一种柴油发电机散热器

技术领域

本发明涉及柴油发电机组领域，更具体地说，涉及一种柴油发电机散热器。

背景技术

柴油机发电机组就是以柴油机为动力，配置发电机、散热器，控制屏、公共底座等组件组成的钢性整体，其中，散热器通过液体循环的方式对缸体内热量进行循环输送散热，散热器主要包括水箱、散热鳍片、风扇。

柴油发电机组在实际使用一段时间后，鳍片表面容易粘连粉尘，造成气流与鳍片接触面积减小，接触的换热效果变差，影响散热效果，进而影响柴油机组的散热效果和使用寿命。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种柴油发电机散热器，可以实现采用与风扇叶轮联动的毛刷板对散热鳍片进行清理，保证散热鳍片的清洁，进而保证散热效率和延长使用寿命。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种柴油发电机散热器，包括安装框、安装在安装框前侧的换热器、设置在换热器后侧的风扇叶轮；换热器设有等距分布的多组竖直设置的鳍片，鳍片内侧设有与安装框滑动连接的毛刷板，毛刷板上固定连接有等距分布的毛刷辊，毛刷辊嵌套在相邻鳍片之间的间隙内并与鳍片侧壁抵接；毛刷板卡接有牵引柱，毛刷板设有供牵引柱滑动的纵向滑槽，牵引柱固定连接有转动杆，转动杆通过减速传动组件与风扇叶轮连接传动；风扇叶轮后侧设有与安装框固定连接的防尘网；

减速传动组件包括与转动杆固定连接的转筒，转筒转动连接有与安装框固定连接的安装筒，安装筒贯穿有与风扇叶轮固定连接内转轴，内转轴端部固定连接有主动齿轮，主动齿轮啮合有传动齿轮，传动齿轮固定连接有与安装筒固定连接的传动轴，传动齿轮啮合有与转筒内壁一体成型的内齿轮环。

优选的，鳍片的设置方向与气流方向平行，鳍片的横截面呈中间宽两侧窄的纺锤型结构。

优选的，毛刷辊延伸至毛刷板内并与毛刷板转动连接，毛刷辊延伸至毛刷板内侧的端部固定连接有蜗轮，蜗轮啮合有延伸至毛刷板外侧的蜗杆，蜗杆外端固定连接有滚动齿轮，滚动齿轮啮合与安装框固定连接且竖直设置的齿条板。

优选的，相邻毛刷辊之间设有沿气流方向贯穿毛刷板的喷吹槽。

优选的，喷吹槽与纵向滑槽连通。

优选的，安装框为方形框架结构，安装框通过螺栓和套设在螺栓上的减震垫安装在柴油发电机组的底座上。

优选的，换热器包括设置在鳍片上下两侧且与鳍片内腔连通的布水箱，位于上侧的布水箱连通有进水管，位于下侧的布水箱连通有出水管。

优选的，毛刷板两侧贯穿有与安装框固定连接的导向杆，毛刷板两侧固定连接有滑块，滑块上设有供导向杆贯穿的贯穿孔。

优选的，转筒为内侧开口且水平设置的空心圆筒，安装筒为两端设有柱状腔的水平圆筒，内转轴贯穿安装筒中部并与安装筒转动连接；传动轴通过轴承座与安装筒转动连接，安装筒通过安装杆与安装框内壁固定连接。

优选的，转动杆和安装杆面向风扇叶轮一侧均为弧形面。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明通过设有等距分布且竖直设置的多组鳍片、设置在鳍片内侧毛刷板、安装在毛刷板上且设置在鳍片间隙内的毛刷辊、牵引柱、转动杆、连接转动杆和风扇叶轮的减速传动齿轮组，在风扇叶轮转动时，毛刷板上下移动，毛刷辊对鳍片过风一侧的侧壁进行竖直刷洗，避免粉尘在鳍片换热面上堆积，保证鳍片换热效率同时延长散热器的使用寿命。

（2）本发明通过设有设置方向与气流方向一致且截面呈纺锤型结构的鳍片，使得鳍片的换热面主要位于相邻鳍片间隙即过风通道内，提高气流与鳍片的接触面积，同时，使得气流作用在鳍片上，避免粉尘堆积和粘附。

（3）本发明通过设有与毛刷辊连接的蜗轮、蜗杆、滚动齿轮和齿条板，在毛刷板上下移动过程中，毛刷辊被动转动，对鳍片换热面进行转动刷洗，提高除尘效果。

（4）本发明通过在毛刷板位于相邻毛刷辊之间部分的喷吹槽，使得气流在经过毛刷板式从喷吹槽进入并吹向毛刷辊的刷毛与鳍片接触位置，对粉尘进行喷吹刷洗，进一步提高除尘效果，同时对毛刷辊的刷毛进行清理。

（5）本发明通过设有开设在毛刷板上的纵向滑槽、与纵向滑槽连通的喷吹槽，在纵向滑槽内滑动的牵引柱，在牵引柱在纵向滑槽内滑动时，对喷吹槽和纵向滑槽连通口进行周期性的遮挡，使得经过喷吹槽的气流呈脉冲气流，提高喷吹清理效果。

附图说明

图1为本发明的前侧视角的立体结构示意图；

图2为本发明的后侧视角的立体结构示意图；

图3为本发明中安装框的内部结构示意图；

图4为本发明的纵向剖视结构示意图；

图5为图3中A处的放大结构示意图；

图6为图4中B处的放大结构示意图；

图7为图4中C处的放大结构示意图；

图8为本发明中换热器的立体结构示意图；

图9为本发明中鳍片的横向截面结构示意图；

图10为本发明中毛刷板的驱动结构示意图；

图11为本发明中毛刷板的后侧视角的立体结构示意图；

图12为本发明中毛刷板的前侧视角的立体结构示意图；

图13为本发明中毛刷板的内部结构示意图。

图中标号说明：1、安装框；2、换热器；3、鳍片；4、风扇叶轮；5、毛刷板；501、纵向滑槽；502、喷吹槽；503、滑块；6、毛刷辊；7、牵引柱；8、转动杆；9、转筒；901、内齿轮环；10、安装筒；11、内转轴；12、主动齿轮；13、传动齿轮；14、传动轴；15、安装杆；16、防尘网；17、蜗轮；18、蜗杆；19、滚动齿轮；20、齿条板；21、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-13，在本发明的一个实施例中，一种柴油发电机散热器，包括安装框1、安装在安装框1前侧的换热器2、设置在换热器2后侧的风扇叶轮4；换热器2设有等距分布的多组竖直设置的鳍片3，鳍片3内侧设有与安装框1滑动连接的毛刷板5，毛刷板5上固定连接有等距分布的毛刷辊6，毛刷辊6嵌套在相邻鳍片3之间的间隙内并与鳍片3侧壁抵接；毛刷板5卡接有牵引柱7，毛刷板5设有供牵引柱7滑动的纵向滑槽501，牵引柱7固定连接有转动杆8，转动杆8通过减速传动组件与风扇叶轮4连接传动；风扇叶轮4后侧设有与安装框1固定连接的防尘网16；

减速传动组件包括与转动杆8固定连接的转筒9，转筒9转动连接有与安装框1固定连接的安装筒10，安装筒10贯穿有与风扇叶轮4固定连接内转轴11，内转轴11端部固定连接有主动齿轮12，主动齿轮12啮合有传动齿轮13，传动齿轮13固定连接有与安装筒10固定连接的传动轴14，传动齿轮13啮合有与转筒9内壁一体成型的内齿轮环901。

具体的，当柴油发电机组工作时，柴油发电机组的发动机通过传动皮带带动风扇叶轮4转动，风扇叶轮4将气流外部气流通过防尘网16后吸入安装框1内然后吹向鳍片3，将鳍片3的热量快速带离，同时，风扇叶轮4通过减速传动组件带动转动杆8转动，转动杆8带动牵引柱7做圆周运动，牵引柱7带动毛刷板5上下移动，毛刷板5带动毛刷辊6在相邻鳍片3的间隙内山下移动，对鳍片3过风一侧的侧壁上的粉尘进行刷洗，刷洗掉落的粉尘随着气流向外飘散，保持鳍片3过风一侧的侧壁的清洁，进而保证鳍片3的换热效果，进而在保证散热器散热效果的同时延长散热器的使用寿命；

其中，当风扇叶轮4转动时，带动内转轴11转动，内转轴11带动主动齿轮12转动，主动齿轮12通过传动齿轮13带动内齿轮环901和转筒9转动，转筒9带动转动杆8转动，转动杆8带动牵引柱7做圆周运动。

在本实施例中，安装框1为方形框架结构，安装框1通过螺栓和套设在螺栓上的减震垫安装在柴油发电机组的底座上。

请参阅图9和图10，在本实施例中，鳍片3的设置方向与气流方向平行，鳍片3的横截面呈中间宽两侧窄的纺锤型结构。

具体的，使得鳍片3主要的散热面积位于相邻鳍片3之间的间隙内，与气流过风通道一致，进而提高散热效率，由于散热面积位于过风一侧，减小粉尘在鳍片3散热一侧侧壁上的粘附。

在本实施例中，换热器2包括设置在鳍片3上下两侧且与鳍片3内腔连通的布水箱，位于上侧的布水箱连通有进水管，位于下侧的布水箱连通有出水管。

具体的，使得流经发动机缸体内的水流均匀的分布在鳍片3内，实现高效换热。

在本实施例中，毛刷板5两侧贯穿有与安装框1固定连接的导向杆21，毛刷板5两侧固定连接有滑块503，滑块503上设有供导向杆21贯穿的贯穿孔。

具体的，使得毛刷板5在收到牵引柱7的牵引下沿着导向杆21上下滑动，保证毛刷板5上下移动的稳定性，保证对鳍片3过风一侧侧壁的清理效果。

在本实施例中，转筒9为内侧开口且水平设置的空心圆筒，安装筒10为两端设有柱状腔的水平圆筒，内转轴11贯穿安装筒10中部并与安装筒10转动连接；传动轴14通过轴承座与安装筒10转动连接，安装筒10通过安装杆15与安装框1内壁固定连接。

具体的，通过减速齿轮组实现风扇叶轮4和转动杆8的减速传动。

在本实施例中，转动杆8和安装杆15面向风扇叶轮4一侧均为弧形面。

具体的，减小转动杆8在转动过程中的阻力，提高安装杆15的稳定性。

请参阅图5-7和图11-13，在本发明的另一个实施例中，毛刷辊6延伸至毛刷板5内并与毛刷板5转动连接，毛刷辊6延伸至毛刷板5内侧的端部固定连接有蜗轮17，蜗轮17啮合有延伸至毛刷板5外侧的蜗杆18，蜗杆18外端固定连接有滚动齿轮19，滚动齿轮19啮合与安装框1固定连接且竖直设置的齿条板20。

具体的，在毛刷板5上下移动的过程中，滚动齿轮19在齿条板20上滚动，滚动齿轮19带动蜗杆18转动，蜗杆18带动蜗轮17转动，蜗轮17带动毛刷辊6转动，毛刷辊6对鳍片3过风一侧的侧壁进行转动刷洗，提高毛刷辊6的清理效果，对粘连较强的粉尘具有更好的清理效果。

在本实施例中，相邻毛刷辊6之间设有沿气流方向贯穿毛刷板5的喷吹槽502。

具体的，在毛刷板5移动过程中，气流通过喷吹槽502对与毛刷辊6接触的鳍片3的侧壁进行集中喷吹，实现对鳍片3和毛刷辊6上的刷毛的集中喷吹清理，提高除尘效果，保证毛刷辊6上刷毛的清洁。

在本实施例中，喷吹槽502与纵向滑槽501连通。

具体的，在毛刷板5上下移动过程中，牵引柱7在纵向滑槽501内往复滑动，当牵引柱7移动到喷吹槽502与纵向滑槽501连通口时将连通口进行遮挡，此时对应的喷吹槽502经过的气流较少，而当牵引柱7脱离该连通口时，气流瞬间进入到该喷吹槽502内，实现了喷吹槽502内气流的间隙通过，实现脉冲喷吹的效果，进一步提高喷吹清理的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。