一种风电塔筒底部加固结构

技术领域

本发明涉及风电塔筒领域，特别是涉及一种风电塔筒底部加固结构。

背景技术

风电塔筒是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，吸收机组震动。风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，其厚板需要开坡口，在卷板机卷板成型后，进行点焊和定位，确认后开始内外纵缝的焊接，在圆度检查后如有问题则进行二次矫圆，接着，焊接单节筒体，采用液压组对滚轮架进行组对点焊，焊接内外环缝，直线度等公差检查，再焊接法兰，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂和喷漆处理后，完成内件安装和成品检验，最后运输至安装现场。

目前风电塔筒底部的加固结构在施工过程中，操作流程较为复杂，施工周期较长，大大影响了塔筒底部加固结构的施工进度，存在一定的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种风电塔筒底部加固结构，以实现塔筒底部加固结构的快速施工，保证塔筒底部加工结构的施工进度，同时延长塔筒底部加固结构的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明提供一种风电塔筒底部加固结构，包括两个半圆形的加固肋，且两个所述加固肋与塔筒表面贴合接触，两个所述加固肋顶部套设有用于连接两个所述加固肋的紧固定位套，且所述紧固定位套与所述加固肋可拆卸连接，两个所述加固肋上均设置有连接槽，且所述连接槽内设置有加固连接钩，所述加固连接钩上可拆卸设置有若干个锚固结构。

进一步的，两个所述加固肋拼接处均设置有连接耳，且所述连接耳与所述加固肋一体成型，相邻两个所述连接耳之间通过紧固螺栓以及连接螺母配合连接。

进一步的，两个所述加固肋顶端外边缘均设置有用于引导所述紧固定位套套入的引导槽，所述加固肋内壁上设置有用于通风干燥的通风条纹。

进一步的，所述紧固定位套套设在所述加固肋外表面，且所述紧固定位套底面高度低于所述加固肋底面高度。

进一步的，所述紧固定位套外表面设置有防锈层，且所述紧固定位套与塔筒连接处设置有密封层。

进一步的，所述锚固结构包括浇筑在安装地面上的固定桩，且所述固定桩上一体浇筑有紧固环，且所述紧固环与所述加固连接钩之间可拆卸设置有加固连接件。

进一步的，所述加固连接件包括两个紧固环，两个所述紧固环外侧均一体成型有悬挂钩，两个所述紧固环内侧螺纹安装有用于调节拉伸长度的紧固螺杆，且所述紧固螺杆上螺纹安装有用于防止所述紧固螺杆与所述紧固环脱钩的限位螺母。

进一步的，所述紧固螺杆包括杆体，所述杆体两端设置有与所述紧固环相匹配的紧固螺纹，且位于所述杆体两端的所述紧固螺纹旋向相反。

进一步的，所述杆体中部设置有用于驱动所述杆体转动的传动环，且所述传动环与所述杆体一体成型。

进一步的，所述若干个锚固结构均匀分布。

相比于现有技术，本发明至少具有以下有益效果：

本发明采用拼装的方式对加固肋进行连接紧固，配合加固定位套包围固定，能够有效地实现加固肋的固定和定位，同时采取密封和通风的方式，能够有效地降低加固肋的锈蚀，大大延长了塔筒底部加固结构的使用寿命，另外，加固连接件通过单向旋转与限位螺母配合即可完成紧固操作，结构简单，操作便捷。

附图说明

图1为本发明一种风电塔筒底部加固结构的整体结构示意图；

图2为本发明一种风电塔筒底部加固结构的加强肋连接结构示意图；

图3为本发明一种风电塔筒底部加固结构的加固连接件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的风电塔筒底部加固结构进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1至图3所示，本发明实施例提出了一种风电塔筒底部加固结构，包括两个半圆形的加固肋1，且两个所述加固肋1与塔筒表面贴合接触，两个所述加固肋1顶部套设有用于连接两个所述加固肋1的紧固定位套2，且所述紧固定位套2与所述加固肋1可拆卸连接，两个所述加固肋1上均设置有连接槽3，且所述连接槽3内设置有加固连接钩4，所述加固连接钩4上均匀分布且可拆卸设置有若干个锚固结构5。

两个所述加固肋1拼接处均设置有连接耳6，且所述连接耳6与所述加固肋1一体成型，相邻两个所述连接耳6之间通过紧固螺栓7以及连接螺母8配合连接。在本实施方式中，两个加固肋1贴合放置在塔筒外侧面上后，使用紧固螺栓7以及连接螺母8将两个加固肋1进行连接，完成两个加固肋1的初步连接和定位，方便后续紧固定位套2对加固肋1的二次紧固。

两个所述加固肋1顶端外边缘均设置有用于引导所述紧固定位套2套入的引导槽9，所述加固肋1内壁上设置有用于通风干燥的通风条纹10。在本实施方式中，引导槽9设置成倾斜状，在进行紧固定位套2的安装时，能够引导紧固定位套2快速套入到两个加固肋1的外部，便于进行紧固定位套2的安装，另外通风条纹10的设置，能够增大紧固定位套2与塔筒之间通风，能够有效降低加固肋1因潮湿而发生锈蚀，大大延长了加固结构的使用寿命。

所述紧固定位套2套设在所述加固肋1外表面，且所述紧固定位套2底面高度低于所述加固肋1底面高度。在本实施方式中，紧固定位套2套设在加固肋1外表面，能够对两个加固肋1进行定位和紧固，同时紧固定位套2底面高度低于加固肋1底面高度，能够有效地降低雨水进入到加固肋1安装位置，进而降低了加固肋1的锈蚀，从而延长了加固结构的使用寿命。

所述紧固定位套2外表面设置有防锈层，且所述紧固定位套2与塔筒连接处设置有密封层11。在本实施方式中，紧固定位套2外表面设置防锈层，能够有效地降低紧固定位套2的锈蚀，延长了紧固定位套2的使用寿命，另外，密封层11的设置，能够有效地减少雨水进入到加固肋1的安装位置，使得加固肋1的安装位置保持相对干燥状态，能够有效地降低加固肋1的锈蚀，从而延长加固结构的使用寿命。

所述锚固结构5包括浇筑在安装地面上的固定桩12，且所述固定桩12上一体浇筑有紧固环13，且所述紧固环13与所述加固连接钩4之间可拆卸设置有加固连接件14。在本实施方式中，在塔筒安装位置两侧对称浇筑两个固定桩12，在进行固定桩12浇筑之间，可将紧固环13随混凝土中的钢筋网架一起固定，可增加紧固环13与固定桩12之间连接的牢固性，待固定桩12完成定型后，将加固连接件14连接到紧固环13以及加固连接钩4上，并对加固连接件14进行紧固，此时完成锚固结构5的整个施工。

所述加固连接件14包括两个紧固环15，两个所述紧固环15外侧均一体成型有悬挂钩16，两个所述紧固环15内侧螺纹安装有用于调节拉伸长度的紧固螺杆17，且所述紧固螺杆17上螺纹安装有用于防止所述紧固螺杆17与所述紧固环15脱钩的限位螺母18。在本实施方式中，将两个悬挂钩16分别悬挂到紧固环13以及加固连接钩4上，随后转动紧固螺杆17，能够实现两个紧固环15间距的调节，待加固连接件14处于绷紧状态时，紧固限位螺母18即可，此时完成加固连接件14的施工。

所述紧固螺杆17包括杆体19，所述杆体19两端设置有与所述紧固环15相匹配的紧固螺纹20，且位于所述杆体19两端的所述紧固螺纹20旋向相反。在本实施方式中，杆体19两端的紧固螺纹20旋向相反，能够通过杆体19的单向转动即可实现紧固环15的松弛和紧固调节，方便现场进行紧固安装。

所述杆体19中部设置有用于驱动所述杆体19转动的传动环21，且所述传动环21与所述杆体19一体成型。在本实施方式中，传动环21的设置，能够采用杆状紧固件即可实现对紧固螺杆17进行紧固，无需其他的紧固部件，操作简单。

以下列举所述风电塔筒底部加固结构的较优实施例，以清楚的说明本发明的内容，应当明确的是，本发明的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本发明的思想范围之内。

本发明实施例提出了一种风电塔筒底部加固结构的使用方法，具体的施工方法如下：

在进行塔筒安装时，将紧固定位套2套入到最底层的塔筒外侧面上，当需要对塔筒底面进行加固时，首先在塔筒安装位置两侧对称浇筑固定桩12，并且在混凝土浇筑过程中，将紧固环13随混凝土一起浇筑，混凝土浇筑完成后等待固定桩12完全凝固定型，然后将两个加固肋1贴合到塔筒外表面，并使用紧固螺栓7以及连接螺母8进行紧固，完成加固肋1的初步定型，然后将两个加固肋1贴合到塔筒外表面，随后将紧固定位套2套入到两个加固肋1外表面上，通过紧固定位套2与加固肋1之间的卡合力实现加固定位套2的固定，紧固定位套2完成安装后，将密封胶涂覆在加固定位套2与塔筒之间的缝隙内，最后使用加固连接件14进行锚固结构5与加固肋1之间的连接，将两个悬挂钩16分别悬挂到紧固环13以及加固连接钩4上，随后转动紧固螺杆17，能够实现两个紧固环15间距的调节，待加固连接件14处于绷紧状态时，紧固限位螺母18即可，此时完成塔筒底部加固结构的整个施工过程。

综上所述，本发明采用拼装的方式对加固肋进行连接紧固，配合加固定位套包围固定，能够有效地实现加固肋的固定和定位，同时采取密封和通风的方式，能够有效地降低加固肋的锈蚀，大大延长了塔筒底部加固结构的使用寿命，另外，加固连接件通过单向旋转与限位螺母配合即可完成紧固操作，结构简单，操作便捷。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。