一种卷帘门轴调心支架板结构

技术领域

本发明涉及卷帘门轴调心结构技术领域，具体为一种卷帘门轴调心支架板结构。

背景技术

卷帘门是以多关节活动的门片串联在一起，在固定的滑道内，以门上方卷轴为中心转动上下的门。卷帘门通常被广泛运用于店铺、车库和厂房。

经检索，中国专利公开了大型卷帘门调心支架（授权公告号CN209855654U），包括固定座，所述固定座外表面上、下两端分别固定槽道，活动板上、下两端分别固定支撑轴，每个所述支撑轴上均安装轴承，活动板上、下两端的轴承分别滚动设置于相应槽道中，所述活动板上与支撑轴相对的一侧表面为电机安装面。该调心支架在使用时，能够确保卷帘门开闭时，帘片和轨道相对位置近似保持平行状态；

在实际的应用过程中，现有调心支架板结构主要分为主动调心和被动调心，主动调心是指卷帘门轴心可随门升起下落调整卷轴中心的位置，使卷帘门门板总是垂直与轨道上下运行，而被动调心的主要靠卷帘门门板反作用力推动卷帘门卷轴前后移动；被动调心因为卷帘门卷不圆会发生抖动，同时反作用力产生的摩擦对门损伤很大。

同时主动调心在市面上针对卷帘门管状电机轴的只有多增加一个用于推动卷轴移动的电机，因此，市面上现有的调心结构主要是在卷帘门轴两端设计独立的传动结构，每个独立传动结构都需要一个电机进行驱动，其存在以下缺点：

1、增加了传动环节，使卷帘门在运行时增加了潜在失效的风险；

2、辅助电机控制难度大，难以使其完全跟随卷帘门管状电机的理想运行轨迹进行运行；

3、由于辅助电机外径较大，无法在狭小空间进行安装，不利于实际的应用与操作。

因此，本领域技术人员提供一种卷帘门轴调心支架板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种卷帘门轴调心支架板结构，解决了上述背景技术中所提到的存在潜在失效的风险、控制器难度大以及不便于在狭小空间进行安装的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种卷帘门轴调心支架板结构，包括滑道、管状电机和轴承滑动组件，所述管状电机设置在滑道的一侧，所述管状电机与滑道之间通过轴承滑动组件连接；

所述管状电机的输出端安装有调心盘，所述滑道的外侧开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有固定轴承，所述滑道的外侧且位于安装孔的一侧固定有用于压紧固定轴承的压紧座，所述压紧座上开设有配合固定轴承使用的通孔，所述固定轴承的内部安装有固定杆，所述调心盘的一侧设置为涡状线槽口，另一侧设置为平面，所述涡状线槽口作为固定杆的轨道；

所述调心盘以及固定杆用于配合管状电机进行使用，实现管状电机在滑道外侧进行横向移动，所述轴承滑动组件用于对管状电机的横向移动进行限位。

通过上述技术方案，当管状电机运作时，带动动调心盘旋转，并利用调心盘一侧的涡状线槽口与固定杆之间的配合，使得调心盘勾住固定杆，并配合轴承滑动组件的限位，实现管状电机在滑道上进行前后移动的目的。

优选的，所述轴承滑动组件由尾座、两个轴承连接板、四个滚动轴承以及两个轴承滑动槽构成，所述尾座安装在管状电机的一端上，两个所述轴承连接板分别对称固定在尾座的外侧，四个所述滚动轴承分别安装在两个轴承连接板的两端上，两个所述轴承滑动槽均开设在滑道的外侧，所述滚动轴承分别装夹在对应的轴承滑动槽内。

通过上述技术方案，当管状电机运作时，调心盘勾住固定杆，在涡状线槽口的作用下，以及滚动轴承和轴承滑动槽之间的配合作用下，当管状电机旋转运行时，调心盘也同步旋转，调心盘在与固定杆结合处产生反作用力迫使调心盘带动管状电机与滚动轴承在轴承滑动槽内移动，同时管状电机带动尾座以及滚动轴承进行横向移动，从而保证管状电机能够在驱动卷轴旋转运行的同时进行横向移动。

优选的，所述滑道的一侧安装有支架板，所述支架板的一侧安装有卷帘门轨道。

通过上述技术方案，支架板安装在卷帘门轨道上，方便对卷帘门进行安装使用。同时卷帘门轨道安装在墙壁上。

优选的，所述滑道的一端安装有封堵，所述封堵用于对尾座进行限位。

通过上述技术方案，利用封堵对管状电机的尾座进行限位，确保其安全不掉落。

优选的，所述滑道的外侧安装有压板，所述压板用于压住滚动轴承在轴承滑动槽内运行。

通过上述技术方案，利用压板对滚动轴承的横向移动进行限位，从而避免管状电机旋转圈数太多时固定杆脱离调心盘的涡状线轨道而发生脱离。

优选的，所述滑道的外侧开设有电机线槽口，所述电机线槽口用于运行管状电机的导线。

通过上述技术方案，利用开设的电机线槽口，能够更好的对管状电机的导线进行运行存放，在此空间运行避免刮碰。

优选的，所述管状电机的外侧安装有卷轴，所述卷轴的外侧安装有卷帘门门板。

通过上述技术方案，利用卷轴的移动，能够带动卷帘门门板进行移动。

优选的，所述管状电机与外界控制设备电性连接。

通过上述技术方案，方便利用外界控制设备控制管状电机进行工作。

优选的，所述滑道的外侧开设有固定孔，所述固定孔用于配合螺钉将滑道固定在支架板上。

通过上述技术方案，利用固定孔用能够更好的配合螺钉将滑道固定在支架板上。

优选的，所述压板的外侧开设有两个分别配合压紧座以及电机线槽口使用的U字型缺口。

通过上述技术方案，利用开设的U字型缺口，方便配合压紧座以及电机线槽口进行使用，避免影响压紧座以及电机线槽口的使用。

（一）有益效果

本发明提供了一种卷帘门轴调心支架板结构，具备有益效果如下：

1、该卷帘门轴调心支架板结构，通过设置调心盘、固定杆配合轴承滑动组件使用，只需一个管状电机即可实现对卷帘门的调心以及卷帘门门板的收放动作，无需再额外增加传动环节，降低了设备潜在失效的风险；

2、该卷帘门轴调心支架板结构，通过设置一个管状电机完成所有动作，避免了对辅助电机的控制操作，保障了设备的正常运行；

3、该卷帘门轴调心支架板结构，通过设置调心盘、固定杆配合轴承滑动组件使用，能够在管状电机运行时，实现管状电机在滑道上前后移动，从而使得门板始终平行于轨道口上下运行，并且由于未增加辅助电机，极大的减少了设备的整体尺寸，使得设备能够在狭小的空间进行安装，有利于实际的应用与操作。

附图说明

图1为本发明的使用状态示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明第一内部结构示意图；

图5为本发明图4的俯视图；

图6为本发明的滑道结构示意图；

图7为本发明的调心盘和固定杆的主视图；

图8为本发明图7的俯视图；

图9为本发明的调心盘和固定杆的立体结构示意图；

图10为本发明的第二内部结构示意图；

图11为本发明图10沿A-A方向上的剖视图；

图12为本发明的管状电机、尾座、轴承连接板以及滚动轴承的结构示意图。

图中：1、滑道；2、管状电机；3、调心盘；4、安装孔；5、固定轴承；6、压紧座；7、固定杆；8、尾座；9、轴承连接板；10、滚动轴承；11、压板；12、轴承滑动槽；13、支架板；14、卷帘门轨道；15、封堵；16、电机线槽口；17、卷轴；18、卷帘门门板；19、固定孔。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。

参照图1、图4、图5和图10，本发明实施例提供一种卷帘门轴调心支架板结构，包括滑道1，所述滑道1的外侧开设有不少于两个固定孔19，所述滑道1的一侧通过螺钉安装有支架板13。通过固定孔19用能够更好的配合螺钉将滑道1固定在支架板13上。所述支架板13的一侧安装有卷帘门轨道14。支架板13安装在卷帘门轨道14上，方便对卷帘门进行安装使用。同时卷帘门轨道14安装在墙壁上。

还包括管状电机2和轴承滑动组件，所述管状电机2设置在滑道1的一侧，所述管状电机2与滑道1之间通过轴承滑动组件连接。所述管状电机2的外侧安装有卷轴17，所述卷轴17的外侧安装有卷帘门门板18。利用卷轴17的移动，能够带动卷帘门门板18进行移动。所述管状电机2与外界控制设备电性连接。方便利用外界控制设备控制管状电机2进行工作。

参照图2、图3、图4、图6、图7、图8、图9、图10和图11，在本实施例的一个方面中，所述管状电机2的输出端安装有调心盘3，所述滑道1的外侧开设有安装孔4，所述安装孔4的内部安装有固定轴承5，所述滑道1的外侧且位于安装孔4的一侧通过螺钉连接有用于压紧固定轴承5的压紧座6，所述压紧座6上开设有配合固定轴承5使用的通孔。利用压紧座6能够压紧固定轴承5，防止其晃动。所述固定轴承5的内部安装有固定杆7。确保固定杆7在固定轴承5内运行，使阻力减少。所述调心盘3的一侧设置为涡状线槽口，另一侧设置为平面，所述涡状线槽口作为固定杆7的轨道。

所述调心盘3以及固定杆7用于配合管状电机2进行使用，实现管状电机2在滑道1外侧进行横向移动，所述轴承滑动组件用于对管状电机2的横向移动进行限位。当管状电机2运作时，带动动调心盘3旋转，并利用调心盘3一侧的涡状线槽口与固定杆7之间的配合，使得调心盘3勾住固定杆7，并配合轴承滑动组件的限位，实现管状电机2在滑道1上进行前后移动的目的，利用管状电机2的移动能够带动卷轴17进行移动，同时由于卷帘门门板18在卷轴17上安装，通过卷轴17的前后移动，使得卷帘门门板18一直平行于卷帘门轨道14的轨道口进行上下运行，与此同时，管状电机2驱动卷轴17进行旋转，安装在卷轴17上的卷帘门门板18会实现卷起和释放，管状电机2旋转的同时调心盘3在固定杆7的反作用力下带动卷轴17前后移动，调心盘3的涡状线槽口间距与卷帘门门板18每旋转一圈增加的厚度相同，这样的尺寸关系可以确保卷帘门门板18平行在卷帘门轨道14上下滑动运行。

参照图4、图6、图10、图11和图12，在本实施例的一个方面中，所述轴承滑动组件由尾座8、两个轴承连接板9、四个滚动轴承10以及两个轴承滑动槽12构成，所述尾座8安装在管状电机2的一端上，两个所述轴承连接板9分别对称固定在尾座8的外侧，四个所述滚动轴承10分别安装在两个轴承连接板9的两端上，两个所述轴承滑动槽12均开设在滑道1的外侧，所述滚动轴承10分别装夹在对应的轴承滑动槽12内。当管状电机2运作时，调心盘3勾住固定杆7，在涡状线槽口的作用下，以及滚动轴承10和轴承滑动槽12之间的配合作用下，当管状电机2旋转运行时，调心盘3也同步旋转，调心盘3在与固定杆7结合处产生反作用力迫使调心盘3带动管状电机2与滚动轴承10在轴承滑动槽12内移动，同时管状电机2带动尾座8以及滚动轴承10进行横向移动，从而保证管状电机2能够在驱动卷轴17旋转运行的同时进行横向移动。

参照图1、图4和图10，在本实施例的一个方面中，所述滑道1的一端安装有封堵15，所述封堵15用于对尾座8进行限位。利用封堵15对管状电机2的尾座8进行限位，确保其安全不掉落。

参照图10，在本实施例的一个方面中，所述滑道1的外侧安装有压板11，所述压板11用于压住滚动轴承10在轴承滑动槽12内运行。利用压板11对滚动轴承10的横向移动进行限位，从而避免管状电机2旋转圈数太多时固定杆7脱离调心盘3的涡状线轨道而发生脱离。

参照图4、图6和图10，在本实施例的一个方面中，所述滑道1的外侧开设有电机线槽口16，如图4所示，在电机线槽口16内的孔也属于固定孔19，所述电机线槽口16用于运行管状电机2的导线。利用开设的电机线槽口16，能够更好的对管状电机2的导线进行运行存放，在此空间运行避免刮碰。

所述压板11的外侧开设有两个分别配合压紧座6以及电机线槽口16使用的U字型缺口。利用开设的U字型缺口，方便配合压紧座6以及电机线槽口16进行使用，避免影响压紧座6以及电机线槽口16的使用。

工作原理：

在使用时，首先将卷帘门轨道14安装在墙壁上，然后将支架板13安装在卷帘门轨道14上，接着将滑道1通过固定孔19安装在支架板13上，同时利用轴承滑动组件对管状电机2进行安装，并将调心盘3以及卷轴17安装在管状电机2上，最后将卷帘门门板18安装在卷轴17上；

将设备通电即可运行，通过外界控制设备控制管状电机2进行工作，当管状电机2运作时，带动动调心盘3旋转，并利用调心盘3一侧的涡状线槽口与固定杆7之间的配合，使得调心盘3勾住固定杆7，并配合轴承滑动组件的限位，实现管状电机2在滑道1上进行前后移动的目的；

利用管状电机2的移动能够带动卷轴17进行移动，同时由于卷帘门门板18在卷轴17上安装，通过卷轴17的前后移动，使得卷帘门门板18一直平行于卷帘门轨道14的轨道口进行上下运行，与此同时，管状电机2驱动卷轴17进行旋转，安装在卷轴17上的卷帘门门板18会实现卷起和释放，管状电机2旋转的同时调心盘3在固定杆7的反作用力下带动卷轴17前后移动，调心盘3的涡状线槽口间距与卷帘门门板18每旋转一圈增加的厚度相同，这样的尺寸关系可以确保卷帘门门板18平行在卷帘门轨道14上下滑动运行；

因此，整个设备只需一个管状电机2即可实现对卷帘门门板18的调心（调心：卷轴17前后移动调整轴心位置）以及收放动作，无需再额外增加传动环节，无需增加电机辅助移动卷轴17，降低了设备潜在失效的风险，同时避免了对辅助电机的控制操作，保障了设备的正常运行，并且能够在管状电机2运行时，实现管状电机2在滑道1上前后移动，从而使得卷帘门门板18始终平行于卷帘门轨道14的轨道口进行上下运行，并且由于未增加辅助电机，极大的减少了设备的整体尺寸，使得设备能够在狭小的空间进行安装，有利于实际的应用与操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。