一种隔热耐高温的门窗及其制备方法

技术领域

本发明属于门窗技术领域，具体为一种隔热耐高温的门窗及其制备方法。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。

目前，大部分门窗具有一定的防火效果，但耐热效果差，火势蔓延到玻璃附近时，直接对玻璃进行加热，容易使玻璃破损；由于框架与玻璃板为一体式设计，在组装完成后进行使用时，难以对内置玻璃板进行拆换，玻璃板受损后需将整个门窗从安装面拆除，再一一分离玻璃板和框架，工序繁杂，且增加后期的维护成本。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种隔热耐高温的门窗及其制备方法，解决了由于框架与玻璃板为一体式设计，在组装完成后进行使用时，难以对内置玻璃板进行拆换，玻璃板受损后需将整个门窗从安装面拆除，再一一分离玻璃板和框架，工序繁杂，且增加后期的维护成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔热耐高温的门窗，包括门窗框架，所述门窗框架的顶部开设有架设槽，所述架设槽内滑动安装有双层真空玻璃板，所述双层真空玻璃板的两侧均开设有密封槽，所述架设槽内对应密封槽的位置设有密封条，所述密封条嵌入密封槽内，所述双层真空玻璃板的底部搭接有限位组件，所述架设槽内底部开设有滑道，所述限位组件的底端与滑道内底部相固定，且限位组件的一端贯穿门窗框架，所述限位组件底部的两侧分别设有支撑组件，所述支撑组件的一端贯穿滑道连接有定位组件，所述门窗框架内部的两侧均设有滑动槽，所述定位组件滑动连接在滑动槽内，所述定位组件贯穿滑动槽并且卡接在双层真空玻璃板的侧面，所述架设槽内射有盖合组件，所述盖合组件的底端与双层真空玻璃板的顶部搭接，所述盖合组件的一侧连接有压合组件，所述压合组件卡接在架设槽内的一侧。

作为本发明的进一步方案：所述门窗框架内的两侧均开设有嵌入槽，所述嵌入槽内安装有耐高温板，两个耐高温板分别位于双层真空玻璃板的两侧。

作为本发明的进一步方案：所述限位组件包括滑板，所述滑板滑动连接在滑道内，所述滑板的顶部与双层真空玻璃板搭接，所述滑板的底部固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒的底部连通有排气阀管，所述排气阀管贯穿门窗框架。

作为本发明的进一步方案：所述支撑组件包括滑杆，所述滑杆外套接有滑套，所述滑套卡接在滑道内的一侧，所述滑杆远离限位组件的一端与定位组件相固定。

作为本发明的进一步方案：所述滑杆靠近限位组件的一端固定有滑块，所述滑块的顶部通过销轴铰接有连接杆，所述连接杆的顶端通过销轴与限位组件铰接，所述滑道内底部对应两个滑块的位置均开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑杆外套接有弹簧一，所述弹簧一的一端与滑道内的一侧相固定，所述弹簧一的另一端与滑杆的端部固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述定位组件包括支撑板，所述支撑板滑动连接在滑动槽内，所述支撑板靠近双层真空玻璃板的一侧固定有三个卡块，所述卡块嵌入双层真空玻璃板的侧面，且卡块为梯形设计。

作为本发明的进一步方案：所述盖合组件包括盖板，所述盖板的一端连接有旋转轴，所述旋转轴设置在嵌入槽内，所述盖板的底部固定有四个顶杆，四个顶杆的底端均与双层真空玻璃板的顶部搭接，且顶杆的底端为半球形设计。

作为本发明的进一步方案：所述压合组件包括卡板，所述卡板的一侧开设有凹槽，所述卡板的另一侧为弧面设计，所述凹槽内的一侧卡接有三个伸缩杆，所述伸缩杆外套接有弹簧二，所述弹簧二的一端与凹槽内壁相固定，所述弹簧二的另一端与盖合组件连接，所述卡板滑动在盖合组件上，所述卡板的顶部设有把手。

一种隔热耐高温的门窗的制备方法，包括以下步骤：

将合金件削铣加工成门窗框架，并且在门窗框架的顶部开设架设槽，同时在架设槽内底部开设滑道和滑槽，在门窗框架内的两侧分别开设嵌入槽，在门窗框架内的两侧掏出滑动槽，并且将定位组件安装在滑动槽中；

其次在滑道内安装限位组件和支撑组件，将支撑组件的两端分别与两个定位组件相固定，将双层真空玻璃板放置在架设槽内，使双层真空玻璃板能够在架设槽内滑动并且与限位组件接触；

完成双层真空玻璃板的限位工作后，在架设槽内顶部安装盖合组件，在盖合组件的一侧连接压合组件，使压合组件的一端嵌入架设槽内壁，再将耐高温板卡入嵌入槽中，即可完成门窗的制备。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明中，通过对双层真空玻璃板进行拆装工作时，扣动卡板上的把手，使把手带动卡板脱离嵌入槽，再抬起卡板，使卡板能够带动盖板旋转，此时架设槽暴露在外，通过外置吸盘对双层真空玻璃板的两侧进行吸附，同时打开伸缩筒上的排气阀管，抬升双层真空玻璃板后，通过两个弹簧一的作用力推动滑块，使两个滑块和两个滑杆能够相互远离，滑块通过连接杆带动滑板向上移动，由于滑板与伸缩筒的伸缩端相固定，使滑板在移动的过程中能够使伸缩筒伸长，同时外部气体能够通过排气阀管进入伸缩筒内，两个滑杆相互靠近的同时能够带动两个支撑板相互远离，直至支撑板上的三个卡块脱离双层真空玻璃板，即可将双层真空玻璃板抽出架设槽，因而在不拆除门窗框架的同时将双层真空玻璃板取出，操作便捷，降低后续的维护成本。

2、本发明中，通过设置架设槽对双层真空玻璃板进行限位，双层真空玻璃板在架设槽内滑动的过程中能够向下挤压滑板，滑板通过两个连接杆带动两个滑块和两个滑杆相互靠近，使滑杆能够通过支撑板带动三个卡块嵌入双层真空玻璃板的侧面，即可实现对双层真空玻璃板限位的目的，由于滑板向下移动的过程中能够压缩伸缩筒，伸缩筒内部的气体能够从排气阀管排出，待双层真空玻璃板不再移动时闭合排气阀管，伸缩筒能够起到对滑板真空吸附的作用，使弹簧一的作用力不会支撑滑板，因而滑板不再给双层真空玻璃板提供一个向上的支撑力，使双层真空玻璃板能够稳定安放在架设槽中，配合架设槽上的密封条嵌入双层真空玻璃板两侧的密封槽中，实现双层真空玻璃板密封安装的目的，提高对双层真空玻璃板的安装稳定性。

3、本发明中，通过设置盖板旋转来封住架设槽顶部的开口处，在盖板带动卡板旋转的过程中，卡板与架设槽接触，由于卡板的一侧为弧面设计，在架设槽挤压卡板的过程中，卡板能够在盖板上滑动，当盖板与架设槽处于水平位置时，配合弹簧二对卡板进行支撑，使卡板能够稳定卡入架设槽中，能够起到对盖板定位的目的，且盖板底部的四个顶杆与双层真空玻璃板紧密接触，进一步提高对双层真空玻璃板组装稳定性，因双层真空玻璃板的设置能够起到良好的隔热的目的，配合门窗框架上耐高温板的设置，使该门窗具有良好的隔热耐高温的作用，大大提升该门窗的使用安全性。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明剖面的结构示意图；

图3为本发明侧视的剖面结构示意图；

图4为本发明门窗框架与定位组件连接的结构示意图；

图5为本发明限位组件与支撑组件连接的结构示意图；

图6为本发明盖合组件的结构示意图；

图7为本发明限位组件的结构示意图；

图8为本发明门窗框架剖面的结构示意图；

图中：1、门窗框架；2、架设槽；3、双层真空玻璃板；4、密封槽；5、密封条；6、限位组件；601、滑板；602、伸缩筒；603、排气阀管；7、滑道；8、支撑组件；801、滑杆；802、滑套；803、弹簧一；804、滑块；805、连接杆；9、定位组件；901、支撑板；902、卡块；10、滑动槽；11、滑槽；12、盖合组件；121、盖板；122、顶杆；123、旋转轴；13、压合组件；131、卡板；132、凹槽；133、伸缩杆；134、弹簧二；135、把手；14、嵌入槽；15、耐高温板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供了一种隔热耐高温的门窗及其制备方法的技术方案：

实施例一：

根据图1-8所示，一种隔热耐高温的门窗，包括门窗框架1，门窗框架1的顶部开设有架设槽2，门窗框架1内的两侧均开设有嵌入槽14，嵌入槽14内安装有耐高温板15，两个耐高温板15分别位于双层真空玻璃板3的两侧，因双层真空玻璃板3的设置能够起到良好的隔热的目的，配合门窗框架1上耐高温板15的设置，使该门窗具有良好的隔热耐高温的作用，大大提升该门窗的使用安全性。

架设槽2内滑动安装有双层真空玻璃板3，双层真空玻璃板3的两侧均开设有密封槽4，架设槽2内对应密封槽4的位置设有密封条5，架设槽2上的密封条5嵌入双层真空玻璃板3两侧的密封槽4中，实现双层真空玻璃板3密封安装的目的。

密封条5嵌入密封槽4内，双层真空玻璃板3的底部搭接有限位组件6，限位组件6包括滑板601，滑板601滑动连接在滑道7内，滑板601的顶部与双层真空玻璃板3搭接，滑板601的底部固定连接有伸缩筒602，伸缩筒602的底部连通有排气阀管603，排气阀管603贯穿门窗框架1，由于滑板601向下移动的过程中能够压缩伸缩筒602，伸缩筒602内部的气体能够从排气阀管603排出，待双层真空玻璃板3不再移动时闭合排气阀管603，伸缩筒602能够起到对滑板601真空吸附的作用，使弹簧一803的作用力不会支撑滑板601，因而滑板601不再给双层真空玻璃板3提供一个向上的支撑力，使双层真空玻璃板3能够稳定安放在架设槽2中。

架设槽2内底部开设有滑道7，限位组件6的底端与滑道7内底部相固定，且限位组件6的一端贯穿门窗框架1，限位组件6底部的两侧分别设有支撑组件8，支撑组件8包括滑杆801，滑杆801外套接有滑套802，滑套802卡接在滑道7内的一侧，滑杆801远离限位组件6的一端与定位组件9相固定。

滑杆801靠近限位组件6的一端固定有滑块804，滑块804的顶部通过销轴铰接有连接杆805，连接杆805的顶端通过销轴与限位组件6铰接，滑道7内底部对应两个滑块804的位置均开设有滑槽11，滑块804滑动连接在滑槽11内，滑杆801外套接有弹簧一803，弹簧一803的一端与滑道7内的一侧相固定，弹簧一803的另一端与滑杆801的端部固定连接，通过两个弹簧一803的作用力推动滑块804，使两个滑块804和两个滑杆801能够相互远离，滑块804通过连接杆805带动滑板601向上移动，两个滑杆801相互靠近的同时能够带动两个支撑板901相互远离，直至支撑板901上的三个卡块902脱离双层真空玻璃板3，使双层真空玻璃板3处于自由活动状态，便于对其进行拆装。

支撑组件8的一端贯穿滑道7连接有定位组件9，门窗框架1内部的两侧均设有滑动槽10，定位组件9滑动连接在滑动槽10内，定位组件9包括支撑板901，支撑板901滑动连接在滑动槽10内，支撑板901靠近双层真空玻璃板3的一侧固定有三个卡块902，卡块902嵌入双层真空玻璃板3的侧面，且卡块902为梯形设计，滑杆801能够通过支撑板901带动三个卡块902嵌入双层真空玻璃板3的侧面，即可实现对双层真空玻璃板3限位的目的。

定位组件9贯穿滑动槽10并且卡接在双层真空玻璃板3的侧面，架设槽2内射有盖合组件12，盖合组件12包括盖板121，盖板121的一端连接有旋转轴123，旋转轴123设置在嵌入槽14内，盖板121的底部固定有四个顶杆122，四个顶杆122的底端均与双层真空玻璃板3的顶部搭接，且顶杆122的底端为半球形设计，盖板121底部的四个顶杆122与双层真空玻璃板3紧密接触，进一步提高对双层真空玻璃板3组装稳定性。

盖合组件12的底端与双层真空玻璃板3的顶部搭接，盖合组件12的一侧连接有压合组件13，压合组件13卡接在架设槽2内的一侧，压合组件13包括卡板131，卡板131的一侧开设有凹槽132，卡板131的另一侧为弧面设计，凹槽132内的一侧卡接有三个伸缩杆133，伸缩杆133外套接有弹簧二134，弹簧二134的一端与凹槽132内壁相固定，弹簧二134的另一端与盖合组件12连接，卡板131滑动在盖合组件12上，卡板131的顶部设有把手135，由于卡板131的一侧为弧面设计，在架设槽2挤压卡板131的过程中，卡板131能够在盖板121上滑动，当盖板121与架设槽2处于水平位置时，配合弹簧二134对卡板131进行支撑，使卡板131能够稳定卡入架设槽2中，能够起到对盖板121定位的目的。

实施例二：

一种隔热耐高温的门窗的制备方法，包括以下步骤：

将合金件削铣加工成门窗框架1，并且在门窗框架1的顶部开设架设槽2，同时在架设槽2内底部开设滑道7和滑槽11，在门窗框架1内的两侧分别开设嵌入槽14，在门窗框架1内的两侧掏出滑动槽10，并且将定位组件9安装在滑动槽10中；

其次在滑道7内安装限位组件6和支撑组件8，将支撑组件8的两端分别与两个定位组件9相固定，将双层真空玻璃板3放置在架设槽2内，使双层真空玻璃板3能够在架设槽2内滑动并且与限位组件6接触；

完成双层真空玻璃板3的限位工作后，在架设槽2内顶部安装盖合组件12，在盖合组件12的一侧连接压合组件13，使压合组件13的一端嵌入架设槽2内壁，再将耐高温板15卡入嵌入槽14中，即可完成门窗的制备。

工作原理：

通过架设槽2对双层真空玻璃板3进行限位，双层真空玻璃板3在架设槽2内滑动的过程中能够向下挤压滑板601，滑板601通过两个连接杆805带动两个滑块804和两个滑杆801相互靠近，使滑杆801能够通过支撑板901带动三个卡块902嵌入双层真空玻璃板3的侧面，即可实现对双层真空玻璃板3限位的目的；

由于滑板601向下移动的过程中能够压缩伸缩筒602，伸缩筒602内部的气体能够从排气阀管603排出，待双层真空玻璃板3不再移动时闭合排气阀管603，伸缩筒602能够起到对滑板601真空吸附的作用，使弹簧一803的作用力不会支撑滑板601，因而滑板601不再给双层真空玻璃板3提供一个向上的支撑力，使双层真空玻璃板3能够稳定安放在架设槽2中；

握持把手135进行转动，在盖板121带动卡板131旋转的过程中，卡板131与架设槽2接触，由于卡板131的一侧为弧面设计，在架设槽2挤压卡板131的过程中，卡板131能够在盖板121上滑动，当盖板121与架设槽2处于水平位置时，配合弹簧二134对卡板131进行支撑，使卡板131能够稳定卡入架设槽2中，能够起到对盖板121定位的目的，且盖板121底部的四个顶杆122与双层真空玻璃板3紧密接触；

在取下双层真空玻璃板3时，扣动卡板131上的把手135，使把手135带动卡板131脱离嵌入槽14，再抬起卡板131，使卡板131能够带动盖板121旋转，此时架设槽2暴露在外，通过外置吸盘对双层真空玻璃板3的两侧进行吸附，同时打开伸缩筒602上的排气阀管603，抬升双层真空玻璃板3后，通过两个弹簧一803的作用力推动滑块804，使两个滑块804和两个滑杆801能够相互远离，滑块804通过连接杆805带动滑板601向上移动；

由于滑板601与伸缩筒602的伸缩端相固定，使滑板601在移动的过程中能够使伸缩筒602伸长，同时外部气体能够通过排气阀管603进入伸缩筒602内，两个滑杆801相互靠近的同时能够带动两个支撑板901相互远离，直至支撑板901上的三个卡块902脱离双层真空玻璃板3，即可将双层真空玻璃板3抽出架设槽2。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。