一种燃气蒸汽联合循环机组的进气装置

技术领域

本发明涉及燃气蒸汽联合循环机组的技术领域，尤其涉及一种燃气蒸汽联合循环机组的进气装置。

背景技术

燃气蒸汽联合循环发电机组，由于具有高效低耗、启动快、调节灵活、可用率高、投资省、建设周期短及环境污染小等优点，在国外电力行业正日益得到重视和发展。

在现有技术中，当在燃气蒸汽联合循环机组运行在部分负荷时，燃气蒸汽联合循环机组通过利用加热的空气运行，实现联合循环总出力不变，但燃气蒸汽联合循环机组负荷率上升、效率提高的运行模式，从而可以提高燃气蒸汽联合循环机组效率，减少天然气消耗，但是在燃气蒸汽联合循环机组进气速度快，就导致空气被加热的时间短的问题，尤其是在气温较低的天气，较短的加热时间会到达空气加热不充分的问题

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有燃气蒸汽联合循环机组的进气装置存在空气加热时间短的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种燃气蒸汽联合循环机组的进气装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种燃气蒸汽联合循环机组的进气装置，包括，

预热机构，包括主管部，设于所述主管部内侧的换热部，以及与所述换热部相连的气体交换部；以及，

循环吸取机构，包括设于所述主管部内侧的循环遮挡部、与所述循环遮挡部相连的进气支部，以及与所述进气支部相连的集中部。

作为本发明所述燃气蒸汽联合循环机组的进气装置的一种优选方案，其中：所述换热部包括设于主管部内侧的多个换热腔，以及设置于所述换热腔内侧的换热管；

所述气体交换部包括与换热管一端连通的热气件，以及与所述换热管另一端连通的冷气件；

所述换热腔的一端设有进入口，另一端设有排出口。

作为本发明所述燃气蒸汽联合循环机组的进气装置的一种优选方案，其中：所述热气件包括热气主管、设于所述热气主管上的多个热气支管，以及设于所述热气主管上的热气口；

所述冷气件包括冷气主管，设于所述冷气主管上的多个冷气支管，以及设于所述冷气主管上的冷气口；

所述换热管通过热气支管与热气主管连通，所述换热管通过冷气支管与冷气主管连通。

作为本发明所述燃气蒸汽联合循环机组的进气装置的一种优选方案，其中：所述循环遮挡部包括主轴、进气遮挡环、出气遮挡环，以及驱动电机；

所述主轴设于主管部的内侧，其能够转动；

所述进气遮挡环设于主轴的外侧，其与所述换热腔的进入口贴合，其上开设进气口；

所述出气遮挡环设于主轴的外侧，其与所述换热腔的排出口贴合，其上开设出气口；

所述驱动电机设于主管部的内侧，其与所述主轴传动连接。

作为本发明所述燃气蒸汽联合循环机组的进气装置的一种优选方案，其中：所述进气口位置与出气口位置对应，所述出气遮挡环于每个出气口均设有连接管，所述连接管与集中部相连通。

作为本发明所述燃气蒸汽联合循环机组的进气装置的一种优选方案，其中：所述连接管和出气口通过过滤机构连接；所述过滤机构包括，

定位管部，其固定于所述出气口；

转动管部，其设于所述定位管部的内侧，其能够转动；

驱动齿轮，其设于所述转动管部上；

过滤网，其设于所述转动管部内侧；

所述主管部的内侧设置有圆弧齿条

作为本发明所述燃气蒸汽联合循环机组的进气装置的一种优选方案，其中：所述定位管部包括固定于出气口的固定管端，以及成型于所述固定管端上的扩张管端；

所述转动管部包括套接于定位管部内侧的内置端，成型于所述内置管端外侧的延伸边，以及成型于所述内置管端端部的连接端；

所述内置端于扩张管端开设漏槽，所述延伸边上开设圆槽，所述扩张管端的一端延伸至圆槽的内侧，所述连接管一端与连接端连接。

作为本发明所述燃气蒸汽联合循环机组的进气装置的一种优选方案，其中：所述扩张管端上开设有排出槽，所述内置端的外侧设有排出件。

作为本发明所述燃气蒸汽联合循环机组的进气装置的一种优选方案，其中：所述排出件包括固定于内置端外侧的立柱，滑移套接于所述立柱外侧的套管，设置所述套管端部的橡胶塞，以及套接于所述立柱外侧的弹簧；

所述弹簧位于套管与内置端外壁之间，所述橡胶塞远离套管的一侧为圆弧面。

作为本发明所述燃气蒸汽联合循环机组的进气装置的一种优选方案，其中：所述集中部包括，

集中管，设于所述主轴的一端，其内侧设置两个限位环，其侧壁设有接通口；

半通管，套接于所述集中管内侧，位于两个所述限位环之间，其外侧开设圆弧贯穿槽，其一侧设有定位端；

所述半通管外侧壁与集中管内侧壁贴合。

本发明的有益效果：通过设置预热机构和循环吸取机构，通过驱动电机的转动，能够带动主轴转动，通过主轴的转动，能够同时带动进气遮挡环和出气遮挡环转动，进气口随进气遮挡环的转动不停的转换位置，出气口也随出气遮挡环的转动不停的转换位置，进气口和出气口的位置始终对应，当出气口和其中一个或者其中两个换热腔的排出口位置对应时，对应的换热腔内侧被加热的空气通过进气支部被抽入到集中部的内侧，换热腔内侧的气压降低，外部的空气通过进气口补入换热腔的内侧，其他未对应的换热腔，进入口和排出口分别被进气遮挡环和出气遮挡环阻挡，换热管持续加热其内侧空气，进而延长空气被加热的时间，使得在天气较冷的天气，保持较好的空气升温效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明燃气蒸汽联合循环机组的进气装置的整体结构示意图。

图2为本发明燃气蒸汽联合循环机组的进气装置所述的整体内部结构示意图。

图3为本发明燃气蒸汽联合循环机组的进气装置所述的循环吸取机构结构示意图。

图4为本发明燃气蒸汽联合循环机组的进气装置所述的过滤机构结构示意图。

图5为本发明燃气蒸汽联合循环机组的进气装置所述的过滤机构结构爆炸图。

图6为本发明燃气蒸汽联合循环机组的进气装置所述的主管部和换热腔结构示意图。

图7为本发明燃气蒸汽联合循环机组的进气装置所述的集中部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1，提供了一种燃气蒸汽联合循环机组的进气装置的整体结构示意图，如图1，一种燃气蒸汽联合循环机组的进气装置，包括，预热机构100，包括主管部101，设于主管部101内侧的换热部102，以及与换热部102相连的气体交换部103；以及，循环吸取机构200，包括设于主管部101内侧的循环遮挡部201、与循环遮挡部201相连的进气支部202，以及与进气支部202相连的集中部203，气体交换部103将温度较高的烟汽送入到换热部102的内侧，使得换热部102内侧空气的温度升高，通过循环吸取机构200循环的吸取换热部102内侧不同位置的空气，未被吸取的换热部102空间内侧空气为稳定升温状态，进而增长空气被加热的时间，使得在天气较冷的天气，保持较好的空气升温效果。

具体的，集中部203与燃气蒸汽联合循环机组的燃气空气吸入混合装置的空气入口连接，被加热的空气通过进气支部202机内到集中部203的内侧，最终通过集中部203被吸入到进气混合装置的内侧，在进气混合装置的内侧和燃气进行混合燃烧。

进一步的，换热部102包括设于主管部101内侧的多个换热腔102a，以及设置于换热腔102a内侧的换热管102b；气体交换部103包括与换热管102b一端连通的热气件103a，以及与换热管102b另一端连通的冷气件103b；换热腔102a的一端设有进入口102a-1，另一端设有排出口102a-2，每个换热腔102a的内侧均设置换热管102b，当燃气蒸汽联合循环机组的燃气空气吸入混合装置吸走集中部203内侧的空气时，集中部203内侧气压降低，外部的空气通过进入口102a-1进入到换热腔102a的内侧，换热腔102a内侧被加热的空气通过进气支部202到达集中部203的内侧。

在燃气蒸汽联合循环机组工作的过程中，燃气燃烧产生大量的温度较高的烟汽，热气件103a和温度较高的烟汽排出口102a-2相连，将温度较高的烟汽输送至换热管102b的内侧，换热管102b内侧的温度较高的烟汽通过换热管102b，将热传递至换热腔102a内侧的空气，随着新的烟汽通过热气件103a进入换热管102b的内侧，换热管102b内侧的烟汽通过冷气件103b排出，使得换热管102b始终保持较高的温度。

其中，在此实施例中，换热腔102a的数量取8个，8个换热腔102a呈圆周分布于主管部101的内侧，每个换热腔102a之间的互相贴合。

进一步的，热气件103a包括热气主管103a-1、设于热气主管103a-1上的多个热气支管103a-2，以及设于热气主管103a-1上的热气口103a-3；冷气件103b包括冷气主管103b-1，设于冷气主管103b-1上的多个冷气支管103b-2，以及设于冷气主管103b-1上的冷气口103b-3；换热管102b通过热气支管103a-2与热气主管103a-1连通，换热管102b通过冷气支管103b-2与冷气主管103b-1连通，热气件103a通过热气口103a-3连接管202a道，通过管道和燃气蒸汽联合循环机组的排烟通道相连，温度较高的空气通过管道和热气件103a分散至多个换热管102b的内侧。

其中，随着热气主管103a-1内侧的烟汽源源不断的通过多个热气支管103a-2分散到多个换热管102b的内侧，多个换热管102b内侧的烟汽通过冷气支管103b-2，集中置冷气主管103b-1的内侧，最终排出，其中热气支管103a-2、冷气支管103b-2，以及换热管102b的数量均取8个。

进一步的，循环遮挡部201包括主轴201a、进气遮挡环201b、出气遮挡环201c，以及驱动电机201d；主轴201a设于主管部101的内侧，其能够转动；进气遮挡环201b设于主轴201a的外侧，其与换热腔102a的进入口102a-1贴合，其上开设进气口201b-1；出气遮挡环201c设于主轴201a的外侧，其与换热腔102a的排出口102a-2贴合，其上开设出气口201c-1；驱动电机201d设于主管部101的内侧，其与主轴201a传动连接，在整个转动的过程中，通过驱动电机201d的转动，能够带动主轴201a转动，通过主轴201a的转动，能够同时带动进气遮挡环201b和出气遮挡环201c转动，进气口201b-1随进气遮挡环201b的转动不停的转换位置，出气口201c-1也随出气遮挡环201c的转动不停的转换位置，进气口201b-1和出气口201c-1的位置始终对应，当出气口201c-1和其中一个或者其中两个换热腔102a的排出口102a-2位置对应时，对应的换热腔102a内侧被加热的空气通过进气支部202被抽入到集中部203的内侧，换热腔102a内侧的气压降低，外部的空气通过进气口201b-1补入换热腔102a的内侧。

其中，在主管部101的内侧设置有安装杆，安装杆上开设套孔，主轴201a通过套孔套接于安装杆的内侧，其能够转动，主轴201a的轴心和主管部101的轴心重合，当进气口201b-1和出气口201c-1转动时，其以主轴201a的轴心转动，其循环的和多个换热腔102a位置对应，对应的换热腔102a内侧的空气被抽出，其他未对应的换热腔102a，进入口102a-1和排出口102a-2分别被进气遮挡环201b和出气遮挡环201c阻挡，换热管102b持续加热其内侧空气，进而延长空气被加热的时间，使得在天气较冷的天气，保持较好的空气升温效果。

进气口201b-1位置与出气口201c-1位置对应，出气遮挡环201c于每个出气口201c-1均设有连接管202a，连接管202a与集中部203相连通，当集中部203内侧空气被燃气蒸汽联合循环机组的燃气空气吸入混合装置抽走时，集中部203内侧气压降低，换热腔102a内侧被加热的空气，通过连接管202a被吸入至集中部203的内侧。

操作过程：通过驱动电机201d的转动，能够带动主轴201a转动，通过主轴201a的转动，能够同时带动进气遮挡环201b和出气遮挡环201c转动，进气口201b-1随进气遮挡环201b的转动不停的转换位置，出气口201c-1也随出气遮挡环201c的转动不停的转换位置，进气口201b-1和出气口201c-1的位置始终对应，当出气口201c-1和其中一个或者其中两个换热腔102a的排出口102a-2位置对应时，对应的换热腔102a内侧被加热的空气通过进气支部202被抽入到集中部203的内侧，换热腔102a内侧的气压降低，外部的空气通过进气口201b-1补入换热腔102a的内侧。

其他未对应的换热腔102a，进入口102a-1和排出口102a-2分别被进气遮挡环201b和出气遮挡环201c阻挡，换热管102b持续加热其内侧空气，进而延长空气被加热的时间，使得在天气较冷的天气，保持较好的空气升温效果。

实施例2

参照图1-图6，该实施例不同于第一个实施例的是：连接管202a和出气口201c-1通过过滤机构300连接；过滤机构300包括，定位管部301，其固定于出气口201c-1；转动管部302，其设于定位管部301的内侧，其能够转动；驱动齿轮303，其设于转动管部302上；过滤网304，其设于转动管部302内侧，主管部101的内侧设置有圆弧齿条101a，出气遮挡环201c转动的过程中，每当过滤机构300到达圆弧齿条101a的对应位置，以主轴201a为轴心转动的驱动齿轮303接触圆弧齿条101a，进而驱动齿轮303以主轴201a为轴心转动的同时，受圆弧齿条101a的影响，自身出现自转，驱动齿轮303固定于转动管部302的内侧，驱动齿轮303带动转动管部302转动，将过滤网304过滤出的空气中的杂质倒出。

其中，进气遮挡环201b于进气口201b-1设置有初步过滤件，初步过滤件为网体，其能够过滤进入到换热腔102a内侧的空气内的杂质，有些杂质通过初步过滤件后，随着空气流动从换热舱到达内置端302a的内侧，过滤网304设置于内置端302a的内侧，对空气中的杂质进行二次过滤，被过滤的杂质残留于内置端302a的内侧。

具体的，定位管部301包括固定于出气口201c-1的固定管端301a，以及成型于固定管端301a上的扩张管端301b；转动管部302包括套接于定位管部301内侧的内置端302a，成型于内置管端外侧的延伸边302b，以及成型于内置管端端部的连接端302c；内置端302a于扩张管端301b开设漏槽302a-1，延伸边302b上开设圆槽302b-1，扩张管端301b的一端延伸至圆槽302b-1的内侧，连接管202a一端与连接端302c连接。

其中，固定管端301a的内壁和内置端302a的外壁贴合，扩张管端301b的内径大于内置端302a的外径，进而使扩张管端301b和内置端302a之间出现圆环型空腔，当驱动齿轮303接触圆弧齿条101a时，驱动齿轮303自转带动内置端302a自转，进而被过滤网304过滤在内置端302a内侧的杂质，从漏槽302a-1处，漏出至圆环型空腔的内侧。

进一步的，在此实施例中，换热腔102a成扇形分布于主管部101的内侧，其中，换热腔102a之间互相贴合，每个换热腔102a占据的角度为30度，使主管部101的内侧留存80度的未被换热腔102a占据的空间，在此空间内，设置圆弧挡板101b，圆弧挡板101b两端分别和两个换热腔102a贴合，其中，进气口201b-1和出气口201c-1的数量均取四个，出气口201c-1与相邻出气口201c-1之间的夹角角度为90度，圆弧齿条101a的设置位于，位于主管部101未被换热腔102a占据的空间。

其中，固定管端301a的内侧壁开设限位圆槽301a-1，在内置端302a的外侧设置环形限位凸起302a-2，环形限位凸起302a-2能够转动的卡接于限位圆槽301a-1的内侧，避免内置端302a从固定管端301a的内侧分离。

通过设置四个进气口201b-1，和四个出气口201c-1，以及四个连接管202a，四个过滤机构300，在出气遮挡环201c转动的过程中，始终有进气口201b-1和换热腔102a位置对应，使得始终有空气从换热腔102a内侧，通过过滤机构300，和连接管202a，到达集中部203的内侧，四个过滤机构300，随着出气遮挡环201c的转动，其上的驱动齿轮303，循环的和圆弧齿条101a接触，四个过滤机构300中内置端302a内侧被过滤的杂质，可以循环的被倒入其中圆环型空腔的内侧，且当其中一个过滤机构300脱离所有的换热腔102a，其对应的出气口201c-1会被圆弧挡板101b遮挡，避免外部未被加热的空气，通过此出气口201c-1到达过滤机构300的内侧，通过连接管202a到达集中部203内侧，影响集中部203内侧空气温度的问题。

其余结构均与实施例1相同。

操作过程：有些杂质通过初步过滤件后，随着空气流动从换热舱到达内置端302a的内侧，过滤网304设置于内置端302a的内侧，对空气中的杂质进行二次过滤，被过滤的杂质残留于内置端302a的内侧。

出气遮挡环201c转动的过程中，每当过滤机构300到达圆弧齿条101a的对应位置，以主轴201a为轴心转动的驱动齿轮303接触圆弧齿条101a，进而驱动齿轮303以主轴201a为轴心转动的同时，受圆弧齿条101a的影响，自身出现自转，驱动齿轮303固定于转动管部302的内侧，驱动齿轮303带动转动管部302转动，将过滤网304过滤出的空气中的杂质倒出。

实施例3

参照图1-图7，该实施例不同于以上实施例的是：扩张管端301b上开设有排出槽301b-1，内置端302a的外侧设有排出件305，在内置端302a转动的过程中，排出件305随之转动，推动堆积在内置端302a和扩张管端301b之间的杂质，通过排出槽301b-1将杂质排出至扩张管端301b的外侧。

具体的，排出件305包括固定于内置端302a外侧的立柱305a，滑移套接于立柱305a外侧的套管305b，设置套管305b端部的橡胶塞305c，以及套接于立柱305a外侧的弹簧305d；弹簧305d位于套管305b与内置端302a外壁之间，橡胶塞305c远离套管305b的一侧为圆弧面，其中，在内置端302a转动的过程中，橡胶塞305c在弹簧305d的作用下，其圆弧面抵触扩张管端301b的内侧壁，随着内置端302a的转动，橡胶塞305c刮除扩张管端301b中堆积的杂质，最终通过排出槽301b-1，将杂质推出，其中橡胶塞305c的长度与排出槽301b-1的长度对应，橡胶塞305c的圆弧面宽度，大于排出槽301b-1，避免橡胶塞305c卡死在排出槽301b-1的内侧，造成内置端302a不能转动的问题。

其中，立柱305a的外侧开设有防脱离槽，在套管305b的内侧设置有防脱离凸起，防脱离凸起滑移套接于防脱离槽的内侧。

进一步的，圆弧齿条101a的齿目数量和驱动齿轮303的齿目数量相等，使得驱动齿轮303每通过圆弧齿条101a一侧，其带动内置端302a自转一圈，橡胶塞305c的初始位置位于排出槽301b-1的内侧，每次驱动齿轮303和圆弧齿条101a脱离时，橡胶塞305c清理扩张管端301b内壁一圈且复位至排出槽301b-1的内侧，起到堵塞排出槽301b-1的作用，避免当过滤机构300和换热腔102a对应时，外部的空气通过排出槽301b-1和漏槽302a-1到达内置端302a的内侧，进而影响集中部203内部空气温度的问题。

进一步的，集中部203包括，集中管203a，设于主轴201a的一端，其内侧设置两个限位环203a-1，其侧壁设有接通口203a-2；半通管203b，套接于集中管203a内侧，位于两个限位环203a-1之间，其外侧开设圆弧贯穿槽203b-1，其一侧设有定位端203b-2；半通管203b外侧壁与集中管203a内侧壁贴合，其中连接管202a由硬质材料制成，例如不锈钢、金属等，当出气折叠环转动时，集中管203a随主轴201a转动，其外侧设置4个接通口203a-2，分别和四个连接管202a连接，定位端203b-2和燃气蒸汽联合循环机组的燃气空气吸入混合装置的空气进口连接，其连接后位置固定不能转动，圆弧贯穿槽203b-1的开设角度为240度，未开设圆弧贯穿槽203b-1的部位和主管部101的内侧留存80度的未被换热腔102a占据的空间位置对应，当其中一个过滤机构300到达圆弧齿条101a的对应位置时，其上连接的连接管202a所连接的接通口203a-2被半通管203b未开设圆弧贯穿槽203b-1的部分所遮挡，避免在驱动齿轮303接触圆弧齿条101a时，橡胶塞305c从排出槽301b-1内侧脱离，外部的空气通过排出槽301b-1、漏槽302a-1、内置端302a、连接管202a，以及接通口203a-2进入到半通管203b内侧最终被吸入的问题。

其余结构均与实施例2相同。

操作过程：内置端302a转动的过程中，橡胶塞305c在弹簧305d的作用下，其圆弧面抵触扩张管端301b的内侧壁，随着内置端302a的转动，橡胶塞305c刮除扩张管端301b中堆积的杂质，最终通过排出槽301b-1，将杂质推出。

每次驱动齿轮303和圆弧齿条101a脱离时，橡胶塞305c清理扩张管端301b内壁一圈且复位至排出槽301b-1的内侧，起到堵塞排出槽301b-1的作用，避免当过滤机构300和换热腔102a对应时，外部的空气通过排出槽301b-1和漏槽302a-1到达内置端302a的内侧，进而影响集中部203内部空气温度的问题。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。