一种纤维混料设备

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纤维混料设备。

背景技术

纺织产品的原料混合均匀与否不仅影响产品的性能，还影响产品的均匀性，尤其是差别化、功能性化学纤维、天然蛋白质纤维之间的混合，称重混合是将几种纤维成分按混合比例称重后混合的方法，适应于混比要求较高的化纤混纺，开松是混合工序中的重要步骤，开松是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解的工艺过程，纺织产品用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维等，大多以压捆成包的形式运进工厂，为了做出品质优良的絮片，首先需要将原料松解，进行均匀混合，纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

现有技术中采用人工或自动抓棉机进行开松混合处理，现有的自动抓棉机在操作过程中还需要人工推动棉箱进行抓棉，降低了工作效率，浪费了人力资源，从而导致整体工艺较为繁琐，故而提出一种纤维混料设备来解决上述所提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纤维混料设备，解决了人工或自动抓棉机进行开松混合处理时，降低了工作效率，浪费了人力资源的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纤维混料设备，包括主箱，所述主箱的内部分别焊接有第一横板和第二横板，所述第一横板位于第二横板的上方，所述主箱的内部设置有传动机构，所述传动机构的表面设置有混料机构，所述第一横板的表面焊接有出料管，所述出料管的底部贯穿第一横板的内部并与第一倾斜板的左侧焊接固定，所述第二横板的下表面焊接有第二倾斜板，所述第二倾斜板的右侧穿过主箱的左侧并延伸至主箱的外部。

优选的，所述传动机构包括有电机组，所述电机组的上表面通过螺栓与主箱内部的顶壁固定连接，所述电机组的输出端焊接有第一辊筒，所述第一辊筒的表面焊接有第一传动齿轮，所述第一辊筒的表面通过皮带传动连接有开松装置，所述第一传动齿轮的表面设置有传导装置。

优选的，所述开松装置包括有装料箱，所述装料箱的上表面与主箱内部的顶壁转动连接，所述第一辊筒的表面通过皮带传动连接有第二辊筒，所述第二辊筒的顶端与主箱内部的顶壁转动连接，所述第二辊筒的底端焊接有第一啮合齿轮，所述第一啮合齿轮的表面分别啮合有第二啮合齿轮和第三啮合齿轮，所述第二啮合齿轮位于第三啮合齿轮的内部，所述第二啮合齿轮的中心轴焊接有竖杆，所述竖杆的顶端与主箱内部的顶壁转动连接，所述竖杆的表面位于第二啮合齿轮的下方焊接有隔离板，所述隔离板的表面与主箱内部的内壁相互接触，所述竖杆的表面设置有开松耙。

优选的，所述第一辊筒和第二辊筒的表面均开设有引导槽，所述装料箱的底部转动连接有排料管，所述排料管的底端穿过第一横板的内部并延伸至第一倾斜板的内部，所述排料管的内部有第一插接板，所述第一插接板的右侧焊接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下表面通过螺栓与第一横板的上表面固定连接。

优选的，所述传导装置包括有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的表面与第一传动齿轮的表面相互啮合，所述第二传动齿轮的内部焊接有第三辊筒，所述第三辊筒的顶端转动连接有连接板，所述连接板的上表面焊接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的上表面与主箱内部的顶壁通过螺栓固定连接。

优选的，所述混料机构包括有混料箱，所述混料箱的底端与第二横板的内部插接固定，所述混料箱的表面与第一倾斜板的右侧插接固定，所述混料箱的内部转动连接有第四辊筒，所述第四辊筒的顶端穿过混料箱的顶部并与主箱内部的顶壁转动连接，所述第四辊筒的表面通过皮带与第三辊筒的表面传动连接，所述第四辊筒的底部插接有第二插接板，所述第二插接板的左侧固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的底部通过螺栓与第二横板的上表面固定连接，所述第四辊筒的表面位于混料箱的内部设置有搅拌装置。

优选的，所述搅拌装置包括有圆环，所述圆环内壁与第四辊筒的表面焊接固定，所述圆环的表面焊接有三个延伸杆，所述延伸杆的下表面焊接有三个短杆。

优选的，所述搅拌装置的数量为四个，且四个搅拌装置均以混料箱的中心线为对称轴对称分布。

优选的，所述混料箱的上表面设置有进料口，所述混料箱的底部穿过第二横板的内部并延伸至第二倾斜板的内部。

与现有技术相比，本发明提供了一种纤维混料设备，具备以下有益效果：

1、该纤维混料设备，通过传动机构的启动能够将混料机构带动，从而实现对纺织纤维的开松和混料，在传动机构对纺织纤维进行开松的同时也会对其进行搅拌，在混料机构会对纺织纤维进行二次搅拌混合，以提高搅拌混合的效率，使物料混合更加均匀，大幅度提高工作效率，达到省时省力的目的，且该设备操作简单，便于使用。

2、该纤维混料设备，通过开松装置中第一啮合齿轮与第二啮合齿轮和第三啮合齿轮的啮合，能够使第一啮合齿轮与第二啮合齿轮和第三啮合齿轮同时转动，同时由于第一啮合齿轮和第二啮合齿轮位于第三啮合齿轮的内部，从而使第二啮合齿轮和第三啮合齿轮为反向转动，能够增加开松的效率，提高开松的质量。

3、该纤维混料设备，通过第一电动推杆、第一插接板和第三电动推杆、第二插接板能够控制混料箱和装料箱内部纺织纤维的去留，防止纺织纤维在混料箱和装料箱内部进行运作时从第一倾斜板和第二倾斜板滑落至下一工序，从而影响开松和搅拌混合的效果。

4、该纤维混料设备，通过多个搅拌装置能够使混料箱内部的纺织纤维充分均匀混合，从而提高搅拌效果，进而增加工作效率，避免了人力资源的浪费。

5、该纤维混料设备，通过一个电机组可以同时带动开松装置、传导装置和混料机构运作，从而可以减少电机组的使用数量，进而减少成本的投入。

附图说明

图1为本发明提出的一种纤维混料设备整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种纤维混料设备传动机构结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种纤维混料设备传导装置结构示意图；

图5为本发明提出的一种纤维混料设备混料机构结构示意图；

图6为图1中B处放大结构示意图。

图中：1、主箱；2、第一横板；3、第二横板；4、传动机构；41、电机组；42、第一辊筒；43、第一传动齿轮；5、混料机构；51、混料箱；52、第四辊筒；53、第二插接板；54、第三电动推杆；6、出料管；7、第一倾斜板；8、第二倾斜板；9、开松装置；91、装料箱；92、第二辊筒；93、第一啮合齿轮；94、第二啮合齿轮；95、第三啮合齿轮；96、竖杆；97、隔离板；98、开松耙；99、排料管；10、传导装置；101、第二传动齿轮；102、第三辊筒；103、连接板；104、第二电动推杆；11、第一插接板；12、第一电动推杆；13、搅拌装置；131、圆环；132、延伸杆；133、短杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种纤维混料设备，如图1-图4所示，包括主箱1，主箱1的内部分别焊接有第一横板2和第二横板3，第一横板2位于第二横板3的上方，主箱1的内部设置有传动机构4，传动机构4的表面设置有混料机构5，第一横板2的表面焊接有出料管6，出料管6的底部贯穿第一横板2的内部并与第一倾斜板7的左侧焊接固定，第二横板3的下表面焊接有第二倾斜板8，第二倾斜板8的右侧穿过主箱1的左侧并延伸至主箱1的外部。

本实施例中，传动机构4包括有电机组41，电机组41的上表面通过螺栓与主箱1内部的顶壁固定连接，电机组41的输出端焊接有第一辊筒42，第一辊筒42的表面焊接有第一传动齿轮43，第一辊筒42的表面通过皮带传动连接有开松装置9，第一传动齿轮43的表面设置有传导装置10，通过电机组41可以带动开松装置9和传导装置10。

通过传导装置10能够将混料机构5带动，以便使开松装置9、传导装置10和混料机构5能够实现同步运动，缩短该装置流程的使用时间，进而达到提高工作效率的目的。

进一步的是，开松装置9包括有装料箱91，装料箱91的上表面与主箱1内部的顶壁转动连接，第一辊筒42的表面通过皮带传动连接有第二辊筒92，第二辊筒92的顶端与主箱1内部的顶壁转动连接，第二辊筒92的底端焊接有第一啮合齿轮93，第一啮合齿轮93的表面分别啮合有第二啮合齿轮94和第三啮合齿轮95，第二啮合齿轮94位于第三啮合齿轮95的内部，第二啮合齿轮94的中心轴焊接有竖杆96，竖杆96的顶端与主箱1内部的顶壁转动连接，竖杆96的表面位于第二啮合齿轮94的下方焊接有隔离板97，隔离板97的表面与主箱1内部的内壁相互接触，竖杆96的表面设置有开松耙98。

通过电机组41转动将其输出端的第一辊筒42带动，通过第一辊筒42将第二辊筒92带动，通过第二辊筒92将第一啮合齿轮93带动，第二啮合齿轮94转动会使装料箱91和第二啮合齿轮94同时转动，转动时装料箱91和第二啮合齿轮94为反向转动，第二啮合齿轮94转动带动竖杆96转动，从而通过开松耙98对装料箱91内部的纤维进行开松，由于转动时装料箱91和第二啮合齿轮94为反向转动会加快开松速度以及效率，同时通过开松耙98还能达到混合的目的。

更进一步的是，第一辊筒42和第二辊筒92的表面均开设有引导槽，装料箱91的底部转动连接有排料管99，排料管99的底端贯穿第一横板2的内部并延伸至第一倾斜板7的内部，排料管99的内部有第一插接板11，第一插接板11的右侧焊接有第一电动推杆12，第一电动推杆12的下表面通过螺栓与第一横板2的上表面固定连接。

通过引导槽可以对皮带进行限位，防止皮带发生位移，从而影响传动效果，而通过第一电动推杆12可以控制第一插接板11的移动，从而能够将纤维继续留在装料箱91的内部，以便开松耙98能够继续对纤维进行开松，在纤维开松完毕后通过第一电动推杆12控制第一插接板11移动，以便使纤维能够进入混料机构5中进行搅拌混料。

此外，传导装置10包括有第二传动齿轮101，第二传动齿轮101的表面与第一传动齿轮43的表面相互啮合，第二传动齿轮101的内部焊接有第三辊筒102，第三辊筒102的顶端转动连接有连接板103，连接板103的上表面焊接有第二电动推杆104，第二电动推杆104的上表面与主箱1内部的顶壁通过螺栓固定连接。

通过电机组41转动将其输出端的第一辊筒42带动，从而使第一传动齿轮43转动，通过第一传动齿轮43的转动能够与第二电动推杆104向下推动的第二传动齿轮101进行啮合，以便通过传导装置10将混料机构5带动，从而便于混料机构5的运转。

实施例2

如图5-图6所示，在实施例1的基础上，本实施例中，混料机构5包括有混料箱51，混料箱51的底端与第二横板3的内部插接固定，混料箱51的表面与第一倾斜板7的右侧插接固定，混料箱51的内部转动连接有第四辊筒52，第四辊筒52的顶端穿过混料箱51的顶部并与主箱1内部的顶壁转动连接，第四辊筒52的表面通过皮带与第三辊筒102的表面传动连接，第四辊筒52的底部插接有第二插接板53，第二插接板53的左侧固定连接有第三电动推杆54，第三电动推杆54的底部通过螺栓与第二横板3的上表面固定连接，第四辊筒52的表面位于混料箱51的内部设置有搅拌装置13。

通过第三辊筒102的转动能够将第四辊筒52带动，第四辊筒52转动会使搅拌装置13实现转动搅拌的目的，以便对纤维进行二次搅拌，以提高搅拌混合的目的。

值得注意的是，搅拌装置13包括有圆环131，圆环131内壁与第四辊筒52的表面焊接固定，圆环131的表面焊接有三个延伸杆132，延伸杆132的下表面焊接有三个短杆133，延伸杆132能够对混料箱51内部的纤维进行搅拌混合，而短杆133能够增加搅拌混合的范围，能够使混料箱51内部的纤维能够进行充分的混合，从而提高搅拌混合效率，使整体工艺变的简单，不再繁琐。

值得说明的是，搅拌装置13的数量为四个，且四个搅拌装置13均以混料箱51的中心线为对称轴对称分布，通过四个搅拌装置13可以提高搅拌效果，增加工作效率，避免浪费人力资源。

值得一提的是，混料箱51的上表面设置有进料口，混料箱51的底部贯穿第二横板3的内部并延伸至第二倾斜板8的内部，进料口能够使被开松的纤维进入装料箱91的内部，在装料箱91的内部被充分搅拌混合后会从第二倾斜板8的内部排出该装置的内部，以便工作人员能够收集进行下到工序的使用。

本发明的一种纤维混料设备在使用时，启动电源，使电机组41开始工作，在电机组41工作时，会将第一辊筒42和第一传动齿轮带动，通过第一辊筒42表面的皮带能够将开松装置9中的第二辊筒92带动，第二辊筒92带动转动后会将第一啮合齿轮93带动，第一啮合齿轮93转动通过啮合分别将和第二啮合齿轮94和第三啮合齿轮95带动，而第二啮合齿轮94和第三啮合齿轮95为反向转动，以便提高开松的效率。

在纤维被开松好后，启动第一电动推杆12和第二电动推杆104的电源，使第一电动推杆12移动第一插接板11，使装料箱91内部被开松好后的纤维能够从排料管99滑落至第一倾斜板7的表面，通过第一倾斜板7使纤维能够进入混料机构5的内部，而纤维进入混料机构5中的混料箱51后，通过第二电动推杆104将第二传动齿轮101向下推动，使第二传动齿轮101与第一传动齿轮进行啮合，从而使第三辊筒102通过皮带与第四辊筒52进行传动连接，第四辊筒52转动后会使搅拌装置13进行转动，以便对装料箱91内部的纤维进行搅拌混合，在第一电动推杆12将纤维送至混料箱51的内部后会自动关闭，以便使开松装置9进行二次开松。

当开松装置9和搅拌装置13运转一段时间后，同时开启第一电动推杆12和第三电动推杆54的电源，第一电动推杆12能够使装料箱91内部的纤维进入装料箱91的内部，而第三电动推杆54能够使混料箱51内部的纤维排出该装置内部，以便进行下次的搅拌混合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。