一种用于高压喷氨阀填料压盖的新型安装方法

技术领域

本发明涉及高压喷氨阀填料压盖技术领域，具体涉及一种用于高压喷氨阀填料压盖的新型安装方法。

背景技术

目前国内大多尿素装置上高压喷氨阀都采用进口品牌，喷氨效果不理想时更换阀内件，但更换时由于原填料压盖采用细螺纹连接压紧方式，松紧调料压盖时极易滑丝，一旦出现滑丝，整个阀内件几乎报废，从新采购成本高，加上采购时间长，如该阀不能正常投用，整个尿素装置也无法生产，这对装置来说几乎无法承受，喷针阀设计压力28MPa，温度180℃，填料压盖原设计为细螺纹方式，更换阀内件时螺纹容易咬死，拆卸困难，一旦出现螺纹损伤后，阀内件几乎报废，维护成本极高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于高压喷氨阀填料压盖的新型安装方法，包括高压喷氨阀主体和填料压盖铁块，所述高压喷氨阀主体的左端固定安装有安装限位杆，所述安装限位杆的下端设置有安装连接轴，所述高压喷氨阀主体的左端开设有卡槽，且卡槽的内部卡接有安装连接轴，所述安装连接轴的左端固定安装有六方处。

采用上述技术方案，该方案中的限位安装槽8的上端设置为φ35mm通孔，底部钻φ50mm，深度10mm，因此方便在安装的过程中卡接到六方处3的上端，方便进行安装

本发明技术方案的进一步改进在于：所述填料压盖铁块包括贯穿孔，所述贯穿孔的内部设置有安装螺帽，所述填料压盖铁块的内部开设有限位安装槽，所述限位安装槽设置为开口形状，并且上端开口较小，下端开口较大。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述填料压盖铁块的右端贯穿设置有安装孔，所述贯穿孔设置有六个。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述六个贯穿孔均匀的分布在填料压盖铁块的外部，并且在每个贯穿孔的外部对应设置的一个安装螺帽。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述填料压盖铁块的下端设置有开口槽，且开口槽的内部与六方处的中部卡接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述安装螺帽设置为六角螺帽

本发明技术方案的进一步改进在于：所述安装螺帽设置在限位安装槽的外侧，所述安装螺帽设置有六组，且每组安装螺帽的中心之间的角度为60°。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述首先采用车床对原来安装连接轴4外部的螺纹进行车掉，随后在利用车床将六方处3车圆，随后加工一个厚度约30mm，宽约100mm，长约220mm的铁块，铁块中心钻孔φ35mm通孔，底部钻φ50mm，深度10mm的导向孔，铁块两端对应压盖法兰孔钻与压盖法兰孔规格相同的孔(直径比圆孔大1mm)，采用该结构有利于方便实现对该阀填料进行调节以及检修拆装阀内件。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种用于高压喷氨阀填料压盖的新型安装方法，根据将安装连接轴外部车掉与六方处外部车圆的工作，从而方便填料压盖铁块与高压喷氨阀主体的安装，并且可以有效避免出现滑丝的现象，造成整个阀的损害，从而极大的降低了工作效率，阀的损害还会造成整个尿素装置也无法生产，这对装置来说几乎无法承受。

2、本发明提供一种用于高压喷氨阀填料压盖的新型安装方法，根据填料压盖铁块外部限位安装槽的设置，可以卡接在六方处的外部，因此方便进行安装，另外根据六组安装螺帽和贯穿孔的设置，方便将填料压盖铁块安装在高压喷氨阀主体的上端，从而方便进行安装使用，且不会出现滑丝的现象，还便于控制、调节、拆装阀内件，操作使用方便。

附图说明

图1为本发明的高压喷氨阀主体结构示意图；

图2为本发明的填料压盖结构示意图；

图3为本发明的填料压盖正面结构示意图；

图4为本发明的高压喷氨阀主体与填料压盖结构示意图。

图中：1、高压喷氨阀主体；2、安装限位杆；3、六方处；4、安装连接轴；5、填料压盖铁块；6、安装螺帽；7、贯穿孔；8、限位安装槽；11、安装孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本发明提供了一种用于高压喷氨阀填料压盖的新型安装方法，包括高压喷氨阀主体1和填料压盖铁块5，高压喷氨阀主体1的左端固定安装有安装限位杆2，安装限位杆2的下端设置有安装连接轴4，高压喷氨阀主体1的左端开设有卡槽，且卡槽的内部卡接有安装连接轴4，安装连接轴4的左端固定安装有六方处3；填料压盖铁块5包括贯穿孔7，贯穿孔7的内部设置有安装螺帽6，填料压盖铁块5的内部开设有限位安装槽8，填料压盖铁块5的下端设置有开口槽，且开口槽的内部与六方处3的中部卡接，限位安装槽8设置为开口形状，并且上端开口较小，下端开口较大，限位安装槽8的上端设置为φ35mm通孔，底部钻φ50mm，深度10mm，因此方便在安装的过程中卡接到六方处3的上端，方便进行安装。

优选的，安装连接轴外部车掉与六方处外部车圆的工作，从而方便填料压盖铁块与高压喷氨阀主体的安装，并且可以有效避免出现滑丝的现象，造成整个阀的损害，从而极大的降低了工作效率，阀的损害还会造成整个尿素装置也无法生产，这对装置来说几乎无法承受，填料压盖铁块5的右端贯穿设置有安装孔11，贯穿孔7设置有六个，六个贯穿孔7均匀的分布在填料压盖铁块5的外部，并且在每个贯穿孔7的外部对应设置的一个安装螺帽6，安装螺帽6设置为六角螺帽，且方便工作人员进行安装，，并且与贯穿孔相互对应，安装螺帽6设置在限位安装槽8的外侧，安装螺帽6设置有六组，且每组安装螺帽6的中心之间的角度为60°，每个螺帽之间有一定的距离，便于进行安装，操作使用方便。

优选的，首先采用车床对原来安装连接轴4外部的螺纹进行车掉，随后在利用车床将六方处3车圆，随后加工一个厚度约30mm，宽约100mm，长约220mm的铁块，铁块中心钻孔φ35mm通孔，底部钻φ50mm，深度10mm的导向孔，铁块两端对应压盖法兰孔钻与压盖法兰孔规格相同的孔(直径比圆孔大1mm)，采用该结构有利于方便实现对该阀填料进行调节以及检修拆装阀内件，填料压盖铁块外部限位安装槽的设置，可以卡接在六方处的外部，因此方便进行安装，另外根据六组安装螺帽和贯穿孔的设置，方便将填料压盖铁块安装在高压喷氨阀主体的上端，从而方便进行安装使用，且不会出现滑丝的现象，还便于控制、调节、拆装阀内件，操作使用方便。

下面具体说一下该用于高压喷氨阀填料压盖的新型安装方法的工作原理。

如图1-4所示，首先采用车床对原来安装连接轴4外部的螺纹进行车掉，随后在利用车床将六方处3车圆，随后加工一个厚度约30mm，宽约100mm，长约220mm的铁块，铁块中心钻孔φ35mm通孔，底部钻φ50mm，深度10mm的导向孔，铁块两端对应压盖法兰孔钻与压盖法兰孔规格相同的孔(直径比圆孔大1mm)，采用该结构有利于方便实现对该阀填料进行调节以及检修拆装阀内件，填料压盖铁块外部限位安装槽的设置，可以卡接在六方处的外部，因此方便进行安装，另外根据六组安装螺帽和贯穿孔的设置，方便将填料压盖铁块安装在高压喷氨阀主体的上端，从而方便进行安装使用。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。