一种封闭导通式空气压缩机排气调节结构

技术领域

本发明涉及一种封闭导通式空气压缩机排气调节结构。

背景技术

目前，螺杆空压机用于压缩空气，为工厂生产线、工程机械等系统提供动力；和传统活塞式空压机相比，螺杆空压机具有能效高、结构紧凑、噪音低等特点，近年来在各领域均有逐步替代活塞式空压机的趋势；现有的螺杆空压机在使用时往往根据需要，需要对压缩空气进行冷却，降低压缩空气的温度后进行排出，有时候根据需要不需要进行冷却，如此需要对排出的压缩空气进行灵活的调节控制，如此才能达到适配的使用需求。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种可根据需求调节是否进行冷却的封闭导通式空气压缩机排气调节结构。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种封闭导通式空气压缩机排气调节结构，包括底部支撑架、压缩箱体、入气管道、调节式导流机构、排气管道、伸缩连接管；所述压缩箱体的两侧下方分别安装一个底部支撑架；所述压缩箱体的一端上侧安装入气管道；所述调节式导流机构安装于压缩箱体的底部；所述调节式导流机构包括冷却箱体、通气管道、封闭隔板、连接横杆、纵向导通杆、侧部凸杆、密封块、抵压弹簧；所述冷却箱体安装于压缩箱体的底部；所述冷却箱体上下浮动安装于两个底部支撑架的之间；所述冷却箱体的内部安装一个封闭隔板；所述封闭隔板将冷却箱体分隔呈下部的冷却腔和上部的排气腔；所述封闭隔板的两侧分别设有穿接槽和通气槽；所述冷却腔的底部两侧分别安装一个抵压弹簧；所述抵压弹簧的上端分别安装一个密封块；所述穿接槽和通气槽的正下方分别分布一个密封块；所述抵压弹簧向上抵压密封块密封抵接于穿接槽和通气槽的下侧；所述通气管道上端位于压缩箱体的下方内部，通气管道下端穿入排气腔内；所述通气管的下端两侧分别安装一个侧部凸杆；所述通气管道的一侧安装连接横杆，连接横杆位于排气腔内；所述连接横杆的端部下侧安装纵向导通杆；所述冷却箱体向上移动，带动封闭隔板向上移动，封闭隔板的穿接槽穿接通气管道下端的侧部凸杆，使得侧部凸杆抵压密封块在冷却腔内向下移动并使得通气管道下端位于冷却腔内，同时封闭隔板的通气槽穿接着纵向导通杆向上移动，使得纵向导通杆下端抵压密封块向下移动并使得通气槽导通；所述排气管道安装于一个底部支撑架上；所述排气管道的内端安装伸缩连接管，伸缩连接管的内端连接于排气腔的一侧。

进一步，所述冷却箱体的两侧分别设有侧部连接杆；所述侧部连接杆的外端分别设有一个滑动卡接块；所述底部支撑架的内侧分别设有纵向卡槽；所述滑动卡接块上下滑动卡接于纵向卡槽上。

进一步，还包括上下驱动组件；所述上下驱动组件包括驱动电机、驱动轴、纵置螺杆；所述驱动电机安装于一个底部支撑架的底部内侧；所述驱动电机的上端安装驱动轴；所述驱动轴的上端安装纵置螺杆；所述纵置螺杆旋转卡接于纵向卡槽内并且与滑动卡接块螺纹旋接。

进一步，所述通气管道的四周外侧与穿接槽密封滑动穿接。

进一步，所述纵向导通杆和通气槽的截面均呈圆形结构；所述纵向导通杆的直径小于通气槽的直径。

进一步，所述冷却箱体的冷却腔两侧分别设有冷却液进入管和冷却液排出管。

进一步，所述压缩箱体的内部设有螺杆；所述压缩箱体的另一端外部设有动力电机；所述动力电机连接于螺杆的一端。

本发明的有益效果如下：

本发明通过冷却箱体的上下浮动实现排出的压缩空气是否进行冷却，如此可以根据实际情况进行调节；本发明的冷却箱体向上移动时，带动封闭隔板向上移动，封闭隔板的穿接槽穿接通气管道下端的侧部凸杆，使得侧部凸杆抵压密封块在冷却腔内向下移动并使得通气管道下端位于冷却腔内，同时封闭隔板的通气槽穿接着纵向导通杆向上移动，使得纵向导通杆下端抵压密封块向下移动并使得通气槽导通，如此压缩空气通过通气管道进入冷却腔内，压缩空气通过冷却腔内的冷却液后经过通气槽进入排气腔，最后从伸缩连接管和排气管道进行排出；当冷却箱体向下移动时，封闭隔板向下移动，使得冷却腔向下脱离通气管道的下端，以及冷却腔向下脱离纵向导通杆的下端，同时密封块受到抵压弹簧的向上抵压，使得密封块密封堵住封闭隔板的穿接槽和通气槽，此时通气管道的下端位于排气腔内，压缩空气通过通气管道再经过伸缩连接管和排气管道进行排出，如此实现便利的调节驱动。

附图说明

图1为本发明不进行冷却的结构示意图。

图2为本发明进行冷却时的结构示意图。

图3为本发明图2的局部结构示意图。

图4为本发明图1的局部结构示意图。

图5为本发明图3一侧的结构示意图。

图6为本发明图3另一侧的结构示意图。

图7为本发明图4一侧的结构示意图。

图8为本发明图4另一侧的结构示意图。

图9为本发明通气管道和侧部凸杆的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

如图1至9所示，一种封闭导通式空气压缩机排气调节结构，包括底部支撑架1、压缩箱体2、入气管道3、调节式导流机构4、排气管道5、伸缩连接管6；所述压缩箱体2的两侧下方分别安装一个底部支撑架1；所述压缩箱体2的一端上侧安装入气管道3；所述调节式导流机构4安装于压缩箱体2的底部；所述调节式导流机构4包括冷却箱体41、通气管道42、封闭隔板43、连接横杆44、纵向导通杆45、侧部凸杆47、密封块46、抵压弹簧48；所述冷却箱体41安装于压缩箱体2的底部；所述冷却箱体41上下浮动安装于两个底部支撑架1的之间；所述冷却箱体41的内部安装一个封闭隔板43；所述封闭隔板43将冷却箱体41分隔呈下部的冷却腔412和上部的排气腔411；所述封闭隔板43的两侧分别设有穿接槽431和通气槽432；所述冷却腔412的底部两侧分别安装一个抵压弹簧48；所述抵压弹簧48的上端分别安装一个密封块46；所述穿接槽431和通气槽432的正下方分别分布一个密封块46；所述抵压弹簧48向上抵压密封块46密封抵接于穿接槽431和通气槽432的下侧；所述通气管道42上端位于压缩箱体2的下方内部，通气管道42下端穿入排气腔411内；所述通气管42的下端两侧分别安装一个侧部凸杆47；所述通气管道42的一侧安装连接横杆44，连接横杆44位于排气腔411内；所述连接横杆44的端部下侧安装纵向导通杆45；所述冷却箱体412向上移动，带动封闭隔板43向上移动，封闭隔板43的穿接槽431穿接通气管道42下端的侧部凸杆47，使得侧部凸杆47抵压密封块46在冷却腔412内向下移动并使得通气管道42下端位于冷却腔412内，同时封闭隔板43的通气槽432穿接着纵向导通杆45向上移动，使得纵向导通杆45下端抵压密封块46向下移动并使得通气槽432导通；所述排气管道5安装于一个底部支撑架1上；所述排气管道5的内端安装伸缩连接管6，伸缩连接管6的内端连接于排气腔411的一侧。

如图1至9所示，为便于冷却箱体41上下稳定滑动，进一步优选，所述冷却箱体41的两侧分别设有侧部连接杆413；所述侧部连接杆413的外端分别设有一个滑动卡接块414；所述底部支撑架1的内侧分别设有纵向卡槽11；所述滑动卡接块414上下滑动卡接于纵向卡槽11上。

如图1至9所示，为了对冷却箱体41进行上下驱动，进一步，还包括上下驱动组件5；所述上下驱动组件5包括驱动电机51、驱动轴52、纵置螺杆53；所述驱动电机51安装于一个底部支撑架1的底部内侧；所述驱动电机51的上端安装驱动轴52；所述驱动轴52的上端安装纵置螺杆53；所述纵置螺杆53旋转卡接于纵向卡槽11内并且与滑动卡接块414螺纹旋接。进一步，所述通气管道42的四周外侧与穿接槽431密封滑动穿接。进一步，所述纵向导通杆45和通气槽432的截面均呈圆形结构；所述纵向导通杆45的直径小于通气槽432的直径。进一步，所述冷却箱体41的冷却腔两侧分别设有冷却液进入管和冷却液排出管。进一步，所述压缩箱体2的内部设有螺杆21；所述压缩箱体2的另一端外部设有动力电机22；所述动力电机22连接于螺杆21的一端。

本发明通过冷却箱体41的上下浮动实现排出的压缩空气是否进行冷却，如此可以根据实际情况进行调节；本发明的冷却箱体41向上移动时，带动封闭隔板43向上移动，封闭隔板43的穿接槽431穿接通气管道42下端的侧部凸杆47，使得侧部凸杆47抵压密封块46在冷却腔412内向下移动并使得通气管道42下端位于冷却腔412内，同时封闭隔板43的通气槽432穿接着纵向导通杆45向上移动，使得纵向导通杆45下端抵压密封块46向下移动并使得通气槽42导通，如此压缩空气通过通气管道42进入冷却腔412内，压缩空气通过冷却腔412内的冷却液后经过通气槽432进入排气腔411，最后从伸缩连接管6和排气管道5进行排出；当冷却箱体41向下移动时，封闭隔板43向下移动，使得冷却腔412向下脱离通气管道42的下端，以及冷却腔412向下脱离纵向导通杆45的下端，同时密封块46受到抵压弹簧48的向上抵压，使得密封块46密封堵住封闭隔板43的穿接槽431和通气槽432，此时通气管道42的下端位于排气腔411内，压缩空气通过通气管道42再经过伸缩连接管6和排气管道5进行排出，如此实现便利的调节驱动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。