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技术领域

本发明涉及风力发电机技术领域,特别涉及一种风力发电机免风叶法兰固定机构。

背景技术

风力发电机是将风能转化为电能的装置,主要由叶片,发电机,机械部件和电气部件组成,传统的发电机部分大多包括转子、定子、风叶法兰盘以及轴承,在对风力发电机进行组装时,风叶通过法兰固定连接在转子的驱动轴上。

然而,就目前现有的风力发电机的叶片安装方式而言,使用风叶法兰对风叶和转子进行连接的方式使安装过程更加繁琐,且风叶法兰自身重量过重,会增加风力发电机的整体重量,进而提高了风力发电机的安装难度。

发明内容

有鉴于此,本发明提供一种风力发电机免风叶法兰固定机构,以解决使用风叶法兰对风叶和转子进行连接的方式使安装过程更加繁琐,且风叶法兰自身重量过重,会增加风力发电机的整体重量,进而提高了风力发电机的安装难度的问题。

本发明提供了一种风力发电机免风叶法兰固定机构,具体包括:风力发电机外壳;所述风力发电机外壳的内部安装有风力发电机转子;所述风力发电机转子固定连接转子旋轴;前盖板,所述前盖板通过螺栓固定连接在风力发电机外壳的前方;所述转子旋轴通过轴承转动连接在前盖板中间;旋轴连接柱,所述旋轴连接柱通过焊接连接在转子旋轴的前端;防松锁套,所述防松锁套滑动连接在旋轴连接柱的上表面上;叶片安装架,所述叶片安装架套接在旋轴连接柱的前端;风机叶片,所述风机叶片设有四处,四处风机叶片均插接在叶片安装架上;锁定前挡板,所述锁定前挡板设在叶片安装架的前方,且锁定前挡板活动连接在旋轴连接柱上。

进一步的,所述旋轴连接柱为方形的柱体,且旋轴连接柱的前方开设有挡板安装螺孔,旋轴连接柱的上表面左侧固定连接有防松凸板。

进一步的,所述挡板安装螺孔的上方贯穿开设有挡板锁定旋孔,挡板锁定旋孔的轴线垂直于挡板安装螺孔,且挡板锁定旋孔上螺旋连接有防旋螺柱,防旋螺柱顶端设有六角旋头。

进一步的,所述防松凸板的上表面固定连接有拱形架体结构的防松导向套,防松导向套的上表面固定连接有防松顶簧,防松顶簧的另一端固定连接防松锁套,防松凸板的上表面固定连接有两处截面呈“L”形结构的导向侧板。

进一步的,所述防松锁套的右侧开设有防旋内槽,防旋内槽内壁与防旋螺柱的六角旋头贴合,防松锁套两侧分别固定连接有一处防旋侧导向条,防旋侧导向条滑动连接在导向侧板上。

进一步的,所述防松锁套的左端固定连接有后限位导向板,后限位导向板滑动连接在防松导向套上,且后限位导向板的末端折弯加工。

进一步的,所述叶片安装架外表面上开设有四处叶片插槽,叶片插槽为截面呈“T”形的槽体,且叶片安装架的端方贯穿叶片安装架的前表面。

进一步的,所述叶片安装架的后方开设有方形槽体结构的方形插槽,叶片安装架的前方开设有圆孔结构的前置通孔,方形插槽与前置通孔连通。

进一步的,所述风机叶片的底部固定连接有叶片安装座,叶片安装座底部加工有截面呈“T”形的滑块,叶片安装座底部滑块滑动连接在叶片插槽内,且叶片安装座底部滑块长度等于叶片插槽槽体长度。

进一步的,所述锁定前挡板的后表面中间固定连接有挡板旋转螺柱,挡板旋转螺柱上开设有圆孔结构的螺柱防旋锁孔。

有益效果

1、本发明中的风力发电机中,风力发电机叶片通过插接的方式连接在叶片安装架上,通过叶片安装座底部“T”形滑块结构与方形插槽滑动连接,通过叶片安装架对四处风机叶片进行安装,传递风机叶片的扭矩,在风机叶片安装至叶片安装架上后,将叶片安装架与旋轴连接柱进行连接,将叶片安装架的方形插槽套接在旋轴连接柱上,可以有效的防止叶片安装架在旋轴连接柱上转动,实现周向方向的固定,可以看出,通过叶片安装架与旋轴连接柱、风机叶片的连接即可实现周向转矩传递的作用,与传统的通过法兰固定风力发电机叶片的方式相比,具有更好的转矩传递效果和更加轻便的结构,有效的减轻了风力发电机整体的重量。

2、本发明中在风机叶片、叶片安装架和旋轴连接柱进行初步拼接后,将锁定前挡板的挡板旋转螺柱插入前置通孔内部,而后旋转锁定前挡板,使挡板旋转螺柱与挡板安装螺孔形成螺旋连接,通过旋转锁定前挡板使挡板旋转螺柱向旋轴连接柱内部进一步深入,从而减小锁定前挡板与旋轴连接柱之间的间距,通过锁定前挡板与旋轴连接柱的作用将叶片安装架进行夹紧,实现对叶片安装架的限位效果,同时,通过锁定前挡板与叶片安装架前表面的紧密连接,对风机叶片底部的“T”形滑块进行限位,实现对风机叶片的定位;锁定前挡板组装安装后,将防旋螺柱插入挡板锁定旋孔内并旋转,与挡板锁定旋孔形成螺旋传动,使防旋螺柱的里端进入螺柱防旋锁孔内部,可以避免风机运行过程中锁定前挡板自动旋转而导致螺旋连接松动引起风力发电机解体的情况,同时,防旋螺柱的六角旋头与防旋内槽在防松顶簧的弹簧力作用下紧密贴合,而防旋内槽的内部轮廓与防旋螺柱的六角旋头吻合,可以避免防旋螺柱在风车运行时产生震动进而引发防旋螺柱松动掉落的情况,进一步增加了风力发电机风叶安装零件的稳固性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例,而非对本发明的限制。

在附图中:

图1是本发明的实施例的结构示意图。

图2是本发明的实施例转子旋轴的结构示意图。

图3是本发明的实施例叶片安装架的结构示意图。

图4是本发明的实施例风机叶片安装时的结构示意图。

图5是本发明的实施例风机叶片安装位置的结构示意图。

图6是本发明的实施例叶片安装架内部的结构示意图。

图7是本发明的实施例旋轴连接柱的结构示意图。

图8是本发明的实施例锁定前挡板的结构示意图。

图9是本发明的实施例防松凸板的结构示意图。

图10是本发明的实施例图5的A处局部放大结构示意图。

图11是本发明的实施例图8的B处局部放大结构示意图。

附图标记列表

1、风力发电机外壳;2、前盖板;3、风力发电机转子;4、转子旋轴;5、旋轴连接柱;501、挡板安装螺孔;502、挡板锁定旋孔;503、防松凸板;5031、防松导向套;5032、防松顶簧;5033、导向侧板;504、防旋螺柱;6、防松锁套;601、防旋内槽;602、防旋侧导向条;603、后限位导向板;7、叶片安装架;701、方形插槽;702、前置通孔;703、叶片插槽;8、风机叶片;801、叶片安装座;9、锁定前挡板;901、挡板旋转螺柱;902、螺柱防旋锁孔。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚,下文中将结合本发明的具体实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明,否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例:请参考图1至图11所示:

本发明提供一种风力发电机免风叶法兰固定机构,包括:风力发电机外壳1;风力发电机外壳1的内部安装有风力发电机转子3;风力发电机转子3固定连接转子旋轴4;前盖板2,前盖板2通过螺栓固定连接在风力发电机外壳1的前方;转子旋轴4通过轴承转动连接在前盖板2中间;旋轴连接柱5,旋轴连接柱5通过焊接连接在转子旋轴4的前端;防松锁套6,防松锁套6滑动连接在旋轴连接柱5的上表面上;叶片安装架7,叶片安装架7套接在旋轴连接柱5的前端;风机叶片8,风机叶片8设有四处,四处风机叶片8均插接在叶片安装架7上;锁定前挡板9,锁定前挡板9设在叶片安装架7的前方,且锁定前挡板9活动连接在旋轴连接柱5上。

其中,旋轴连接柱5为方形的柱体,且旋轴连接柱5的前方开设有挡板安装螺孔501,挡板安装螺孔501与挡板旋转螺柱901螺旋连接,对锁定前挡板9进行安装,旋轴连接柱5的上表面左侧固定连接有防松凸板503,挡板安装螺孔501的上方贯穿开设有挡板锁定旋孔502,挡板锁定旋孔502的轴线垂直于挡板安装螺孔501,且挡板锁定旋孔502上螺旋连接有防旋螺柱504,防旋螺柱504顶端设有六角旋头,防松凸板503的上表面固定连接有拱形架体结构的防松导向套5031,防松导向套5031的上表面固定连接有防松顶簧5032,防松顶簧5032的另一端固定连接防松锁套6,防松凸板503的上表面固定连接有两处截面呈“L”形结构的导向侧板5033;旋轴连接柱5固定连接在转子旋轴4的外端,通过旋轴连接柱5对叶片安装架7进行安装。

其中,防松锁套6的右侧开设有防旋内槽601,防旋内槽601内壁与防旋螺柱504的六角旋头贴合,防松锁套6两侧分别固定连接有一处防旋侧导向条602,防旋侧导向条602滑动连接在导向侧板5033上;防松锁套6的左端固定连接有后限位导向板603,后限位导向板603滑动连接在防松导向套5031上,且后限位导向板603的末端折弯加工;在常态下,防松锁套6在防松顶簧5032的顶紧力作用下,使防旋内槽601与防旋螺柱504的六角旋头紧密贴合,防松锁套6滑动连接在导向侧板5033内部,可以避免防松锁套6转动,从而对防旋螺柱504进行周向固定,避免在风里发电机运行过程中由于震动而导致防旋螺柱504自动旋转发生松动,脱离挡板锁定旋孔502的作用,在进行对防旋螺柱504安装时,仅需将防松锁套6向外推动,使防旋螺柱504的六角旋头脱离防旋内槽601,即可通过六角旋筒或六角扳手对防旋螺柱504进行转动,实现防旋螺柱504的安装。

其中,叶片安装架7外表面上开设有四处叶片插槽703,叶片插槽703为截面呈“T”形的槽体,且叶片安装架7的端方贯穿叶片安装架7的前表面;叶片安装架7的后方开设有方形槽体结构的方形插槽701,叶片安装架7的前方开设有圆孔结构的前置通孔702,方形插槽701与前置通孔702连通;风机叶片8的底部固定连接有叶片安装座801,叶片安装座801底部加工有截面呈“T”形的滑块,叶片安装座801底部滑块滑动连接在叶片插槽703内,且叶片安装座801底部滑块长度等于叶片插槽703槽体长度;通过叶片安装座801底部“T”形滑块结构与方形插槽701滑动连接,通过叶片安装架7对四处风机叶片8进行安装,传递风机叶片8的扭矩,在风机叶片8安装至叶片安装架7上后,将叶片安装架7与旋轴连接柱5进行连接,将叶片安装架7的方形插槽701套接在旋轴连接柱5上,可以有效的防止叶片安装架7在旋轴连接柱5上转动,实现周向方向的固定。

其中,锁定前挡板9的后表面中间固定连接有挡板旋转螺柱901,挡板旋转螺柱901上开设有圆孔结构的螺柱防旋锁孔902;在风机叶片8、叶片安装架7和旋轴连接柱5进行初步拼接后,将锁定前挡板9的挡板旋转螺柱901插入前置通孔702内部,而后旋转锁定前挡板9,使挡板旋转螺柱901与挡板安装螺孔501形成螺旋连接,通过旋转锁定前挡板9使挡板旋转螺柱901向旋轴连接柱5内部进一步深入,从而减小锁定前挡板9与旋轴连接柱5之间的间距,通过锁定前挡板9与旋轴连接柱5的作用将叶片安装架7进行夹紧,实现对叶片安装架7的限位效果,同时,通过锁定前挡板9与叶片安装架7前表面的紧密连接,对风机叶片8底部的“T”形滑块进行限位,实现对风机叶片8的定位。

本实施例的具体使用方式与作用:本发明中,首先,通过叶片安装座801底部“T”形滑块结构与方形插槽701滑动连接,将四处风机叶片8安装在叶片安装架7上,将叶片安装架7与旋轴连接柱5进行连接,将叶片安装架7的方形插槽701套接在旋轴连接柱5上,可以有效的防止叶片安装架7在旋轴连接柱5上转动,实现周向方向的固定,在风机叶片8、叶片安装架7和旋轴连接柱5进行初步拼接后,将锁定前挡板9的挡板旋转螺柱901插入前置通孔702内部,而后旋转锁定前挡板9,使挡板旋转螺柱901与挡板安装螺孔501形成螺旋连接,通过旋转锁定前挡板9使挡板旋转螺柱901向旋轴连接柱5内部进一步深入,从而减小锁定前挡板9与旋轴连接柱5之间的间距,通过锁定前挡板9与旋轴连接柱5的作用将叶片安装架7进行夹紧,实现对叶片安装架7的限位效果,同时,通过锁定前挡板9与叶片安装架7前表面的紧密连接,对风机叶片8底部的“T”形滑块进行限位,实现对风机叶片8的定位;将防松锁套6向外推动,将防旋螺柱504螺旋安装进挡板锁定旋孔502内,持续转动防旋螺柱504使其里端进入螺柱防旋锁孔902内部,可以避免风机运行过程中锁定前挡板9自动旋转而导致螺旋连接松动引起风力发电机解体的情况,同时,松开防松锁套6,使防旋螺柱504的六角旋头与防旋内槽601在防松顶簧5032的弹簧力作用下紧密贴合,而防旋内槽601的内部轮廓与防旋螺柱504的六角旋头吻合,可以避免防旋螺柱504在风车运行时产生震动进而引发防旋螺柱504松动掉落,避免由于风机运行时产生震动导致连接件松动而引起风力发电机解体的情况。

最后,需要说明的是,本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时,通常会以一个/一对构件举例而言,然而本领域技术人员应该理解的是,这样的位置、配合关系等,同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式,而非用于限制本发明的保护范围,本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

技术分类

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