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压缩机、空调器

文献发布时间:2023-06-19 18:37:28


压缩机、空调器

技术领域

本发明属于空调技术领域,具体涉及一种压缩机、空调器。

背景技术

随着增焓和变容技术在市场应用越来越多,空调器中使用单机多缸的封闭式压缩机更为经济和高效,具有较好的市场前景,已经成为新型压缩机设计的重要方向之一。现有多缸压缩机较为常见的结构为多组气缸在同一电机轴向串联组合,结构复杂且空间利用率低。每组气缸均需具有滚子、气缸、滑片或者动盘、静盘、十字滑环等部件,零件多、设计复杂。

发明内容

因此,本发明提供一种压缩机,能够克服现有的单机多缸压缩机在实现多缸压缩时,所需零部件较多和设计比较复杂的不足。

为了解决上述问题,本发明提供一种压缩机,包括:静涡盘、动涡盘和滑动件,所述静涡盘具有静涡卷,所述动涡盘具有动涡卷,当所述静涡盘和动涡盘配合在一起时,所述静涡盘和动涡盘围合形成的空间内具有第一压缩空腔和第二压缩空腔,所述第一压缩空腔由所述静涡卷和动涡卷相配合形成,所述第二压缩空腔独立于所述第一压缩空腔之外,所述滑动件和动涡盘相配合以将所述第二压缩空腔分隔为吸气腔室和压缩腔室,所述静涡盘上构造有第一吸气口、第一排气口、第二吸气口和第二排气口,所述第一吸气口和第一排气口对应所述第一压缩空腔设置,所述第二吸气口对应所述吸气腔室设置,所述第二排气口对应所述压缩腔室设置,在所述动涡盘相对于所述静涡盘转动的过程中,所述动涡盘和滑动件相配合运动,以使所述吸气腔室吸气,所述压缩腔室压缩气体。

在一些实施方式中,所述静涡盘还具有外周侧壁,所述外周侧壁上构造有与所述第二压缩空腔连通的滑槽,所述滑动件包括滑动体和配合体,所述滑动体可滑动地设置在所述滑槽内,且所述滑动体和滑槽相匹配,所述配合体连接在所述滑动体远离所述滑槽的一端,在所述动涡盘相对于所述静涡盘转动的过程中,所述滑动体沿所述滑槽同步滑动,以使所述配合体始终与所述动涡卷的外表面相抵接。

在一些实施方式中,所述滑动体和配合体的高度均与所述第二压缩空腔的高度相同,所述配合体具有朝向所述动涡卷的第一平面,所述动涡卷的外表面上具有第二平面,所述第二平面与第一平面平行且相抵接。

在一些实施方式中,所述滑动体的高度与所述第二压缩空腔的高度相同,所述配合体的高度低于所述第二压缩空腔的高度,所述配合体内嵌在所述滑动体内,所述配合体具有朝向所述动涡卷的第一平面,所述滑动体具有朝向所述动涡卷的第三平面,所述第三平面的宽度小于所述第一平面的宽度,所述第一平面和第三平面处于同一平面内,所述动涡卷的外表面上具有第二平面,所述第二平面与第一平面平行,且所述第一平面和第三平面同时与所述第二平面相抵接。

在一些实施方式中,对所述第三平面进行圆角处理以使所述第三平面成为弧形面,所述弧形面与所述第二平面线接触。

在一些实施方式中,所述第二吸气口构造在所述外周侧壁上。

在一些实施方式中,所述静涡盘还具有顶壁,所述第二排气口构造在所述顶壁上。

本发明还提供一种空调器,包括上述的压缩机。

在一些实施方式中,所述空调器还包括补气增焓系统,所述补气增焓系统输送进所述压缩机内的气体冷媒与所述第二排气口排出的气体冷媒混合后进入所述第一吸气口内。

本发明提供一种压缩机、空调器,在动涡盘相对于静涡盘转动的过程中,静涡盘的静涡卷和动涡盘的动涡卷相配合以使第一压缩空腔进行涡旋压缩,同时动涡盘和滑动件相配合运动,以使第二压缩空腔的吸气腔室吸气,压缩腔室压缩气体,则第二压缩空腔压缩气态冷媒的原理和滚子压缩机的压缩原理相同。从而使得该压缩机在基本不增加零部件的前提下,只利用一对静涡盘和动涡盘就能同时进行双缸压缩,使该压缩机兼具有转子和涡旋压缩机的特点,突破了常见的各气缸串联组合的结构形式,极大地减少了双缸压缩机的零件数量、使得双缸压缩机设计简单、结构紧凑、空间利用率高。

附图说明

图1为本发明实施例一的压缩机的压缩结构的工作过程示意图;

图2为本发明实施例二的压缩机的压缩结构的工作过程示意图;

图3为本发明实施例三的压缩机的压缩结构的工作过程示意图;

图4为本发明实施例的压缩机的压缩结构的结构示意图;

图5为本发明实施例的压缩机的压缩结构的剖视图;

图6为本发明实施例的压缩机的压缩结构的爆炸示意图;

图7为本发明实施例的压缩机的静涡盘的俯视图;

图8为本发明实施例一的压缩机的滑动件的结构示意图;

图9为本发明实施例二的压缩机的滑动件的结构示意图;

图10为本发明实施例三的压缩机的滑动件的结构示意图。

附图标记表示为:

1、静涡盘;11、静涡卷;12、外周侧壁;13、顶壁;2、动涡盘;21、动涡卷;22、基板;23、驱动配合部;3、滑动件;31、滑动体;32、配合体;33、第一平面;34、弧形面;4、第一压缩空腔;5、吸气腔室;6、压缩腔室;7、第一吸气口;8、第一排气口;9、第二吸气口;10、第二排气口;14、滑槽;15、第二平面;16、驱动轴;161、偏心驱动部;162、主轴。

具体实施方式

结合参见图1至10所示,根据本发明的实施例,提供一种压缩机,包括:静涡盘1、动涡盘2和滑动件3,静涡盘1具有静涡卷11,动涡盘2具有动涡卷21,当静涡盘1和动涡盘2配合在一起时,静涡盘1和动涡盘2围合形成的空间内具有第一压缩空腔4和第二压缩空腔,第一压缩空腔4由静涡卷11和动涡卷21相配合形成,第二压缩空腔独立于第一压缩空腔4之外,滑动件3和动涡盘2相配合以将第二压缩空腔分隔为吸气腔室5和压缩腔室6,静涡盘1上构造有第一吸气口7、第一排气口8、第二吸气口9和第二排气口10,第一吸气口7和第一排气口8对应第一压缩空腔4设置,第二吸气口9对应吸气腔室5设置,第二排气口10对应压缩腔室6设置,在动涡盘2相对于静涡盘1转动的过程中,动涡盘2和滑动件3相配合运动,以使吸气腔室5吸气,压缩腔室6压缩气体。该技术方案中,在动涡盘2相对于静涡盘1转动的过程中,静涡盘1的静涡卷11和动涡盘2的动涡卷21相配合以使第一压缩空腔4进行涡旋压缩,同时动涡盘2和滑动件3相配合运动,以使第二压缩空腔的吸气腔室5吸气,压缩腔室6压缩气体,则第二压缩空腔压缩气态冷媒的原理和滚子压缩机的压缩原理相同。从而使得该压缩机在基本不增加零部件的前提下,只利用一对静涡盘1和动涡盘2就能同时进行双缸压缩,使该压缩机兼具有转子和涡旋压缩机的特点,突破了常见的各气缸串联组合的结构形式,极大地减少了双缸压缩机的零件数量,使得双缸压缩机设计简单、结构紧凑、空间利用率高。

结合参见图1和图7所示,静涡盘1还具有外周侧壁12,外周侧壁12上构造有与第二压缩空腔连通的滑槽14,滑动件3包括滑动体31和配合体32,滑动体31可滑动地设置在滑槽14内,且滑动体31和滑槽14相匹配,配合体32连接在滑动体31远离滑槽14的一端,在动涡盘2相对于静涡盘1转动的过程中,滑动体31沿滑槽14同步滑动,以使配合体32始终与动涡卷21的外表面相抵接。动涡盘2还包括基板22和驱动配合部23,动涡卷21和驱动配合部23分别连接在基板22的上下两侧,驱动轴16包括主轴162和连接在主轴162一端的偏心驱动部161,驱动轴16的偏心驱动部161插接在动涡盘2的驱动配合部23内,当驱动轴16转动时,通过偏心驱动部161的作用使得动涡卷21相对于静涡卷11做偏心转动。滑动体31处于滑槽14内的一端可以连接弹性部件,在弹性部件的弹力和动涡卷21做偏心转动施加在滑动件3上的推力的相配合作用下,滑动体31沿滑槽14往复滑动,并使配合体32始终与动涡卷21的外表面相抵接,吸气腔室5和压缩腔室6周期性的缩小和增大,且吸气腔室5和压缩腔室6始终不连通,从而实现滑动件3和动涡盘2相配合完成相当于滚子压缩机的压缩过程。

图1所示为本发明实施例一的压缩机的工作过程,图8所示为该实施例中压缩机的滑动件3的结构示意图。在实施例一中,滑动体31和配合体32的高度均与第二压缩空腔的高度相同,且滑动体31和配合体32垂直连接,滑动体31和配合体32同时确保吸气腔室5和压缩腔室6始终不连通。图2所示为本发明实施例二的压缩机的工作过程,图9所示为该实施例中压缩机的滑动件3的结构示意图。在实施例二中,滑动体31和配合体32的高度也均与第二压缩空腔的高度相同,只是配合体32倾斜连接在滑动体31上。实施例一和实施例二中的配合体32均具有朝向动涡卷21的第一平面33,动涡卷21的外表面上均具有第二平面15,第二平面15与第一平面33平行且相抵接。这使得动涡盘2相对于静涡盘1转动时,能够防止动涡盘2自转,从而省去了设置十字滑环,进一步地减少了零部件。相比于实施例二,实施例一中的滑动件3受力更均匀。

图3所示为本发明实施例三的压缩机的工作过程,图10所示为该实施例中压缩机的滑动件3的结构示意图。在实施例三中,滑动体31的高度与第二压缩空腔的高度相同,配合体32的高度低于第二压缩空腔的高度,配合体32内嵌在滑动体31内。配合体32具有朝向动涡卷21的第一平面33,滑动体31具有朝向动涡卷21的第三平面,第一平面33和第三平面处于同一平面内,动涡卷21的外表面上具有第二平面15,第二平面15与第一平面33平行,且第一平面33和第三平面同时与第二平面15相抵接。因为滑动体31的宽度小于配合体32的宽度,所以第三平面的宽度小于第一平面33的宽度。因此在本实施例中,滑动体31主要起到分隔吸气腔室5和压缩腔室6的作用,使两者始终不连通。配合体32主要起到防止动涡盘2自转的作用。相比于实施例一和实施例二,本实施例中动涡盘2和滑动件3的接触面积更小,整个滑动件3的泄漏长度更短,从而有利于密封和功耗的降低。

结合参见图10所示,对第三平面进行圆角处理以使第三平面成为弧形面34,弧形面34与第二平面15线接触。这样可以使面接触变为线接触,在保证吸气腔室5和压缩腔室6不连通的前提下,进一步减小摩擦。

结合参见图6和图7所示,第二吸气口9构造在外周侧壁12上。静涡盘1还具有顶壁13,相比于第二吸气口9构造在顶壁上,第二吸气口9构造在外周侧壁12上更加方便吸气。第二排气口10构造在顶壁13上,第二排气口10处还要设置排气阀片,排气阀片需要占用一定的空间,而在压缩机内,沿静涡盘1轴向上的空间相对于静涡盘1径向上的空间更加充裕,因此第二排气口10构造在静涡盘1的顶壁13上较为方便。其中,第二压缩空腔是由静涡盘1顶壁的内表面、外周侧壁的内表面、动涡卷21的外周侧面和基板22朝向静涡盘1的内表面共同围合形成。

根据本发明的实施例,还提供一种空调器,包括上述的压缩机。压缩机的第一吸气口7和第二吸气口9可以各自单独吸气,然后分别与两套制冷系统相连。同时也可以在空调器内设计补气增焓系统,第二吸气口9作为低压级吸气,第二排气口10排出的气体冷媒与补气增焓系统输送进压缩机内的气体冷媒混合后进入第一吸气口7,第一排气口8作为最终排气。这样可以降低压缩机的排气温度,有利于压缩机的散热和润滑,也可以提升空调器的制热性能。

本领域的技术人员容易理解的是,在不冲突的前提下,上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术分类

06120115631750