密气体流量质量控制器、超压报警控制器和第三气管；所述第三气管用于接入储存复合气体的容器；所述第二气管接入所述第一开孔，以从所述第一开孔向所述空腔内部充入所述复合气体；

所述真空泵与所述控制装置电连接，所述控制装置用于控制所述真空泵运行或停止；所述第一精密气体流量质量控制器与所述控制装置电连接，以控制从所述空腔中抽出气体的量；所述第二精密气体流量质量控制器与所述控制装置电连接，以控制充入所述空腔中所述复合气体的量；所述超压报警控制器与所述控制装置电连接，以在充入所述空腔的所述复合气体达到预设量时向所述控制装置发出报警信号，所述控制装置依据所述报警信号控制所述真空泵停止。

本发明提供的气体置换设备可以执行上述的中空玻璃制造方法，该气体置换设备相对于现有技术的有益效果与上述提供的中空玻璃制造方法相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。另外，该气体置换设备结构简单，易于携带，操作方便。

可选地，所述抽气组件还包括依次设置的第一电磁阀、第一压力变送器、调压阀和第一气体过滤器，所述第一电磁阀、所述第一压力变送器、所述调压阀和所述第一气体过滤器设置在所述第一精密气体流量质量控制器和所述第一气管之间；

所述充气组件还包括第二电磁阀、第二压力变送器、精密调压阀、第二气体过滤器和减压阀，所述第二电磁阀、所述第二压力变送器、所述精密调压阀和所述第二气体过滤器依次设置，且设置在第二精密气体流量质量控制器和所述超压报警控制器之间，所述减压阀设置在所述超压报警控制器和所述第三气管之间。

一种中空玻璃，由上述的中空玻璃制作方法制作形成。

可选地，所述复合气体包括19％-50％的氩气、6％-8％的氙气、1％-31％的氮气、31％-62％的氪气以及12％-27％的氦气，且所述空腔中的所述复合气体的占比为80％-95％。

本发明提供的中空玻璃由上述中空玻璃制造方法制作获得，可以确保中空玻璃中复合气体的浓度和纯度，可以提升中空玻璃的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例中提供的中空玻璃制造方法的流程图；

图2为本申请实施例中提供的气体置换设备第一视角的局部视图；

图3为本申请实施例中提供的气体置换设备第二视角的局部视图；

图4为本申请实施例中提供的气体置换设备第三视角的局部视图。

图标：10-气体置换设备；100-抽气组件；110-第一精密气体流量质量控制器；120-第一气管；130-第一气体过滤器；140-抽气动力装置；150-调压阀；160-第一压力变送器；170-第一电磁阀；200-充气组件；210-第二气管；220-第三气管；230-第二精密气体流量质量控制器；240-超压报警控制器；250-第二气体过滤器；260-精密调压阀；270-第二压力变送器；280-第二电磁阀；300-控制装置；400-外壳；410-壳体；411-容纳空间；420-盖体。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

中空玻璃一般指代的是，具有至少两层玻璃的玻璃件，在两层玻璃之间具有一定的空间，该空间中可以容置空气或者其他特定气体，相比于一般单层玻璃，中空玻璃的隔热隔音以及降噪效果均较高。在中空玻璃的制作过程中，向中空玻璃内部空间中充入特定的气体是决定中空玻璃质量的重要步骤。而在现有技术中，采用市场上现有气体充气设备进行充气，均采用直接向容器内充填气体的方式，由于未将原容器内气体排出，无法保证充入气体时气流的稳定及其纯度和浓度，适应场景少，且操作不便。

基于此，为了改善上述技术问题，即，为了改善现有技术中无法保证充入气体的稳定及其纯度和浓度，适应场景少，且操作不便的技术问题，提供了本申请的中空玻璃制造方法以及执行该中空玻璃制造方法的气体置换设备10。

需要说明的是，在本申请的实施例中，中空玻璃制造方法用于将玻璃组件制作形成中空玻璃。其中，玻璃组件包括框体和多个重叠且间隔的板状玻璃，框体封装在板状玻璃的外周缘。其中，多个板状玻璃指代的是，板状玻璃的个数至少为两个。另外，多个板状玻璃重叠且间隔设置表示：多个板状玻璃沿垂直于板状玻璃的方向上重叠设置，且任意两个相邻的板状玻璃均间隔设置。框体封装在多个板状玻璃外周缘表示：框体大致呈环形，环形的框体分装在多个板状玻璃的外周缘，由此可以通过框体封闭任意两个相邻板状玻璃之间的空腔。当然，为了确保任意相邻两个板状玻璃之间的空间的密封性，可以在板状玻璃的外周缘设置密封胶，例如丁基胶等。值得说明的是，任意两个板状玻璃之间的空腔中均含有空气。

在以下的实施例中，以玻璃组件包括两个板状玻璃为例进行说明，相对应的，玻璃组件由框体和两个板状玻璃共同形成一个空腔。

其中，请参阅图1，该中空玻璃制造方法包括：

步骤S1、在玻璃组件的其中一侧开设至少两个第一开孔。

其中，第一开孔开设在框体上，且第一开孔与空腔连通。应当理解，在本申请的其他实施例中，若玻璃组件具有数量大于两个的板状玻璃，从而形成数量大于一个的空腔，此时可以将第一开孔连通需要置换空腔中空气的空腔，例如，若需要置换其中一个空腔中的空气，则使第一开孔连通该一个空腔即可；若需要置换全部空腔中的空气，可以使第一开孔同时连通全部空腔，当然也可以仅连通全部空腔中的其中一个空腔或者部分空腔，以分批次地完成全部空腔的气体置换。

需要说明的是，该第一开孔用于向空腔中充入复合气体。其中，在步骤S1中，以开设两个第一开孔为例的情况下，两个第一开孔间隔设置，可以从玻璃组件不同的方位向空腔中充入气体，以使空腔的各个位置均有效地充入复合气体，从而快速地使得空腔中复合气体的浓度达到指定的浓度，提高中空玻璃的制造效率。当然，在其他实施例中，在玻璃组件上开设第一开孔的数量也可以大于两个，例如三个或者四个等。基于此，在第一开孔的数量大于两个的情况下，任意两个相邻的第一开孔间隔设置，以从多个方位向空腔中充入复合气体，从而提高制作效率，且可以方便提升中空玻璃中的复合气体的浓度。

在本申请的一些实施例中，复合气体包括19％-50％的氩气、6％-8％的氙气、1％-31％的氮气、31％-62％的氪气以及12％-27％的氦气。即，在复合气体中，氩气的含量可以取值为19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％、30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％或50％等。氙气的含量可以取值为6％、7％或8％等。氮气的含量可以为1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％、30％或者31％等。氪气的含量可以取值为31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％、50％、51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％、58％、59％、60％、61％或62％等。氦气的含量可以取值为12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％或27％等。

换言之，步骤S1具体可以看作为：在玻璃组件的其中一侧间隔地开设至少两个第一开孔。

可选地，在本申请的一些实施例中，第一开孔的开孔孔径取值范围为1mm-5mm，换言之，第一开孔的开孔孔径可以取值为1mm、2mm、3mm、4mm或者5mm等。

步骤S2、在玻璃组件的另一侧开设第二开孔。

其中，第二开孔同样开设在框体上，并且第二开孔和第一开孔位于框体上不同的侧面。换言之，若玻璃组件的板状玻璃为多边形，此时玻璃组件整体形成多边形，此时第一开孔和第二开孔分别开设在该多边形不同的侧边对应的框体边侧。与此同时，第二开孔连通于空腔。需要说明的是，第二开孔连通的空腔与第一开孔连通的空腔为相同的空腔，以方便对该空腔中的气体进行置换。

在本申请的一些实施例中，若玻璃组件仅设有一个空腔，此时，步骤S1开设的第一开孔和步骤S2开设的第二开孔均连通于该空腔，且位于空腔不同的侧边。在本申请的另一些实施例中，玻璃组件设有多个空腔，此时，第二开孔可以连通多个空腔，只需第二开孔连通的其中一个空腔同样与第一开孔连通即可。换言之，可以针对多个需要置换空气的空腔开设一个第二开孔，该第二开孔连通全部空腔；当然，在多个需要置换空腔的空腔分别进行空气置换的情况下，也可以分别进行第二开孔的开设。

需要说明的是，第二开孔用于抽出空腔中的气体。将第二开孔开设在与第一开孔不同侧边可以防止从第二开孔中抽气时抽出由第一开孔进入空腔中的复合气体，由此可以确保第二开孔抽出的气体为空腔中原有的空气，可以提高置换空腔中气体的效率。同时还能降低复合气体的消耗，从而降低成本。

可选地，在本申请的一些实施例中，第二开孔的开孔孔径的取值范围为1mm-5mm，换言之，第二开孔的开孔孔径可以取值为1mm、2mm、3mm、4mm或者5mm等。

另外，为了确保能有效地进行空腔中的气体置换，可选地，在本申请的一些实施例中，将第二开孔开设在玻璃组件上开设第一开孔的侧边相对的侧边，换言之，第一开孔和第二开孔分别位于玻璃组件上相对设置的侧边，由此方便进行气体置换，提高制造形成的中空玻璃中的复合气体的浓度，确保中空玻璃的品质较高。基于此，步骤S3具体可以看作为：在玻璃组件上相对于开设第一开孔的侧边的一侧开设第二开孔。

步骤S3、从第二开孔抽出空腔内部的部分气体。

若针对玻璃组件优先执行步骤S3时，从第二开孔抽出空腔内部部分气体，以使空腔达到半真空状态即可。其中，半真空状态可以表示：抽出了空腔中40％-80％的空气，由此使得空腔内部的气压降低。换言之，在抽出空腔中的空气的比例为40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％或80％的情况下，均可以认为空腔呈半真空状态。

步骤S4、从第一开孔向空腔内部充入复合气体。

换言之，从第一开孔向空腔中充入复合气体，由此便能置换空腔中的空气。另外，通过向空腔中充入复合气体，使得空腔中的气压升高，在从第二开孔中抽出气体的情况下，则可以通过向空腔中充入复合气体使得空腔中的气压与大气压逐渐恢复平衡。

需要说明的是，正是由于在玻璃组件的不同侧边分别开设第一开孔和第二开孔，步骤S3和步骤S4并不限定其先后顺序，可以按照实际情况选择优先执行其中一个步骤，或者同时执行步骤S3和步骤S4。

例如，在针对既有门窗上的玻璃组件执行该中空玻璃制造方法时，可以先执行步骤S3，以先抽出空腔中的气体；然后再执行步骤S4，以向空腔中充入复合气体。又例如，在针对工程类或幕墙门窗的玻璃组件时，可以同步执行步骤S3和步骤S4。再例如，在针对异形玻璃时，可以先执行步骤S4以向空腔中充入复合气体，然后再执行步骤S3以抽出空腔中的部分气体等。

步骤S5、重复多次执行从第二开孔抽出空腔内部的部分气体的步骤和从第一开孔向空腔内部充入复合气体的步骤，以使空腔中的复合气体的占比达到预设比例。

换言之，重复多次地向空腔中抽出气体和充入复合气体，以使空腔中的气体中复合气体的占比达到预设比例即可。

可选地，在本申请的一些实施例中，步骤S5中重复的次数取值范围为3次-5次；换言之，在重复执行步骤S3和步骤S4之后，可以使得空腔中的复合气体的占比达到预设比例，由此便完成了空腔中气体的置换。当然，可选地，重复次数的取值可以是3次、4次或者5次。

另外，可选地，预设比例的取值范围可以是80％-95％；换言之，预设比例的取值可以是80％、81％、82％、83％、84％、85％、86％、87％、88％、89％、90％、91％、92％、93％、94％或者95％等。

在完成空腔中空气置换之后，中空玻璃制造方法还包括：

步骤S6、对第一开孔和第二开孔进行封孔，以得到中空玻璃。

换言之，在完成空腔中的空气置换之后，将第一开孔和第二开孔密封，以防止空腔中的复合气体漏出，由此确保中空玻璃具有较高的品质。

为了执行上述的中空玻璃制造方法，请结合参阅图2和图3，本申请还提供了气体置换设备10，该气体置换设备10可以执行上述的中空玻璃制造方法以得到中空玻璃，且能改善现有技术中无法保证充入气体的稳定及其纯度和浓度，适应场景少，且操作不便的技术问题。

其中，气体置换设备10包括抽气组件100、充气组件200和控制装置300。抽气组件100可以用于从第二开孔中抽出空腔中的气体；充气组件200则可以从第一开孔向空腔中充入复合气体；控制装置300则用于控制抽气组件100和充气组件200执行相应的动作，由此执行上述中空玻璃制造方法。

换言之，抽气组件100可以执行上述中空玻璃制造方法中的步骤S3，以实现对应的技术效果。充气组件200可以执行上述中空玻璃制造方法中的步骤S4以实现对应的技术效果。而控制装置300则用于控制抽气组件100和充气组件200执行上述的中空玻璃制造方法。

抽气组件100包括依次连接的抽气动力装置140、第一精密气体流量质量控制器110和第一气管120，换言之，在抽气动力装置140运行的情况下，抽气动力装置140可以将指定空间的气体从第一气管120中抽出，气体经过第一精密气体流量质量控制器110之后被抽气动力装置140抽出。其中，第一气管120用于接入开设于中空玻璃上的第一开孔，以在抽气动力装置140启动的情况下抽取中空玻璃内部的气体。充气组件200用于接入开设于中空玻璃的第二开孔，以向中空玻璃内部充入气体。控制装置300与抽气动力装置140电连接，以用于控制抽气动力装置140启动或停止；第一精密气体流量质量控制器110与控制装置300电连接，以检测从中空玻璃中抽出的气体的量。

需要说明的是，开设在中空玻璃上的第一开孔和第二开孔间隔设置，使得充气组件200从第二开孔中充入气体之后，可以防止充入的气体从第一开孔中被导出，可以进一步确保有效地向中空玻璃内部充入指定气体。可选地，第一开孔和第二开孔间隔设置可以指代：第一开孔和第二开孔开设在中空玻璃上不同的侧边，例如，第一开孔和第二开孔分别开设在中空玻璃上相邻或者相对的两个侧边。当然，第一开孔和第二开孔间隔设置也可以指代：第一开孔和第二开孔间隔地开设在中空玻璃的同一个侧边。

在采用本申请提供的气体置换设备10以向中空玻璃中进行气体置换的情况下，可以将第一气管120接入至开设在中空玻璃上的第一开孔，将充气组件200接入至开设在中空玻璃上的第二开孔。基于此，在启动气体置换设备10的情况下，可以在通过充气组件200向中空玻璃内部充入气体的同时，通过抽气动力装置140的启动，通过第一气管120从第一开孔中抽出中空玻璃中的气体；换言之，可以通过充气的同时抽出中空玻璃内部的气体，以方便充气组件200将指定的气体充入至中空玻璃内部，可以保证有效地向中空玻璃内部充入指定气体的目的。与此同时，通过抽气组件100中设置的第一精密气体流量质量控制器110检测抽出的气体的量，可以有效地控制中空玻璃内部的气压，且可以方便控制充入中空玻璃中指定气体的量，进而可以保证充入中空玻璃内部的指定气体的浓度和纯度。因此，本申请提供的气体置换设备10可以达到改善现有技术中无法保证有效充入气体，以及无法保证充入气体纯度和浓度的技术问题。

可选地，抽气组件100还包括第一气体过滤器130，第一气体过滤器130设置在第一精密气体流量质量控制器110远离抽气动力装置140的一侧，且接入第一气管120；第一气体过滤器130用于过滤第一气管120抽出的气体且将抽出的气体导向至第一精密气体流量质量控制器110。从第一气管120引导的气体，先经过第一气体过滤器130，再进入第一精密气体流量质量控制器110，可以防止气体中携带的颗粒物质或者灰尘影响第一精密气体流量质量控制器110对气体的量的检测，换言之，可以确保第一精密气体流量质量控制器110稳定地运行。需要说明的是，第一精密气体流量质量控制器110为较为精密的仪器，对于气体的量的检测的精度也较高，若进入第一精密气体流量质量控制器110中的气体未经过第一气体过滤器130进行过滤，则会在第一精密气体流量质量控制器110中积成部分灰尘或者颗粒物，从而会导致第一精密气体流量质量控制器110的检测精度；因此，通过设置第一气体过滤器130可以防止灰尘和颗粒物进入至第一精密气体流量质量控制器110，由此达到提高第一精密气体流量质量控制器110的检测精度的目的。

为了方便控制从中空玻璃中抽出气体的压力，可选地，抽气组件100还包括调压阀150、第一压力变送器160和第一电磁阀170。调压阀150、第一压力变送器160和第一电磁阀170依次连接，且设置在第一气体过滤器130和第一精密气体流量质量控制器110之间，以使抽取的气体依次流经第一气体过滤器130、调压阀150、第一压力变送器160、第一电磁阀170和第一精密气体流量质量控制器110。

应当理解，在本申请的其他实施例中，第一压力变送器160、第一电磁阀170和调压阀150中的一个或多个也可以取消设置。基于此，可以通过抽气动力组件调整运行功率的方式来调整抽气动作的压力以及抽气动作的启动和停止。

可选地，抽气动力装置140为真空泵。应当理解，在本申请的其他实施例中，抽气动力装置140也可以是其他的负压装置，以在第一精密气体流量质量控制器110远离第一气管120的一侧形成负压即可，从而可以从第一气管120处抽取中空玻璃中的气体。

另外，充气组件200包括依次连接的第二气管210、第二精密气体流量质量控制器230和第三气管220；第二气管210用于接入储存气体的容器，以导出容器中的气体，且将气体导入第二精密气体流量质量控制器230；第三气管220用于接入第二开孔，以向中空玻璃中导入气体；第二精密气体流量质量控制器230与控制装置300电连接，且用于检测充入中空玻璃的气体的量。

在进行充气的过程中，由于储存气体的容器中为高压状态，因此，在开启储存气体的容器的情况下，储存容器中的气体可以在自身高压压力的作用下自发地通过第二气管210向第一精密气体流量质量控制器110导入气体，然后经过第三气管220充入至中空玻璃内部。

其中，可以通过第二精密气体流量质量控制器230控制从储存容器中导出的气体的量，由此可以控制充入至中空玻璃内部的气体的量，进而可以实现保证充入中空玻璃中的指定气体的纯度和浓度。

需要说明的是，在第一精密气体流量质量控制器110和第二精密气体流量质量控制器230的协作作业下，可以有效地使得抽出中空玻璃的气体的量和充入中空玻璃中的气体的量达到平衡，由此可以在中空玻璃内部气体置换的过程中确保中空玻璃自身的压力平衡，可以确保抽气动作和充气动作均能有效地进行，提高气体置换的效率。与此同时，通过第一精密气体流量质量控制器110和第二精密气体流量质量控制器230的协作作用，可以控制充入中空玻璃中指定气体的量，可以进一步保证充入中空玻璃中指定气体的浓度和纯度。

充气组件200还包括超压报警控制器240，超压报警控制器240设置在第二精密气体流量质量控制器230靠近第二气管210的一侧；超压报警控制器240用于接收第二气管210导入的气体以导向第二精密气体流量质量控制器230；超压报警控制器240与控制装置300电连接，且还用于在充入中空玻璃的气体达到预设量时向控制装置300发出报警信号，控制装置300用于依据报警信号控制抽气动力装置140停止。

换言之，超压报警控制器240可以检测充入中空玻璃中指定气体的量，从而可以判断充入中空玻璃中的气体是否足够，若充入中空玻璃的指定气体的量达到预设量，表示充入中空玻璃中的指定气体的量足够，因此超压报警控制器240发出报警信号，以及时的停止向中空玻璃中充入气体，且停止从中空玻璃中抽出气体，以完成中空玻璃的气体置换。

另外，在向中空玻璃中充入气体的过程中，中空玻璃中的气体压力与充气组件200中第二气管210以及第三气管220中的气体压力相同，由此，超压报警控制器240在检测到充气组件200中第三气管220以及第二气管210中的气体压力的同时，便能获得中空玻璃中的气体的压力，由此可以在中空玻璃中的气体的压力超过预设值的情况下发出报警信号，从而防止中空玻璃内部的气压过高造成中空玻璃的损坏。

可选地，充气组件200还包括第二气体过滤器250，第二气体过滤器250设置在超压报警控制器240和第二精密气体流量质量控制器230之间。从第二气管210引导的气体，先经过第二气体过滤器250，再进入第二精密气体流量质量控制器230，可以防止气体中携带的颗粒物质或者灰尘影响第二精密气体流量质量控制器230对气体的量的检测，换言之，可以确保第二精密气体流量质量控制器230稳定地运行。需要说明的是，第二精密气体流量质量控制器230为较为精密的仪器，对于气体的量的检测的精度也较高，若进入第二精密气体流量质量控制器230中的气体未经过第二气体过滤器250进行过滤，则会在第二精密气体流量质量控制器230中积成部分灰尘或者颗粒物，从而会导致第二精密气体流量质量控制器230的检测精度；因此，通过设置第二气体过滤器250可以防止灰尘和颗粒物进入至第二精密气体流量质量控制器230，由此达到提高第二精密气体流量质量控制器230的检测精度的目的。

可选地，为了方便调整充气动作的气压，充气组件200还包括依次连接的精密调压阀260、第二压力变送器270和第二电磁阀280；精密调压阀260、第二压力变送器270和第二电磁阀280设置在第二精密气体流量质量控制器230和超压报警控制器240之间，且使得气体依次流经超压报警控制器240、精密调压阀260、第二压力变送器270、第二电磁阀280和第二精密气体流量质量控制器230。应当理解，在本申请的另一些实施例中，也可以取消精密调压阀260、第二压力变送器270和第二电磁阀280中的一个或多个的设置。

请结合参阅图1、图2和图3，气体置换设备10还包括外壳400，外壳400包括壳体410和盖体420；壳体410内设置有容纳空间411，盖体420翻转地连接于壳体410以打开或关闭容纳空间411。充气组件200、控制装置300、第一精密气体流量质量控制器110、抽气动力装置140和第一气管120均设置在容纳空间411内部，且第一气管120的一端自壳体410的侧壁穿出。

可以通过壳体410和盖体420向充气组件200、抽气组件100以及控制装置300提供保护作用，防止充气组件200、抽气组件100以及控制装置300受到外界物质的影响。与此同时，也可以方便气体置换设备10形成一个整体，从而方便气体置换设备10的携带和运输；基于此，可以方便气体置换设备10应用至线下的成品中空玻璃的气体置换，提供了便利性。

另外，由于盖体420可以选择性的打开或者关闭壳体410的容纳空间411，由此可以方便对容纳空间411内部的充气组件200、抽气组件100以及控制装置300进行维护更换等。

另外，在本申请的一些实施例中，充气组件200沿容纳空间411的内侧壁排列设置，抽气组件100沿容纳空间411内相对于充气组件200的内侧壁排列设置；控制装置300设置于容纳空间411内相邻于抽气组件100的内侧壁，且控制装置300位于充气组件200和抽气组件100之间。将充气组件200和抽气组件100分别设置在不同的位置，可以方便充气组件200和抽气组件100的管道走线，由此防止抽气组件100和充气组件200相互交错造成不方便维护的情况。并且，同时也方便抽气组件100中各个零部件以及充气组件200中各个零部件与控制装置300进行导电线的走线。

在本申请的实施例中，控制装置300中可以预先存储不同的程序，以针对不同的情景来执行中空玻璃制造方法。例如，控制装置300中可以预存第一控制程序，在控制装置300执行该第一控制程序的情况下，执行中空玻璃制造方法的过程中，对于步骤S3和步骤S4的执行顺序上，控制装置300优先执行步骤S3，然后再执行步骤S4。即，在针对既有门窗上的玻璃组件执行该中空玻璃制造方法时，控制装置300可以执行第一控制程序，以进行中空玻璃的制造。又例如，控制装置300中可以预存第二控制程序，在控制装置300执行该第二控制程序的情况下，执行中空玻璃制造方法的过程中，对于步骤S3和步骤S4的执行顺序上，控制装置300可以同步执行步骤S3和步骤S4。即，在针对工程类或幕墙门窗的玻璃组件时，控制装置300可以执行第二控制程序，以进行中空玻璃的制造。再例如，控制装置300还可以预存第三控制程序，在控制装置300执行第三控制程序的情况下，执行中空玻璃制造方法的过程中，对于步骤S3和步骤S4的执行顺序上，控制装置300可以先执行步骤S4，然后再执行步骤S3。即，在针对异形玻璃时，控制装置300可以执行第三控制程序，以进行中空玻璃的制造。

当然，控制装置300可以根据操作者的指令来执行对应的控制程序，由此可以针对不同的情景执行不同的中空玻璃制造方法，从而达到改善现有技术中无法保证充入气体的稳定及其纯度和浓度，适应场景少，且操作不便的技术问题。

当然，在本申请的另一些实施例中，也可以取消第一电磁阀170、第一压力变送器160、调压阀150和第一气体过滤器130中其中一个或多个的设置。同理，也可以取消第二电磁阀280、第二压力变送器270、精密调压阀260、第二气体过滤器250和减压阀中一个或多个的设置。

需要说明的是，该气体置换设备10可以快速地完成充气和抽气，操作简单，易于掌握且易于操作，安全系数高；并且还能应用于多种场景，均可以达到有效地置换玻璃组件中的气体，确保中空玻璃中复合气体的纯度和浓度。

另外，在本申请的一些实施例中，可选地，控制装置300为PLC控制器，其型号为：DVP-14SS2；第一气体过滤器130和第二气体过滤器250的型号为：ZFC-200；调压阀150的型号为：UFR-/L-03；第一压力变送器160和第二压力变送器270的型号为：MPM489；第一电磁阀170和第二电磁阀280的型号为：DC-24V；第一精密气体流量质量控制器110和第二精密气体流量质量控制器230的型号为：A010；真空泵的型号为：LP-1400H；精密调压阀260的型号为：IR2000-02。换言之，第一气体过滤器130和第二气体过滤器250可以采用相同的气体过滤器；第一压力变送器160和第二压力变送器270可以采用相同的压力变送器；第一电磁阀170和第二电磁阀280可以采用相同的电磁阀；第一精密气体流量质量控制器110和第二精密气体流量质量控制器230可以采用相同的精密气体流量质量控制器。当然，在本申请的另一些实施例中，上述各个部件也可以采用不同的类型，在此不再赘述。

在本申请的另一些实施例中，气体置换设备10还包括电源装置，电源装置与控制装置300电连接，以向控制装置300提供电量。并且，该电源装置具有24V电源模块和220V电源模块，以应对不同的需求。

另外，在本申请的另一些实施例中，为了方便执行上述的步骤S1和步骤S2，气体置换装置还可以包括打孔装置，该打孔装置用于在玻璃组件上打孔，从而得到第一开孔和第二开孔。当然，也可以取消打孔装置的设置，即通过其他的方式在玻璃组件上进行打孔，例如，操作者可以采用其他的打孔工具在玻璃组件上进行打孔。同理，为了方便执行上述的步骤S6，气体置换装置还可以包括封孔装置，该封孔装置用于对第一开孔和第二开孔进行封孔，以密封空腔。当然，也可以取消封孔装置的设置，即通过其他方式进行封孔，例如，操作者可以采用其他的封孔工具对第一开孔和第二开孔进行封孔等。

基于上述提出的中空玻璃制造方法及气体置换设备10，本申请的实施例还提供了一种中空玻璃，其由上述的中空玻璃制造方法及气体置换设备10制作形成。

需要说明的是，由上述的中空玻璃制造方法以及气体置换设备10制造得到的中空玻璃，其可以通过复合气体在空腔中形成高浓度的复合气体墙，由于惰性气体的特性，可以有效地提高隔热保温以及隔音降噪的效果。另外，该中空玻璃的传热系数小于1.0W/(m

另外，该中空玻璃可以有效地实现隔热保温的作用，可以延长室内保温的时长，并且可以使得室内外温差达到8℃以上。该中空玻璃还可以有效降低噪音峰值3-15分贝。同时，该中空玻璃由于空腔中的气压略高于大气压，由此可以达到抗风压的作用，延长中空玻璃的使用寿命。并且，上述复合气体为干燥惰性气体，可以有效地保护框体内侧的密封胶，延缓密封胶的衰老。

综上所述，本申请实施例中提供的中空玻璃制造方法及气体置换设备10可以在玻璃组件的两侧分别开设第一开孔和第二开孔，然后从第二开孔抽出空腔中的气体，另外从第一开孔向空腔中充入复合气体，以从空腔不同的位置进行抽出气体和充入气体，由此可以稳定地置换空腔中的气体，并且可以防止抽出空腔中气体时抽出过多的复合气体，由此可以确保制造中空玻璃的复合气体的浓度和纯度。并且，可以根据实际情况选择抽出空腔中的气体的步骤和向空腔中充入气体的步骤同时进行或先后进行，由此可以应对不同的场景。另外，该中空玻璃制造方法操作简单，易于实现。基于此，该中空玻璃制造方法可以达到改善现有技术中无法保证充入气体的稳定及其纯度和浓度，适应场景少，且操作不便的技术问题。另外，通过上述中空玻璃制造方法和气体置换设备10制造的中空玻璃，可以通过复合气体在空腔中形成高浓度的复合气体墙，由于惰性气体的特性，可以有效地提高隔热保温以及隔音降噪的效果。另外，该中空玻璃的传热系数小于1.0W/(m

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。