一种往复泵

技术领域

本发明涉及泵技术领域，具体为一种往复泵。

背景技术

往复泵是一种容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的，被广泛应用于石油、化工、供水、热电、核工业、制药、食品等各个行业，专业配套性强，可满足不同客户、不同工艺工况要求，往复泵使用中存在的明显缺点就是活塞的往复运动若由等速旋转的曲柄机构变换而得，则其速度变化服从正弦曲线规律，则活塞的运动速度也为正弦曲线规律，导致通过活塞输送的物料速度不是匀速的，物料输送速度不均匀，存在时大时小的情况，目前的往复泵多缸泵将各缸曲柄的相对位置进行等距分布，可使流量较为均匀，但这种设计，只能缓解流量不均的问题，但是仍然无法达到匀速输送的目的，并且目前的往复泵的泵缸是固定的，往复泵的流量由曲柄机构的输入电机转速决定，改变电机转速能够改变流量流速大小，但是也因为曲柄机构输送时流量不均匀，导致流量调节控制难以精确，针对上述问题，发明人提出一种往复泵用于解决上述问题。

发明内容

为了解决目前采用往复泵，往复泵多缸泵的瞬时流量等于同一瞬时各缸瞬时流量之和，只要各缸曲柄的相对位置适当，就可使流量较为均匀，但这种设计，只能缓解流量不均的问题，但是仍然无法达到匀速输送的目的，并且目前的往复泵的泵缸时固定的，往复泵的流量由曲柄机构的输入电机转速决定，改变电机转速能够改变流量流速大小，但是也因为曲柄机构输送时流量不均匀，导致流量调节控制难以精确的问题；本发明的目的在于提供一种往复泵。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种往复泵，包括底座，所述底座上安装有电机，所述电机的输出轴固定连接减速机的输入轴，所述减速机的输出轴连接用于物料匀速输送以及流量控制的传动机构，所述底座上安装有多个密封缸，所述密封缸内均滑动卡接有柱塞，所述柱塞连接传动机构，所述密封缸远离传动机构的一端固定连接泵缸，所述泵缸的一端均固定套接入料管，所述泵缸的另一端均固定套接出料管。

优选的一种实施案例，所述泵缸靠近入料管和出料管的一端均安装有单向阀，相邻两个所述泵缸间的入料管内腔中均固定安装有隔板，所述隔板上固定套接有单向阀，所述入料管的进料口和出料管的出料口方向相反，所述出料管靠近出料口的外壁上固定安装有压力表。

优选的一种实施案例，所述传动机构包括固定箱，所述固定箱固定安装在底座上，所述固定箱的内壁间固定安装多个固定框，所述固定框内均滑动卡接有滑动框，所述滑动框的顶部内壁和底部内壁均固定安装有齿条，所述固定箱的两侧间转动套接有转轴，所述转轴的一端贯穿固定箱并固定连接减速机的输出轴，所述固定框上转动贯穿有轴套，所述滑动框内腔处的轴套上固定套接有半齿轮，所述半齿轮啮合齿条，所述转轴贯穿多个轴套，所述固定框的顶部设有压杆，所述压杆与轴套间设有离合组件，所述固定箱的顶部通过螺纹结构套接有螺杆，所述螺杆的底部转动卡接压杆的顶面中部，所述滑动框的一侧外壁固定连接输出杆，所述输出杆贯穿固定箱并连接柱塞。

优选的一种实施案例，所述固定箱的内腔设有多组固定框，每组固定框的数量为两个，每组的两个固定框内腔的半齿轮的朝向相反，每组固定框的顶部设有一个压杆。

优选的一种实施案例，所述轴套的直径大于转轴，且轴套与转轴的轴线重合，所述螺杆的顶部外壁固定设有限位环，所述螺杆两侧的压杆顶部均固定安装有导向杆，且导向杆滑动贯穿固定箱的顶部。

优选的一种实施案例，所述离合组件包括固定盘，所述轴套两端的转轴上均固定套接有固定盘，所述轴套靠近固定盘的一端外壁固定安装有固定环，所述固定环和固定框外壁间的轴套上滑动套接有压环，所述固定环上滑动贯穿有多个滑杆，所述滑杆的一端固定连接压环，所述滑杆的另一端固定连接摩擦环，所述摩擦环贴合固定盘，所述摩擦环与固定环间的滑杆上套接有第一弹簧，所述固定框的两侧内壁顶部均开有收纳腔，所述收纳腔内均滑动卡接有摩擦片，所述摩擦片远离滑动框的一侧固定安装有滑块，所述滑块滑动贯穿固定框的外壁，且滑块与固定框外壁间安装有第二弹簧，所述压杆的内壁与滑块和压环间开设有挤压斜面。

优选的一种实施案例，所述滑块靠近挤压斜面的一侧外壁固定安装有限位块，所述限位块与固定框外壁间的滑块上套接有第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧均处于压缩状态。

优选的一种实施案例，所述压杆的底部一体成型设有两对挤压杆，且挤压杆靠近固定框的一面开设挤压斜面，所述挤压斜面的竖直投影长度大于收纳腔的深度和摩擦片的厚度之差。

优选的一种实施案例，所述柱塞包括推拉杆，所述推拉杆的一端开有收纳槽，所述输出杆远离滑动框的一端卡接收纳槽，且推拉杆上螺纹套接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓卡接输出杆，所述推拉杆的另一端端面端面一体成型设有螺纹头，所述螺纹头螺纹连接活塞柱，所述活塞柱卡接密封缸。

优选的一种实施案例，所述密封缸靠近固定箱的一端内壁固定套接有密封套，所述活塞柱的外壁紧密贴合密封套，所述密封缸的端面通过法兰安装有端盖，所述推拉杆贯穿端盖，所述活塞柱与密封缸远离推拉杆的一端内壁间形成压力腔，所述密封缸上固定套接介质管，所述介质管连通压力腔，所述密封缸远离泵缸的一端内壁开有冷却腔，所述密封缸上固定套接两个水冷管。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、转动螺杆从而控制压杆的上下，当压杆上移时，此时挤压斜面分离，则第一弹簧推动摩擦环贴合固定盘，同时，第二弹簧推动滑块，使得摩擦片与滑动框外壁分离，则摩擦环通过摩擦力跟随固定盘转动，从而带动轴套转动，则半齿轮转动，半齿轮交替啮合滑动框两侧的齿条，实现滑动框匀速往复滑动，并且每组固定框内的半齿轮朝向相反，则每组固定框内的滑动框运动方向相反，使得相邻两个输出杆运动方向相反，则相邻两个柱塞实现一个抽料一个出料的目的，达到连续交替出料的目的，并且出料时无缝衔接，当电机进行匀速转动过程中，滑动框匀速往复滑动，则每个缸的输料速度也为等速，实现往复泵的均匀输送目的；

2、当转动螺杆使得压杆下移时，挤压斜面挤压压环和滑块，此时摩擦环与固定盘分离，轴套失去动力，则半齿轮停止，同时，摩擦片贴合滑动框，使得滑动框锁定，达到柱塞运行数量的调节，推拉杆跟随输出杆移动，从而使得活塞柱移动，达到抽吸和输出物料的目的，改变柱塞的运动组数，间接达到了调节泵缸连接数量的目的，实现电机转速不变的情况下流量大小的调节，同时，输出的情况也可以通过改变电机输入转速来精确控制输出流量，此时运动的柱塞数量调节实现流量调节的上下限变化，使得流量控制范围和精度都得到提高；

3、推拉杆跟随输出杆移动，从而使得活塞柱移动，达到抽吸和输出物料的目的，并且抽吸和输送物料中，有的物料内含有固体颗粒，此时通过介质管向压力腔内注入输送物料相同的液体介质，使得压力腔内的压力大于泵缸内的压力，避免固体颗粒进入压力腔内导致活塞柱的磨损，并且在柱塞停止后，将锁紧螺栓拧下，端盖拆下，从而将推拉杆通过收纳槽沿输出杆滑动，将活塞柱拉出密封缸，便于更换磨损的活塞柱，使用便捷；

4、多个泵缸间隔布置，相互之间之间有间隙，分体式结构，避免泵缸各自热膨胀过程中相互影响，避免影响介质输送，冷却腔位于密封套外侧，通过水冷管提供冷却水循环，对活塞柱贴合密封套滑动摩擦热量进行水冷降温，避免热膨胀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明局部剖面结构示意图。

图3为本发明图2中A处放大结构示意图。

图4为本发明图3中C处放大结构示意图。

图5为本发明图4中D处放大结构示意图。

图6为本发明多组固定框分布结构示意图。

图7为本发明图2中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、减速机；4、传动机构；41、固定箱；42、固定框；43、滑动框；44、齿条；45、转轴；46、轴套；47、半齿轮；48、压杆；49、离合组件；491、固定盘；492、固定环；493、压环；494、滑杆；495、摩擦环；496、第一弹簧；497、收纳腔；498、摩擦片；499、滑块；4910、第二弹簧；4911、挤压斜面；410、螺杆；411、输出杆；5、柱塞；51、推拉杆；52、收纳槽；53、螺纹头；54、活塞柱；6、密封缸；61、密封套；62、端盖；7、泵缸；8、入料管；9、出料管；10、隔板；11、压力腔；12、介质管；13、冷却腔；14、水冷管

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-7所示，本发明提供了一种往复泵，包括底座1，底座1上安装有电机2，电机2的输出轴固定连接减速机3的输入轴，减速机3的输出轴连接用于物料匀速输送以及流量控制的传动机构4，底座1上安装有多个密封缸6，密封缸6内均滑动卡接有柱塞5，柱塞5连接传动机构4，密封缸6远离传动机构4的一端固定连接泵缸7，泵缸7的一端均固定套接入料管8，泵缸7的另一端均固定套接出料管9。

通过上述技术方案，通过传动机构4对柱塞5进行匀速往复运动，从而使得泵缸7内抽吸的物料输送流量保持均匀，达到均匀输送的目的，并通过传动机构4调节运动的柱塞5的数量，间接达到了调节泵缸7连接数量的目的，实现电机转速不变的情况下流量大小的调节，同时，物料输出的情况也可以通过改变电机输入转速来精确控制输出流量，此时运动的柱塞5数量调节实现流量调节的上下限变化，使得流量控制范围和精度都得到提高，使用便捷。

进一步的，泵缸7靠近入料管8和出料管9的一端均安装有单向阀，相邻两个泵缸7间的入料管8内腔中均固定安装有隔板10，隔板10上固定套接有单向阀，入料管8的进料口和出料管9的出料口方向相反，出料管9靠近出料口的外壁上固定安装有压力表。

通过上述技术方案，通过泵缸7两端的单向阀，保证物料从入料管8流入并从出料管9流出，通过隔板10的设置，使得每个泵缸7抽吸时都从靠近入料管8入口的一侧抽取物料，避免远离入料管8入口的柱塞5停运时，靠近入料管8入口一侧的泵缸7将入料管8远离入口的一端内腔的物料吸走，保证每个泵缸7运行时，泵缸7所处的隔板10内的入料管8内均充满物料，从而保证处时吸料要求，提高流量均匀性，多个泵缸7间隔布置，相互之间之间有间隙，分体式结构，避免泵缸7各自热膨胀过程中相互影响，避免影响介质输送。

进一步的，传动机构4包括固定箱41，固定箱41固定安装在底座1上，固定箱41的内壁间固定安装多个固定框42，固定框42内均滑动卡接有滑动框43，滑动框43的顶部内壁和底部内壁均固定安装有齿条44，固定箱41的两侧间转动套接有转轴45，转轴45的一端贯穿固定箱41并固定连接减速机3的输出轴，固定框42上转动贯穿有轴套46，滑动框43内腔处的轴套46上固定套接有半齿轮47，半齿轮47啮合齿条44，转轴45贯穿多个轴套46，固定框42的顶部设有压杆48，压杆48与轴套46间设有离合组件49，固定箱41的顶部通过螺纹结构套接有螺杆410，螺杆410的底部转动卡接压杆48的顶面中部，滑动框43的一侧外壁固定连接输出杆411，输出杆411贯穿固定箱41并连接柱塞5，固定箱41的内腔设有多组固定框42，每组固定框42的数量为两个，每组的两个固定框42内腔的半齿轮47的朝向相反，每组固定框42的顶部设有一个压杆48，轴套46的直径大于转轴45，且轴套46与转轴45的轴线重合，螺杆410的顶部外壁固定设有限位环，螺杆410两侧的压杆48顶部均固定安装有导向杆，且导向杆滑动贯穿固定箱41的顶部。

通过上述技术方案，通过离合组件49控制轴套46与转轴45间的连接和断开，当轴套46与转轴45连接时，此时半齿轮47跟随转轴45连续转动，则半齿轮47交替啮合滑动框43两侧的齿条44，实现滑动框43匀速往复滑动，并且每组固定框42内的半齿轮47朝向相反，则每组固定框42内的滑动框43运动方向相反，使得相邻两个输出杆411运动方向相反，则相邻两个柱塞5实现一个抽料一个出料的目的，达到连续交替出料的目的，并且出料时无缝衔接，实现往复泵的均匀输送目的，当轴套46与转轴45间断开时，同一组固定框42内的半齿轮47同时停止转动，从而根据需要调节运行的柱塞5组数，达到流量调节目的。

进一步的，离合组件49包括固定盘491，轴套46两端的转轴45上均固定套接有固定盘491，轴套46靠近固定盘491的一端外壁固定安装有固定环492，固定环492和固定框42外壁间的轴套46上滑动套接有压环493，固定环492上滑动贯穿有多个滑杆494，滑杆494的一端固定连接压环493，滑杆494的另一端固定连接摩擦环495，摩擦环495贴合固定盘491，摩擦环495与固定环492间的滑杆494上套接有第一弹簧496，固定框42的两侧内壁顶部均开有收纳腔497，收纳腔497内均滑动卡接有摩擦片498，摩擦片498远离滑动框43的一侧固定安装有滑块499，滑块499滑动贯穿固定框42的外壁，且滑块499与固定框42外壁间安装有第二弹簧4910，压杆48的内壁与滑块499和压环493间开设有挤压斜面4911，滑块499靠近挤压斜面4911的一侧外壁固定安装有限位块，限位块与固定框42外壁间的滑块499上套接有第二弹簧4910，第一弹簧496和第二弹簧4910均处于压缩状态，压杆48的底部一体成型设有两对挤压杆，且挤压杆靠近固定框42的一面开设挤压斜面4911，挤压斜面4911的竖直投影长度大于收纳腔497的深度和摩擦片498的厚度之差。

通过上述技术方案，转动螺杆410从而控制压杆48的上下，当压杆48上移时，此时挤压斜面4911分离，则第一弹簧496推动摩擦环495贴合固定盘491，同时，第二弹簧4910推动滑块499，使得摩擦片498与滑动框43外壁分离，则摩擦环495通过摩擦力跟随固定盘491转动，从而带动轴套46转动，则半齿轮47转动，滑动框43往复移动，当转动螺杆410使得压杆48下移时，挤压斜面4911挤压压环493和滑块499，此时摩擦环495与固定盘491分离，轴套46失去动力，同时，摩擦片498贴合滑动框43，使得滑动框43锁定，达到柱塞5运行数量的调节。

进一步的，柱塞5包括推拉杆51，推拉杆51的一端开有收纳槽52，输出杆411远离滑动框43的一端卡接收纳槽52，且推拉杆51上螺纹套接有锁紧螺栓，锁紧螺栓卡接输出杆411，推拉杆51的另一端端面端面一体成型设有螺纹头53，螺纹头53螺纹连接活塞柱54，活塞柱54卡接密封缸6，密封缸6靠近固定箱41的一端内壁固定套接有密封套61，活塞柱54的外壁紧密贴合密封套61，密封缸6的端面通过法兰安装有端盖62，推拉杆51贯穿端盖62，活塞柱54与密封缸6远离推拉杆51的一端内壁间形成压力腔11，密封缸6上固定套接介质管12，介质管12连通压力腔11，密封缸6远离泵缸7的一端内壁开有冷却腔13，所述密封缸6上固定套接两个水冷管14。

通过上述技术方案，推拉杆51跟随输出杆411移动，从而使得活塞柱54移动，达到抽吸和输出物料的目的，并且抽吸和输送物料中，有的物料内含有固体颗粒，此时通过介质管12向压力腔11内注入输送物料相同的液体介质(输送物料取出固体颗粒后的纯液体)，使得压力腔11内的压力大于泵缸7内的压力，避免固体颗粒进入压力腔11内导致活塞柱54的磨损，并且在柱塞5停止后，将锁紧螺栓拧下，端盖62拆下，从而将推拉杆51通过收纳槽52沿输出杆411滑动，将活塞柱54拉出密封缸6，便于更换磨损的活塞柱54，使用便捷，冷却腔13位于密封套61外侧，通过水冷管14提供冷却水循环，对活塞柱54贴合密封套61滑动摩擦热量进行水冷降温，避免热膨胀。

工作原理：转动螺杆410从而控制压杆48的上下，当压杆48上移时，此时挤压斜面4911分离，则第一弹簧496推动摩擦环495贴合固定盘491，同时，第二弹簧4910推动滑块499，使得摩擦片498与滑动框43外壁分离，则摩擦环495通过摩擦力跟随固定盘491转动，从而带动轴套46转动，则半齿轮47转动，半齿轮47交替啮合滑动框43两侧的齿条44，实现滑动框43匀速往复滑动，并且每组固定框42内的半齿轮47朝向相反，则每组固定框42内的滑动框43运动方向相反，使得相邻两个输出杆411运动方向相反，则相邻两个柱塞5实现一个抽料一个出料的目的，达到连续交替出料的目的，并且出料时无缝衔接，实现往复泵的均匀输送目的，当转动螺杆410使得压杆48下移时，挤压斜面4911挤压压环493和滑块499，此时摩擦环495与固定盘491分离，轴套46失去动力，则半齿轮47停止，同时，摩擦片498贴合滑动框43，使得滑动框43锁定，达到柱塞5运行数量的调节，推拉杆51跟随输出杆411移动，从而使得活塞柱54移动，达到抽吸和输出物料的目的，通过匀速往复移动，达到流量的均匀输送，改变柱塞5的运动组数，间接达到了调节泵缸7连接数量的目的，实现电机转速不变的情况下流量大小的调节，同时，物料输出的情况也可以通过改变电机输入转速来精确控制输出流量，此时运动的柱塞5数量调节实现流量调节的上下限变化，使得流量控制范围和精度都得到提高，推拉杆51跟随输出杆411移动，从而使得活塞柱54移动，达到抽吸和输出物料的目的，并且抽吸和输送物料中，有的物料内含有固体颗粒，此时通过介质管12向压力腔11内注入输送物料相同的液体介质，使得压力腔11内的压力大于泵缸7内的压力，避免固体颗粒进入压力腔11内导致活塞柱54的磨损，并且在柱塞5停止后，将锁紧螺栓拧下，端盖62拆下，从而将推拉杆51通过收纳槽52沿输出杆411滑动，将活塞柱54拉出密封缸6，便于更换磨损的活塞柱54，使用便捷。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。