一种变压器导电杆的清洗方法

技术领域

本发明涉及变压器零部件技术领域，尤其涉及一种变压器导电杆的清洗方法。

背景技术

随着我国工业的大力发展，电力系统、轨道交通等行业投入使用的变压器产品数量不断增加，为了保证使用性能及使用安全性，变压器产品在使用一定时间后通常都需要进行修理，同时为了进一步满足产品的使用要求和装配要求，需要定期或不定期对变压器上的导电杆进行清洗，以去除导电杆表面的氧化物和胶类物质。

变压器导电杆为一种用于变压器线圈引出线与外部电缆线连接的件，现有导电杆清洗的主要原材料多为无机酸（盐酸、硝酸或硫酸），通过无机酸配制的浸泡液去除导电杆表面的胶质或氧化物，具体清洗工艺方法为：将导电杆放置在用无机酸勾兑成的酸洗液中浸泡，通过浸泡去除导电杆表面的氧化物和胶类物质，在浸泡一段时间后再使用大量的温水冲洗导电杆，将其表面残留的酸洗液去除干净。该清洗方法主要存在如下问题：

1、易造成导电杆本体损伤；

2、清洗后的废液无法自然分解，若直接排放会造成环境污染；如经过专业处理再排放，需浪费大量人力物力财力；

3、采用无机酸清洗导电杆的方法，设备投入大，耗费的水资源多，对环境的污染和对人体的伤害大。

综上所述，如何设计一种投入少，资源节约型、环境友好型且不易损伤导电杆本体的变压器导电杆清洗方法，是当下亟需解决的问题。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供了一种变压器导电杆的清洗方法，针对现在导电杆清洗工艺方法的弊端，采用有机酸配置浸泡液，同时在一定的条件下对导电杆进行浸泡、清洗、冲洗和烘干，安全性能好，对设备的腐蚀性小，废液容易处理，不易对操作人员和生态环境造成伤害和污染。

为达到上述目的，本发明提出如下技术方案：一种变压器导电杆的清洗方法，包括如下步骤：

S1：选用有机酸配置浸泡液，具体选用食品级且酸性较小的有机酸；

S2：将配置好的浸泡液进行降温操作后，再将导电杆的螺纹部分浸泡至浸泡液中；

S3：通过刷子对导电杆进行刷洗；

S4：采用温水对导电杆进行多次冲洗；

S5：将烘箱进行升温后，再将冲洗干净的导电杆置于烘箱内进行干燥处理。

优选的，步骤S1中通过有机酸配置浸泡液的步骤包括：

S11：通过80℃-90℃的热水将有机酸充分溶解；

S12：待有机酸溶解后，在热水中加入冷水。

优选的，有机酸和水的比例为1：20。

优选的，步骤S2中将配置好的浸泡液进行降温，具体为将配置好的浸泡液的温度降至25℃以下。

优选的，步骤S2中在将导电杆的螺纹部分浸泡至浸泡液中时，浸泡液需没过导电杆所有的螺纹，浸泡时间不少于12小时。

优选的，步骤S3中的刷子为维氏硬度在105-175范围内的刷子。

优选的，步骤S4中对导电杆进行清洗时，需在刷洗后5分钟内用22℃-27℃的温水直接冲洗导电杆3次以上。

优选的，步骤S5包括如下子步骤：

S51：预先将烘箱温度升高至55℃-65℃；

S52：将冲洗干净的导电杆放入烘箱内干燥4小时以上，以避免导电杆被再次氧化。

优选的，步骤S1中的有机酸为草酸或柠檬酸；有机酸为粉末状或颗粒状。

优选的，步骤S1中用于配置浸泡液的容器容积为8L-12L。

本发明有益效果是：

1、本发明较传统导电杆的清洗方法相比，可大大减小投资，降低对场地面积的要求，减少约80%的用水量。

2、用酸性较小的有机酸替代无机酸，可大大提高安全性，同时也降低了废液的处理难度，减少对环境的污染。

3、保护了导电杆本体，可确保清洗后的导电杆尺寸形状最大限度的保持原样。

4、有机酸，如柠檬酸和草酸，广泛分布于大自然中，采购成本低。

5、有机酸无气味，可大大改善作业环境，不会对工作人员造成危害。

附图说明

图1是本发明实施例提供的导电杆清洗工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，而不构成对本发明的限制。

一种变压器导电杆的清洗方法，如图1所示，包括如下步骤：

S1：配置浸泡液-选用有机酸配置浸泡液，具体选用食品级且酸性较小的有机酸；有机酸配置浸泡液的步骤包括：

S11：通过80℃-90℃的热水将有机酸充分溶解；

S12：待有机酸溶解后，在热水中加入冷水；有机酸和水的比例为1：20；用于配置浸泡液的容器容积为8L-12L，优选10L左右的容器；有机酸为草酸或柠檬酸；有机酸为粉末状或颗粒状。

S2：导电杆浸泡-将配置好的浸泡液进行降温操作后，再将导电杆的螺纹部分浸泡至浸泡液中；将配置好的浸泡液进行降温，具体为将配置好的浸泡液的温度降至25℃以下；在将导电杆的螺纹部分浸泡至浸泡液中时，浸泡液需没过导电杆所有的螺纹，浸泡时间不少于12小时。

S3：导电杆清洗-通过维氏硬度在105-175范围内的刷子对导电杆进行刷洗，直至导电杆上的异物刷洗干净。

S4：导电杆冲洗-采用温水对导电杆进行多次冲洗；对导电杆进行清洗时，需在刷洗后5分钟内用22℃-27℃的温水直接冲洗导电杆3次以上，以便快速彻底去除导电杆表面残留的酸性液体或其它异物。

S5：导电杆烘干-将烘箱进行升温后，再将冲洗干净的导电杆置于烘箱内进行干燥处理，避免导电杆被再次氧化，保持导电杆表面光亮如新。具体包括如下子步骤：

S51：预先将烘箱温度升高至55℃-65℃；

S52：将冲洗干净的导电杆放入烘箱内干燥4小时以上，以避免导电杆被再次氧化。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制。本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。