一种装配式铝合金门窗

技术领域

本发明涉及铝合金门窗领域，特别涉及一种装配式铝合金门窗。

背景技术

近几十年以来，铝合金门窗在我国得到了长足的发展，人们对铝合金门窗的热工性能和水密气密性能以及安装快捷可靠性的要求也越来越高。近年来，建筑师和用户要求的建筑门窗尺寸越来越大，传统的制作方法通常为在工厂内首先将框体按尺寸进行加工，过程中固定所需尺寸的玻璃，最后形成完整的门窗体，均为一体成型，难以分离进行独立安装，加工完成的大尺寸门窗由于其较大的体积及重量，在运输以及安装时均存在较大不便。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种装配式铝合金门窗。本发明将门窗体拆分为多个小单元进行组合安装，避免了大尺寸一体门窗所带来的难以运输及安装的问题。

本发明的技术方案：一种装配式铝合金门窗，包括门窗框和设置于门窗洞口的钢副框架，门窗框内设有玻璃；所述门窗框包括对称设置的竖框，竖框的端部之间经螺钉连接有横框，竖框的中部之间经螺钉连接有多个中横挺，竖框和横框的外侧面经螺钉与钢副框架相连；所述竖框和横框的内端侧面均设有相卡合的压线，中横挺的外端中部设有连接座，压线外端面与对应的竖框或横框的外端侧面之间以及连接座两侧面与中横挺的外端面之间均围合形成安装口；所述竖框、横框以及连接座的外端均设有经螺钉固定的压座，压座与对应的安装口之间均形成安装槽，所述玻璃的边缘固定于安装槽内。

上述的装配式铝合金门窗中，所述钢副框架包括多个经射钉与门窗洞口梁柱相连的钢板固定片，钢板固定片上设有钢副框，所述竖框和横框经螺钉与对应的钢副框相连。

前述的装配式铝合金门窗中，所述钢副框的外侧面设有连接件，连接件上设有室外铝板。

前述的装配式铝合金门窗中，所述压座与室外铝板之间填充有泡沫棒，泡沫棒外侧经中性硅酮耐候胶密封。

前述的装配式铝合金门窗中，所述竖框和横框侧面与对应的钢副框侧面之间填充有泡沫棒，泡沫棒的两侧经中性硅酮胶密封。

前述的装配式铝合金门窗中，所述中横挺的外端面、压线的外端面以及压座的内侧面均设有与玻璃相贴合的硅橡胶条，硅橡胶条的外侧设有耐候胶密封；所述压座与连接座之间以及压座与对应的竖框或横框之间均设有隔热条。

前述的装配式铝合金门窗中，所述压座内侧面设有与对应的横框或竖框相贴合的三元乙丙橡胶条。

前述的装配式铝合金门窗中，所述压座外端设有相卡合的扣盖。

前述的装配式铝合金门窗中，所述连接座的顶面设有与玻璃侧边相贴合的橡胶垫块。

前述的装配式铝合金门窗的安装方法，按下述步骤进行：

步骤S1：通过射钉将钢板固定片固定于门窗洞口周边梁柱，经螺钉在钢板固定片上安装钢副框，各钢副框围合形成钢副框架；

步骤S2：将竖框和横框经螺钉连接，两横框之间经螺钉连接多个中横挺，相围合形成门窗框；

步骤S3：将玻璃置于门窗框内，经螺钉从竖框、横框以及中横挺的连接座外端安装压座，竖框和横框的内侧扣合压线，压线与压座之间以及中横挺的外端面与压座之间形成用于固定玻璃边缘的安装槽，完成组装；

步骤S4:将门窗框平推至门窗洞口内并调整位置，拆除压线，通过螺钉从竖框和横框的内部将其与对应的钢副框相连，随后重新扣合压线完成安装；

步骤S5：在压座与玻璃之间打注候胶进行密封，在压座外侧填入泡沫棒后打注中性硅酮胶进行密封。

与现有技术相比，本发明门窗框包括对称设置的竖框，竖框的端部之间经螺钉连接有横框，竖框的中部之间经螺钉连接有多个中横挺，竖框和横框的外侧面经螺钉与钢副框架相连；所述竖框和横框的内端侧面均设有相卡合的压线，中横挺的外端中部设有连接座，压线外端面与对应的竖框或横框的外端侧面之间以及连接座两侧面与中横挺的外端面之间均围合形成安装口；所述竖框、横框以及连接座的外端均设有经螺钉固定的压座，压座与对应的安装口之间均形成安装槽，所述玻璃的边缘固定于安装槽内；安装时首先在门窗洞口设置钢副框架，随后将竖框和横框经螺钉连接，两横框之间经螺钉连接多个中横挺，相围合形成门窗框，将玻璃置于门窗框内，经螺钉从竖框、横框以及中横挺的连接座外端安装压座，竖框和横框的内侧扣合压线，压线与压座之间以及中横挺的外端面与压座之间形成用于固定玻璃边缘的安装槽，完成组装；将门窗框平推至门窗洞口内并调整位置，拆除压线，通过螺钉从竖框和横框的内部将其与钢副框架的对应边相连，随后重新扣合压线完成安装，将门窗体拆分为多个小单元进行组合安装，避免了大尺寸的一体门窗所带来的难以运输及安装的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明横框的安装结构示意图；

图3是本发明竖框的安装结构示意图；

图4是本发明中横挺的安装结构示意图。

附图中的标记为：1-门窗框；2-钢副框架；3-玻璃；4-竖框；5-竖框；6-中横挺；7-压线；8-连接座；9-安装口；10-压座；11-安装槽；12-钢板固定片；13-钢副框；14-连接件；15-室外铝板；16-扣盖；17-橡胶垫块；18-泡沫棒；19-中性硅酮耐候胶；20-中性硅酮胶；21-硅橡胶条；22-三元乙丙橡胶条；24-隔热条；25-耐候胶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：一种装配式铝合金门窗，如附图1所示，包括门窗框1和设置于门窗洞口的钢副框架2，门窗框1内设有玻璃3；如附图2至附图4所示，所述门窗框1包括对称设置的竖框4，竖框4的端部之间经十字槽盘头自攻螺钉连接有横框5，竖框4的中部之间经十字槽盘头自攻螺钉连接有多个中横挺6，竖框4和横框5的外侧面经ST4.8x25十字槽盘头自攻螺钉与钢副框架2相连；所述竖框4和横框5的内端侧面均设有相卡合的压线7，中横挺6的外端中部设有连接座8，压线7外端面与对应的竖框4或横框5的外端侧面之间以及连接座8两侧面与中横挺6的外端面之间均围合形成安装口9；所述竖框4、横框5以及连接座8的外端均设有经ST4.8x32@300六角凸缘自钻自攻螺钉固定的压座10，压座与连接座之间以及压座与对应的竖框和横框之间均设有隔热条，位于压座10与对应的安装口9之间均形成安装槽11，所述玻璃的边缘3固定于安装槽11内；所述钢副框架2包括多个经射钉与门窗洞口梁柱相连的钢板固定片12，钢板固定片的外侧覆有0.49mm厚防水透气膜，钢板固定片12上设有热浸镀锌钢副框13，所述竖框4和横框5经十字槽盘头自攻螺钉与对应的钢副框13相连；所述钢副框13的外侧面设有连接件14，连接件14上设有室外铝板15；所述压座10与室外铝板15之间填充有泡沫棒18，泡沫棒18外侧经中性硅酮耐候胶19密封；所述竖框4和横框5侧面与对应的钢副框13侧面之间填充有泡沫棒18，泡沫棒18的两侧经中性硅酮胶20密封；所述中横挺6的外端面、压线7的外端面以及压座10的内侧面均设有与玻璃3相贴合的硅橡胶条21，硅橡胶条21的外侧设有耐候胶25密封；所述压座10与连接座8之间以及压座10与对应的竖框4或横框5之间均设有隔热条24；所述压座10内侧面设有与对应的横框5或竖框4相贴合的三元乙丙橡胶条22；所述压座10外端设有相卡合的扣盖16，提升外立面美观性以及起到保护作用；连接座8的顶面设有与玻璃3侧边相贴合的橡胶垫块17，从底部对玻璃进行支撑。

本实施例中，各部件的尺寸及型号如下，硅橡胶条型号为FJ1039，三元乙丙橡胶条的型号为FJ1041，热浸镀锌钢副框尺寸为50mmx25mmx2mm，钢板固定片长40mm厚1.5mm，玻璃为超白钢化Low-E)+12A+6(钢化)中空玻璃，隔热条型号为FJ1108，长度为14mm，橡胶垫块尺寸为100mmx33mmx7mm。

安装时，通过射钉将钢板固定片12固定于门窗洞口周边梁柱，经螺钉在钢板固定片12上安装钢副框13，各钢副框13围合形成钢副框架2；将竖框4和横框5经螺钉连接，两横框5之间经螺钉连接多个中横挺6，相围合形成门窗框1，将玻璃3置于门窗框1内，经钉头涂抹耐候胶的螺钉从竖框4、横框5以及中横挺6的连接座8外端安装压座10，竖框4和横框5的内侧扣合压线7，压线7与压座10之间以及中横挺6的外端面与压座10之间形成用于固定玻璃3边缘的安装槽11，完成组装；将门窗框1平推至门窗洞口内并调整位置，拆除压线7，通过螺钉从竖框4和横框5的内部将其与对应的钢副框13相连，随后重新扣合压线7完成安装；最后在压座10与玻璃3之间打注候胶进行密封，在压座10与室外铝板15之间填入泡沫棒后打注中性硅酮胶进行密封。

以上实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制，且本实施例中，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。