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盘车工具

文献发布时间:2023-06-19 13:45:04


盘车工具

技术领域

本发明涉及柴油机设计技术领域,特别是涉及盘车工具。

背景技术

柴油发电机组是以柴油机为原动机,拖动发电机发电的一种电源设备。一般是通过联轴器分别连接柴油机的曲轴与发电机的转轴,从而柴油机工作时,柴油机的曲轴能够通过联轴器带动发电机的转轴运动,进而实现带动发电机发电的目的。柴油发电机组在停机一段时间后再启动前,一般会对柴油发电机组进行盘车操作,以判断柴油机的传动部分能否正常工作,防止柴油机的传动部分出现卡死现象,进而避免损坏柴油机;或出于设备检修需要进行盘车。

目前,柴油发电机组的盘车方式主要有两种,其中一种盘车方式是通过将撬棍的一端卡入联轴器的两个螺栓之间,工作人员手持撬棍的另一端,并通过撬棍向联轴器施力,使得联轴器带动曲轴和转轴一起转动,从而进行盘车。然而,由于柴油机曲轴的活塞组件和发电机转子的质量很大,因此,采用这种方法需要多名工作人员同时进行盘车,会耗费大量人力。而且,采用撬棍盘车时柴油机的转动惯量较大,会导致刹不住车,从而导致盘车速度不可控,进而一些工作人员通过撬棍对联轴器施力后来不及将撬棍抽出,容易产生安全隐患。另一种盘车方式是采用扭力倍增器对柴油机的曲轴进行盘车。扭力倍增器为圆柱体,圆柱体的一端开设有容纳腔,另一端安装有扳手。盘车时,先将曲轴与联轴器脱开,再将曲轴靠近联轴器的一端放置于扭力倍增器的容纳槽内,扭力倍增器可以将容纳腔内的曲轴夹紧,防止曲轴与扭力倍增器脱落。安装好扭力倍增器后,转动扳手以带动扭力倍增器转动,从而带动曲轴转动进行盘车。然而,采用这种方法进行盘车需要将柴油机曲轴连接的半联轴器和与发电机连接的半联轴器脱开,盘车完成后,曲轴与联轴器还需要进行联轴器对中等操作,甚至需要更换联轴器的螺栓,这种盘车方式工作量大且工作时间长,会耗费大量的人力物力。

目前,还有一些盘车工具能够实现不拆卸联轴器就能进行盘车,具体是通过在联轴器的周向固定连接齿圈,通过驱动装置驱动齿圈转动,从而齿圈带动联轴器转动进而实现盘车。然而,驱动装置没有专门的支撑结构,盘车时需要临时借助现场的其他零部件支撑驱动装置,导致盘车不方便。

综上所述,目前的盘车工具,存在盘车速度不可调节、易出现安全事、盘车不方便以及耗费大量人力物力的技术问题。

发明内容

基于此,有必要针对目前的盘车工具,存在盘车速度不可调节、易出现安全事、盘车不方便以及耗费大量人力物力技术问题,提供一种节省人力物力、不易出现安全事故、能够调节盘车速度以及盘车方便的盘车工具。

一种盘车工具。该盘车工具包括:

齿圈,齿圈用于套设且固定于柴油机的曲轴靠近联轴器的一端;

齿轮组,齿轮组包括至少一个齿轮、主轴以及安装部,至少一个齿轮与齿圈啮合,主轴与至少一个齿轮同轴连接,主轴与安装部连接;以及

支架,支架支撑安装部,支架用于与柴油机的水管底座连接。

在装配柴油机发电机组时,预先将齿圈与曲轴固定好,这样,盘车时,只需将齿轮组中的其中一个齿轮与预先安装好的齿圈啮合即可进行盘车,无需再为了安装齿圈而将曲轴与联轴器多次脱开,安装方便,省时省力。且由于是通过主轴、齿轮以及齿圈向曲轴传递扭矩,因此,一名工作人员操作主轴转动即可,盘车速度可由该名工作人员控制,从而盘车速度可调节,也不容易发生安全事故。由于水管底座与地面固定连接,属于柴油机发电机组本身配备的结构,因此,将支架安装于水管底座,能够充分利用柴油机发电机组现有的结构实现对支架的安装,从而方便支架的安装,进而也方便支架支撑齿轮组,即盘车时无需临时增设别的支撑结构来支撑齿轮组,构思新颖。

在其中一个实施例中,支架具有凸出部分,支架用于与水管底座连接时,凸出部分沿第一方向、第二方向以及第三方向分别凸出于水管底座,其中,第一方向、第二方向以及第三方向两两垂直;安装部设置于凸出部分上。

在其中一个实施例中,所述支架包括:

第一支撑模块,第一支撑模块具有第一凸出部分,第一凸出部分沿第一方向凸出于水管底座;和

第二支撑模块,第二支撑模块设置于第一凸出部分,第二支撑模块具有第二凸出部分,第二凸出部分沿第二方向和第三方向分别凸出于水管底座,安装部设置于第二凸出部分上。

在其中一个实施例中,第一支撑模块包括:

第一支撑部,第一支撑部用于与水管底座固定连接,且第一支撑部具有第一凸出部分;

第二支撑部,第二支撑部用于与水管底座固定连接,且第二支撑部具有第一凸出部分,第二支撑部与第一支撑部沿第三方向间隔设置;以及

垫板,垫板固定于第一支撑部的第一凸出部分和第二支撑部的第一凸出部分,第二支撑模块设置于垫板。

在其中一个实施例中,第一支撑部包括:

第一底座,第一底座用于与水管底座固定连接;和

第一本体,第一本体沿第二方向的一端与第一底座固定连接;

第一支撑部的第一凸出部分与第一本体固定连接;

第二支撑部包括:

第二底座,第一底座用于与水管底座固定连接;和

第二本体,第二本体沿第二方向的一端与第二底座固定连接;

第二支撑部的第一凸出部分与第二本体固定连接。

在其中一个实施例中,第一支撑部的第一凸出部分和第二支撑部的第一凸出部分分别呈直角三角形结构,直角三角形结构的第一直角边沿第二方向延伸并固定于对应的第一本体或第二本体,直角三角形的第二直角边沿第一方向延伸且支撑垫板。

在其中一个实施例中,第二支撑部还包括第三支撑板,第三支撑板与第二本体固定连接,且沿第三方向凸出于第二本体。

在其中一个实施例中,第三支撑板呈直角三角形结构,直角三角形的第一直角边沿第二方向延伸并固定于第二本体,直角三角形的第二直角边沿第三方向延伸且支撑垫板。

在其中一个实施例中,第一支撑模块还包括:

多个螺纹连接件;

垫板上开设有多个条形孔;

第一支撑部的第一凸出部分和第二支撑部的第一凸出部分分别设有多个螺纹孔,螺纹孔、条形孔以及螺纹连接件相对应,螺纹连接件穿过条形孔并与螺纹孔螺纹配合。

在其中一个实施例中,第一支撑模块还包括挡板,挡板与第一支撑部的第一凸出部分固定连接,且与第二支撑部的所述第一凸出部分固定连接,挡板位于垫板沿第二方向的一侧,以阻挡垫板。

在其中一个实施例中,第二支撑模块包括:

顶板;和

多个侧板,侧板一端与第一支撑模块连接,另一端与顶板固定连接,安装部设置于顶板,顶板上设有镂空区域,镂空区域与安装部的位置错开。

在其中一个实施例中,还包括驱动部,驱动部与主轴同轴连接。

附图说明

图1为一实施例中的盘车工具、柴油机的曲轴以及联轴器的连接关系示意图;

图2为图1中齿轮组结构示意图;

图3为图1中第一支撑部结构示意图;

图4为图1中第二支撑部结构示意图;

图5为图1中第一支撑模块和水管底座的连接关系示意图;

图6为图1中第二支撑模块和垫板结构的连接关系示意图。

附图标记说明:

盘车工具100;

齿圈110;

主动齿轮121;主轴122;从动齿轮123;从动轴124;安装部125;多边形孔101;

第一支撑部131;第一底座1311;第一本体1312;第一支撑板1313;筋板1314;

第二支撑部132;第二底座1321;第二本体1322;第二支撑板1323

第三支撑板1324;

垫板133;条形孔102;

挡板134;

顶板135;镂空区域103;

侧板136;

曲轴200;

联轴器300;

水管底座400。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。

请参考图1,本申请一实施例提供一种盘车工具100。盘车工具100用于对柴油发电机组盘车。

柴油发电机组包括柴油机、联轴器300以及发电机。柴油机包括伸出柴油机本体的曲轴200,发电机包括伸出发电机本体的转轴(未示出),柴油机的曲轴与发电机的转轴通过联轴器300固定连接,从而柴油机工作时,柴油机的曲轴200能够通过联轴器300带动发电机的转轴运动,进而实现带动发电机发电的目的。柴油机工作时,会产生大量的热量,热量使得柴油机温度升高,温度过高则会导致柴油机一些零部件被“烧坏”。因此,柴油机都会配备有降温装置,降温装置连接有水管,降温装置通过水管将水输送至柴油机需要降温的位置,以对该需要降温的位置进行降温。为了将水管固定在合适的位置,一般会设置水管底座400。水管底座400固定于地面,且水管底座400位于联轴器300的侧向,与联轴器300之间具有一定间距。水管的一段穿过水管底座400的预留孔,以对水管进行限位。

具体地,盘车工具100在用于对柴油机的曲轴200进行盘车时,第一方向X沿水平方向且沿曲轴200的轴向,第二方向Y为竖直方向,第三方向Z沿水平方向且垂直于第一方向X。在柴油机发电机组中,水管底座400与联轴器300在该三个方向上分别具有位置差。

盘车工具100包括齿圈110、齿轮组以及支架。参考图1和图2,齿圈110用于套设且固定于柴油机的曲轴200靠近联轴器300的一端。齿轮组包括至少一个齿轮、主轴122以及安装部125。至少一个齿轮与齿圈110啮合,主轴122与至少一个齿轮同轴连接,主轴122与安装部125连接。支架130能够支撑安装部125。

参考图1,盘车工具100用于对柴油发电机组进行盘车之前,预先将盘车工具100中的的齿圈110套设且固定于曲轴200靠近联轴器300的一端,并将曲轴200与发电机的转轴通过联轴器300固定连接。

上述的盘车工具100,齿轮组通过主轴122与安装部125连接,安装部125由支架支撑,从而支架能够间接地支撑齿轮组。由于水管底座400位于联轴器300的侧向,与联轴器300之间具有一定间距,因此,上述的盘车工具100用于对柴油机和发电机盘车时,可以将支架安装于水管底座400,从而支架可以处于联轴器300的侧向,进而齿轮组可以与支架共同设置于联轴器300的侧向。因此,在安装齿轮组时,可以方便地使齿轮组中的至少一个齿轮与齿圈110啮合。

进行盘车时,由于齿轮组中的至少一个齿轮与主轴122同轴连接,从而主轴122转动时,能够带动与其同轴连接的齿轮转动,该齿轮转动则能够使与齿圈110啮合的齿轮转动,从而带动齿圈110转动。由于齿圈110与曲轴200固定连接,联轴器300又与曲轴200和转轴连接,从而齿圈110转动时,能够带动联轴器300、曲轴200和转轴转动共同转动,以进行盘车。

由此可见,可以在装配柴油机发电机组时,预先将齿圈110与曲轴200固定好,这样,盘车时,只需将齿轮组中的其中一个齿轮与预先安装好的齿圈110啮合即可进行盘车,无需再为了安装齿圈110而多次将曲轴200与联轴器300脱开,安装方便,省时省力。且由于是通过主轴122、齿轮以及齿圈110向曲轴200传递扭矩,因此,一名工作人员操作主轴122转动即可,盘车速度可由该名工作人员控制,从而盘车速度可调节,也不容易发生安全事故。由于水管底座400与地面固定连接,属于柴油机发电机组本身配备的结构,因此,将支架安装于水管底座400,能够充分利用柴油机发电机组本身配备的结构实现对支架的安装,从而方便支架的安装,进而也方便支架支撑齿轮组,即盘车时无需临时增设别的支撑结构来支撑齿轮组,因此盘车更方便。

在一实施例中,沿齿圈110周向,在齿圈110的轴向端面,均匀间隔的开设有多个通孔(未示出),在联轴器300的的轴向端面上沿联轴器300周向也均匀间隔的开设有多个螺纹孔(未示出),通孔与螺纹孔相对应。螺栓穿过齿圈100的通孔,与联轴器300的螺纹孔螺纹配合,用于将齿圈110与联轴器300固定连接,从而保证齿圈110与曲轴200的固定。

在一实施例中,盘车工具还包括驱动部(未示出),驱动部与主轴122连接。具体地,由于驱动部与主轴连接,通过转动驱动部,从而驱动部能够带动主轴122转动,进而能够向与主轴同轴连接的齿轮传递力矩,带动该齿轮转动。通过驱动部带动主轴122转动,从而传递力矩,结构简单且操作方便。

驱动部可以为人工的操作手柄,通过人工转动操作手柄,从而带动主轴122转动,传递力矩。驱动部也可以采用电机等自动化驱动装置,用以自动带动主轴122转动。

在一个实施例中,主轴122一端设有多边形孔101。驱动部的一端与该多边孔101适配,从而驱动主轴122转动。该多边形孔101例如是四角孔,或六角孔。

在其他实施例中,也可以是驱动部一端设有多边形孔,而主轴一端与该多边形孔适配,从而驱动主轴转动。该多边形孔例如是四角孔,或六角孔。

在一个实施例中,驱动部与主轴122一端可拆卸连接。在本实施例中,驱动部包括两个驱动元件,其中一个是操作手柄,另一个是电机。由于驱动部与主轴122可拆卸连接,因此,操作手柄和电机分别可以与主轴122可拆卸连接,从而当操作手柄与主轴122连接时,可以通过人工转动操作手柄带动主轴122转动,进而传递力矩。当电机与与主轴122连接时,可以通过电机带动主轴122转动,从而传递力矩。根据工况不同,盘车工具100能够实现手动盘车与电动盘车的转换。

参考图2,在一实施例中,上述的至少一个齿轮包括沿第三方向Z依次布置的主动齿轮121和从动齿轮123。主动齿轮121与主轴122同轴连接。从动齿轮123与主动齿轮121和齿圈110分别啮合。具体的,在本实施例中,主动齿轮121与主轴122可以通过键连接的方式实现同轴连接。由于设置两个齿轮并且使主轴122与主动齿轮121连接,则齿圈110与主动齿轮121之间间隔有从动齿轮123,从而使得齿圈110与主动齿轮121沿第三方向Z的距离增大,因此,可以增大主轴122与联轴器300沿第三方向Z的距离,进而能够在主轴122与联轴器300之间预留足够的空间,以便于驱动部驱动主轴122转动时,驱动部不与联轴器300碰撞,且主轴122与联轴器300之间预留足够的空间也便于主轴122适配不同尺寸的驱动部,能够提高盘车工具100的适用灵活性。

在其他实施例中,上述的至少一个齿轮也可以为一个齿轮或三个及以上的齿轮,只要能够传递力矩且驱动手柄不与联轴器碰撞即可。

参考图2,在一实施例中,齿轮组还包括从动轴124,从动齿轮123与从动轴124同轴连接,且从动轴124与安装部125连接。具体的,从动齿轮123与从动轴124可以通过键连接的方式实现同轴连接。从动轴124用于支撑从动齿轮123,且从动齿轮123转动能够带动从动轴124旋转。

参考图2,在一实施例中,安装部125为齿轮箱。齿轮组位于齿轮箱内,从而使得齿轮组不外露,有利于对齿轮组进行防护。

参考图1,在一实施例中,支架130具有凸出部分。支架130用于与水管底座400连接时,凸出部分沿第一方向X、第二方向Y以及第三方向Z分别凸出于水管底座400。安装部125设置于凸出部分上。

由于齿圈110套设于曲轴200靠近联轴器300的一端,联轴器300与水管底座400在空间三个方向上分别具有位置差,因此,齿圈110与水管底座400沿空间三个方向分别具有位置差。

盘车时,从动齿轮123需要与齿圈110啮合,这样的话从动齿轮123与齿圈110的啮合位置必须相同,因此需要将从动齿轮123置于与齿圈110紧邻的位置上。

在本实施例中,为了弥补水管底座400与齿圈110三个方向的位置差,从而设置支架130具有凸出部分,且凸出部分沿第一方向X、第二方向Y以及第三方向Z分别凸出于水管底座400,因此,可以采用支架的凸出部分来弥补齿圈110与水管底座400沿空间三个方向的位置差。由于支架的凸出部分弥补了水管底座400与齿圈110三个方向的位置差,此时安装部125直接安装于支架凸出部分,只需稍微调整安装部125的位置即可实现从动齿轮123与齿圈110的啮合,则安装部125安装更方便。由于支架具有凸出部分,从而安装部125的结构可以设计的更简单,简化了盘车工具110的整体结构。盘车工具100在不使用时,可以只将安装部125拆卸,使得从动齿轮123与齿圈110不啮合即可,无需将盘车工具100整体全部拆卸,因此,安装部125结构简单也方便安装和拆卸。

参考图1,支架包括第一支撑模块和第二支撑模块。第一支撑模块具有第一凸出部分,且第一凸出部分沿第一方向X凸出于水管底座400。第二支撑模块设置于第一支撑模块的第一凸出部分,第二支撑模块具有第二凸出部分,且第二凸出部分沿第二方向Y和第三方向Z分别凸出于水管底座400。安装部125设置于第二凸出部分上。

具体地,由于第一凸出部分沿第一方向X凸出于水管底座400,且第二支撑模块设置于第一支撑模块的第一凸出部分,则第二支撑模块沿第一方向X凸出于水管底座400。又由于第二支撑模块具有第二凸出部分,且第二凸出部分沿第二方向Y和第三方向Z分别凸出于水管底座400,即第二凸出部分沿第一方向X、第二方向Y以及第三方向Z分别凸出于水管底座400,因此,通过第一凸出部分和第二凸出部分弥补了水管底座400与齿圈110三个方向的位置差,从而将安装部125设置于第二凸出部分上时,支架调整了安装部125三个方向的位置差。由于安装部125支撑齿轮组,因此,齿轮组可以与齿圈110啮合。由此可见,第一支撑模块的第一凸出部分主要用来弥补水管底座400和齿圈110沿第一方向X的位置差,第二支撑模块的第二凸出部分主要用来弥补水管底座400和齿圈110沿第二方向Y和第三方向Z的位置差。

通过将调节水管底座400和齿圈110沿三个方向的位置差的凸出部分,分解成第一凸出部分和第二凸出部分两部分,从而可以单独调节调节水管底座400和齿圈110沿不同方向的位置差,调节方便,且使得支架结构简单,同时也方便支架的安装和拆卸。

参考图3-图5,第一支撑模块包括第一支撑部131、第二支撑部132以及垫板133。第一支撑部131用于与水管底座400固定连接,且第一支撑部131具有第一凸出部分。第二支撑部132用于与水管底座400固定连接,且第二支撑部132具有第一凸出部分,第二支撑部132与第一支撑部131沿第三方向Z间隔设置。垫板133设置于第一支撑部131的第一凸出部分和第二支撑部132的第一凸出部分,且与第一凸出部分固定连接,第二支撑模块设置于垫板133。

由于垫板133设置于第一支撑部131的第一凸出部分和第二支撑部132的第一凸出部分,因此,垫板133也沿第一方向X凸出于水管底座。因此,第二支撑模块设置于垫板133时,第二支撑模块也能够沿第一方向X凸出于水管底座。具体地,第一支撑部131的第一凸出部分可以是第一支撑板1313。第二支撑部132的第一凸出部分可以是第二支撑板1323。

由于第一支撑模块通过第一支撑板第二支撑板以及垫板133共同弥补水管底座400和齿圈110沿第一方向X的位置差,可见,第一支撑模块结构简单,轻便且节省材料。

参考图3-图4,第一支撑部131包括:第一底座1311和第一本体1312。第一底座1311用于与水管底座400连接。第一本体1312沿第二方向Y的一端与第一底座1311固定连接。第一支撑部131的第一凸出部分与第一本体1312固定连接。第二支撑部132包括第二底座1321和第二本体1322。第一底座1311用于与水管底座400连接。第二本体1322沿第二方向Y的一端与第二底座1321固定连接。第二支撑部132的第一凸出部分与第二本体1322固定连接。

具体地,第一底座1311、第二底座1312分别可以是底板。第一本体1312、第二本体1322分别可以是竖板。第一支撑部131的第一凸出部分为第一支撑板1313,第一底座1311、第一本体1312以及第一支撑板1313可以是一体成型的。第二支撑部132的第一凸出部分为第二支撑板1323,第二底座1321、第二本体1322以及第二支撑板1323可以是一体成型的。

由于第一支撑部131包括第一底座1311、第一本体1312以及第一支撑板1313,第二支撑部132包括第二底座1321、第二本体1322以及第二支撑板1323,可见,第一支撑部131、第二支撑部132结构简单且轻便,因此,在能够调节沿第一方向X位置的同时,减轻盘车工具100的重量,节省材料。

参考图3-图4,在一实施例中,第一支撑板1313和第二支撑板1323分别呈直角三角形结构,直角三角形结构的第一直角边沿第二方向Y延伸并固定于对应的第一本体1312或第二本体1322,直角三角形结构的第二直角边沿第一方向X延伸且支撑垫板133。

具体地,在本实施例中,该直角三角形结构即直角三角形支撑板。第一支撑部131的直角三角形结构的第一直角边固定于对应的第一本体1312。第二支撑部132的直角三角形结构的第一直角边固定于对应的第二本体1322。第一支撑部131的直角三角形结构的第二直角边和第二支撑部132的直角三角形结构的第二直角边分别沿第一方向X延伸,且共同支撑垫板133。

具体地,第一支撑板1313、第二支撑板1323分别为直角三角形结构,第一支撑板1313、第二支撑板1323的直角三角形结构的第二直角边能够分别沿第二方向Y稳定的支撑垫板133,且直角三角形结构也能够节省材料,减轻整个盘车工具的重量。

参考图3-图4,在一实施例中,第一支撑部131和第二支撑部132还分别包括筋板1314。第一支撑部131的筋板1314沿第一方向X位于第一本体1312背离第一支撑板1313的一侧,且固定于第一底座1311。第二支撑部132的筋板1314沿第一方向X位于第二本体1322背离第二支撑板1323的一侧,且固定于第二底座1321。

具体地,由于第一支撑部131的筋板1314沿第一方向X位于第一本体1312背离第一支撑板1313的一侧,因此,第一支撑部131的筋板1314沿第一方向X能够平衡第一支撑板1313受到的力,从而使第一支撑板1313更稳定的支撑垫板133。

在一实施例中,第一支撑部131的筋板1314和第二支撑部132的筋板1314分别呈直角三角形结构,直角三角形结构的第一直角边沿第二方向Y延伸并固定于对应的第一本体1312或第二本体1322,直角三角形结构的第二直角边沿第一方向X延伸并固定于对应的第一底座1311或第二底座1321。第一支撑部131的筋板1314和第二支撑部132的筋板1314采用直角三角形结构,能够节省材料,减轻整个盘车工具的重量。

参考图4,在一实施例中,第二支撑部132还包括第三支撑板1324,第三支撑板1324与第二本体1322固定连接,且沿第三方向Z凸出于水管底座400。第三支撑板1324支撑垫板133。

由于第三支撑板1324沿第三方向Z凸出于水管底座400,第三支撑板1324支撑垫板133,即垫板133沿第三方向Z凸出于水管底座400,因此,第三支撑板1324和垫板133沿第三方向Z凸出于水管底座400的凸出部分也能够弥补水管底座400与齿圈110的位置差。又由于第二支撑模块沿第三方向Z凸出于水管底座400,因此,垫板133沿第三方向Z凸出于水管底座400的凸出部分能够对第二支撑模块沿第三方向Z凸出于水管底座400的凸出部分提供更可靠的支撑。

在一实施例中,第三支撑板1324呈直角三角形结构,该直角三角形结构的第一直角边沿第三Z方向延伸并固定于第二本体1322,该直角三角形结构的第二直角边沿第二Y方向延伸并固定于第二底座1321。第三支撑板1324采用直角三角形结构,能够节省材料,减轻整个盘车工具的重量。

参考图5,在一实施例中,第一支撑模块还包括多个螺纹连接件(未示出)。垫板133上开设有多个条形孔102。第一支撑板1313和第二支撑板1323分别设有多个螺纹孔(未示出),螺纹孔、条形孔102以及螺纹连接件相对应,螺纹连接件穿过所述条形孔102并与螺纹孔螺纹连接。

具体地,螺纹连接件未与螺纹孔紧固配合之前,可以使垫板133沿第一方向X移动,则螺纹连接件在条形孔102内沿第一方向X相对滑动,从而可以调节垫板133相对于第一支撑板1313和第二支撑板1323相对的位置。当垫板133调节到预期位置时,通过螺纹连接件与螺纹孔螺纹连接,从而将垫板133与第一支撑板1313和第二支撑板1323固定连接。采用这种结构可以在盘车工具安装好后,对垫板133与第一支撑板1313和第二支撑板1323沿第一方向X的位置进行微调,不用将盘车工具拆卸下来即可调节。

参考图5,在一实施例中,第一支撑模块还包括挡板134,挡板134与第一支撑板1313和第二支撑板1323分别固定连接,挡板134位于垫板133沿第一方向X的一侧。

具体地,螺纹连接件和条形孔102配合用以调节垫板133与第一支撑板1313和第二支撑板1323时,垫板133沿第一方向X移动。为了防止垫板133在沿第一方向X的移动过程中超出第一支撑板1313和第二支撑板1323,因此,设置一挡板134用于沿第一方向X挡住垫板133,防止垫板133对齿轮组的支撑不够准确。

参考图6,在一实施例中,第二支撑模块包括顶板135和多个侧板136。侧板136一端与第一支撑模块连接,另一端与顶板135固定连接。安装部125设置于顶板135,顶板135上设有镂空区域103,镂空区域103与齿轮箱的位置错开。

具体地,安装时,可根据现场的情况切削多个侧板136的高度,以调节顶板135的支撑高度,从而满足齿轮组的支撑高度要求。顶板135上设有镂空区域103,能够减轻盘车工具100的重量,且能够节省材料。镂空区域103与齿轮箱错开也能够增加对齿轮箱的支撑力,使得支撑更可靠。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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