加热泵及洗涤电器

技术领域

本发明涉及家用电器相关技术领域，尤其是涉及一种加热泵及洗涤电器。

背景技术

目前，带加热功能的加热泵，通常在容腔内设有离心叶轮。而叶轮在工作时不停转动，为避免剐蹭，叶轮安装位置与叶轮盖板之间留有一定间隙。但是，间隙的存在导致部分水流从叶轮出口流出时经过间隙回流至叶轮进口，因而影响了水泵的水力效率。在现有技术中，通过在进水管位于加热泵容腔内的一端设置固定环，进水管及固定环共同构成水泵的入口流道，以减小叶轮安装位置与叶轮盖板之间的间隙，但固定环与叶轮之间存在间隙，流体会从间隙回流，降低水泵效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种加热泵，其通过设置在叶轮的盖板上的环形凹槽和固定环之间的配合，使泵腔内的流体回流至叶轮入口的路径增加，增加流体回流的阻力，从而减少加热泵的水力损失，提高加热泵的水力效率。

根据本发明第一方面实施例的加热泵，包括：泵壳，所述泵壳内设有容腔；加热器组件，包括安装件，所述安装件安装于所述泵壳，所述安装件具有进水口，所述进水口与所述容腔连通；固定环，设于所述进水口，并与所述安装件连接，至少部分所述固定环位于所述容腔内；叶轮，设于所述容腔内，所述叶轮具有呈环形的盖板，所述盖板的中间部位设有与所述进水口对应连通的入水口，沿所述入水口的周向，所述盖板表面设有环形凹槽；其中，所述固定环靠近所述叶轮的一端位于所述环形凹槽内，所述叶轮能够相对所述固定环转动。

根据本发明实施例的加热泵，至少具有如下有益效果：通过在叶轮盖板设置呈环形的凹槽，固定环的一端伸入环形凹槽内，使叶轮出口的流体回流至入水口的路径增加，增加流体回流的阻力，从而减少加热泵的水力损失，提高加热泵的水力效率。

根据本发明的一些实施例，沿所述入水口的周向，所述盖板表面设有环形筋，所述环形筋与所述盖板表面围合形成所述环形凹槽。

根据本发明的一些实施例，所述入水口端缘至所述安装件的最小距离为L1，所述环形筋顶部至所述安装件的最小距离为L2，其中L1小于或等于L2。

根据本发明的一些实施例，所述固定环包括固定段和配合段，所述固定段的一端固设于所述安装件，所述配合段与所述固定段相连，所述配合段的一端位于所述环形凹槽内。

根据本发明的一些实施例，所述配合段内壁的直径大于所述入水口的直径。

根据本发明的一些实施例，所述固定段内壁的直径小于或等于所述入水口的直径。

根据本发明的一些实施例，所述固定环与所述安装件之间设有固定结构，所述固定结构限制所述固定环沿所述进水口的轴向移动。

根据本发明的一些实施例，所述固定结构包括倒扣和卡槽，所述倒扣设于所述固定环的外壁，且沿所述固定环的径向向外延伸设置，所述进水口设有连接管，所述卡槽设于所述连接管的内壁，所述倒扣扣设于所述卡槽。

根据本发明的一些实施例，所述固定环远离所述叶轮的端缘设有导向面。

根据本发明第二方面实施例的洗涤电器，包括第一方面技术方案中任一项所述的加热泵。

根据本发明实施例的洗涤电器，至少具有如下有益效果：通过在洗涤电器采用的加热泵的叶轮盖板设置呈环形的凹槽，固定环的一端伸入环形凹槽内，使叶轮出口的流体回流至入水口的路径增加，增加流体回流的阻力，从而减少加热泵的水力损失，提高加热泵的水力效率，进而提升洗涤电器的洗涤效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明一种实施例的加热泵的剖视示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为图1所示加热泵的加热器组件的装配示意图；

图5为图1所示加热泵的叶轮的立体示意图；

图6为图1所示加热泵的固定环的立体示意图。

附图标号：

加热泵100

泵壳110、容腔120、隔板130；

加热器组件200、安装件210、进水口211、卡槽212、进水管220、加热管230、直线加热段231、弧线加热段232、连接管240；

叶轮300、盖板310、第一端311、第二端312、入水口313、环形凹槽314、环形筋315、叶片320、背板330、出水口340；

固定环400、固定段410、配合段420、倒扣430、导向面440；

驱动装置500、旋转轴510、定子520、转子530。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面参照图1至图6描述本发明一些实施例所述的加热泵100。

参照图1，本发明第一方面实施例提供的加热泵100，包括泵壳110、加热器组件200和叶轮300。

如图1所示，泵壳110内设有容腔120，加热器组件200包括安装件210，安装件210安装于泵壳110，安装件210具有进水口211，进水口211与容腔120连通；固定环400设于进水口211，并与安装件210连接，至少部分固定环400位于容腔120内；叶轮300设置在容腔120内，叶轮300具有呈环形的盖板310，盖板310的中间部位设有与进水管220对应连通的入水口313，沿入水口313的周向，盖板310表面设有环形凹槽314，其中，固定环400远离进水管220的一端位于环形凹槽314内，并且，叶轮300能够相对固定环400转动。

本发明实施例提供的加热泵100对叶轮300的盖板310及盖板310与固定环400之间的配合结构进行改进，使叶轮300出口的流体回流至入水口313的路径增加，增加流体回流的阻力，从而减少加热泵100的水力损失，提高加热泵100的水力效率，优化了产品性能，同时加工成型也较为简单，有利于降低生产成本，并且，也无需额外设置其他部件，也无需单独进行安装，因而有利于提高装配效率。

具体而言，加热泵100包括泵壳110、加热器组件200和叶轮300，加热器组件200包括安装件210，安装件210安装在泵壳110上，进水口211设有连接管240，连接管240与安装件210可以是一体式结构，也可以是分体式结构。连接管240上连接有进水管220，进水管220可以选用橡胶管等软管，便于根据需要合理设置进水管220的位置及走向。可以理解的是，泵壳110安装有泵盖，在本实施例中，安装件210配置为泵盖，从而减少了加热泵100的部件，减少装配流程。

固定环400设于进水口211，即，固定环400通过连接管240与安装件210连接，至少部分固定环400位于容腔120内，固定环400可以选用金属管等硬管，便于将进水管220固定在泵壳110上，防止进水管220脱落或者发生变形。叶轮300设在泵壳110的容腔120内，水流从进水口211处的连接管240进入容腔120，经叶轮300的入水口313进入叶轮300，经叶轮300的出水口340沿径向甩出。其中，叶轮300包括盖板310、叶片320和背板330，如图5所示。盖板310朝向进水管220，盖板310设有叶轮300的入水口313，且盖板310沿叶轮300的径向朝外延伸。叶片320设在盖板310和背板330之间，盖板310和背板330限定出叶轮300的出水口340。背板330与驱动装置500的旋转轴510相连，在驱动装置500的驱动下带动叶轮300旋转。盖板310表面设有环形凹槽314，环形凹槽314沿入水口313的周向设置，固定环400的一端伸入环形凹槽314内，环形凹槽314的设置满足叶轮300在装配后，叶轮300在驱动装置500的驱动下相对于固定环400转动时，环形凹槽314不会对叶轮300的转动造成干涉。叶轮300旋转过程中，水流由盖板310上的入水口313进入叶轮300，并从出水口340甩出，叶轮300甩出的水流会被固定环400的外壁阻挡，不容易进入固定环400与盖板310的间隙内，并且，固定环400的一端伸入环形凹槽314内，由于盖板310上的环形凹槽314和固定环400之间的配合关系，从而使回流的水流的流向产生折转，改变回流水流的流向，进一步加大了回流阻力，进而减少加热泵100的回流，提高了加热泵100的水力效率。

参照图1，在一些实施例中，沿入水口313的周向，盖板310表面设有环形筋315，环形筋315凸出于盖板310表面，环形筋315与入水口313周向的盖板310表面围合形成环形凹槽314。

具体地，参照图1，在该实施例中，环形筋315与盖板310为一体式结构，盖板310具有第一端311和第二端312，盖板310的第一端311围合形成入水口313，入水口313与进水管220对应连通，进水管220进入的水流从入水口313进入加热泵100。盖板310的第二端312沿叶轮300的轴向朝远离进水管220的方向延伸且叶轮300的径向向外扩展，第一端311的水平高度高于第二端312的水平高度，由此，环形筋315和第一端311之间的盖板310与环形筋315形成环形凹槽314。在该实施例中，盖板310表面形成环形凹槽314的底壁，因此，盖板310的厚度没有改变，因而不会影响叶轮300的强度，同时，由于环形筋315的设置，可进一步增加叶轮300的强度。

可以理解的是，在不影响叶轮300的盖板310强度的情况下，可以直接在盖板310表面开槽，以形成环形凹槽314，在此不作限定。

需要说明的是，环形筋315与盖板310还可以采用分体式结构，环形筋315可通过固定件、粘接剂等连接方式与盖板310连接，在此不作详述。

参照图1、图2，在一些实施例中，入水口313端缘至安装件210的最小距离为L1，环形筋315顶部至安装件210的最小距离为L2，其中，L1小于或等于L2，换言之，加热泵100竖直放置时(叶轮300的轴线呈竖直状态)，入水口313端缘的水平高度高于环形筋315顶部的高度，进一步加大了水流回流时的流程，进而加大了回流阻力，提高了加热泵100的水力效率。

参照图1、图6，在一些实施例中，固定环400包括固定段410和配合段420，固定段410的一端固设于安装件210，配合段420与固定段410相连，配合段420的一端伸入环形凹槽314内。

如图1所示，在一些实施例中，配合段420内壁的直径大于入水口313的直径，并且，入水口313端缘的水平高度高于环形筋315顶部的高度，从而在固定环400与盖板310之间形成迷宫式结构，进一步加大了水流回流时的流程，进而加大了回流阻力，提高了加热泵100的水力效率。

参照图1，在一些实施例中，固定段410内壁的直径小于或等于入水口313的直径，当水流流经固定环400至叶轮300的入水口313时，流经的截面积增大，使入水口313处的液流流速产生变化，固定环400内的液流流速大于入水口313的液流流速，固定环400内的液流阻碍水流回流，进一步加大了回流阻力，提高了加热泵100的水力效率。

在一些实施例中，固定环400与安装件210之间设有固定结构，固定结构限制固定环400沿进水口211的轴向移动，以固定环400进行轴向定位，防止固定环400从安装件210上脱落。

参照图3，在一些实施例中，固定结构包括倒扣430和卡槽212，倒扣430设于所述固定环400的外壁，且沿固定环400的径向向外延伸设置，进水口211设有连接管240，卡槽212设于连接管240的内壁，倒扣430扣设于卡槽212。采用倒扣430和卡槽212配合的结构，结构简单，装配方便。

参照图3，在一些实施例中，固定环400远离叶轮300的端缘设有导向面440，通过导向面440便于将固定环400快速插接于进水口211。

可以理解的是，固定结构还可是设置于固定环400的外壁和进水口211内壁或连接管内壁的螺纹配合结构等等，在此不作限定。

参照图1、图4，在一些实施例中，加热器组件包括安装件210和加热管230，加热管230包括直线加热段231和弧线加热段232。直线加热段231贯穿安装件210，弧线加热段232位于容腔120内，相较于将加热管230完全置于容腔120内，本方案减小了加热管230对容腔120的内部空间的占用，既减小了泵壳110的体积，也提高了加热泵100的效率。

泵壳110远离加热器组件200的一端设有隔板130，如图1所示。叶轮300与驱动装置500相连。驱动装置500包括定子520、转子530和旋转轴510。旋转轴510穿过隔板130与叶轮300相连。隔板130的设置，将容腔120与驱动装置500分隔开来，防止液体对驱动装置500造成影响。

驱动装置500的旋转轴510穿过隔板130与叶轮300相连，保证了叶轮300能够在驱动装置500的驱动下旋转。其中，泵壳110与隔板130之间设有密封圈，能够防止液体从泵壳与泵盖之间的间隙流出，从而提高容腔的密封性。

本发明第二方面实施例的洗涤电器，包括第一方面技术方案中任一实施例所述的加热泵100，上述洗涤电器采用的加热泵100的叶轮300的盖板310设置有呈环形的凹槽，固定环400的一端伸入环形凹槽314内，使叶轮300出口的流体回流至入水口313的路径增加，增加流体回流的阻力，从而减少加热泵100的水力损失，提高加热泵100的水力效率，进而提升洗涤电器的洗涤效果。

可以理解的是，洗涤电器可以是洗碗机、洗衣机等电器设备，在此不作限定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。