一种石油钻采设备用液压泵

技术领域

本发明涉及石油钻采技术领域，具体为一种石油钻采设备用液压泵。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵，为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种，液压马达则属于执行元件，它能将输入液体的压力能转换为输出轴转动的机械能，用来拖动负载做功，根据结构形式，液压泵与液压马达具体可分为齿轮式、叶片式、柱塞式等类型。

例如专利号为CN104533776A的专利，公开了一种海上石油平台液压泵测试小车，包括手推小车和测试装置，该测试装置包括油路块、第一管接头、第一流量计、第二管接头、调压阀、压力表、第三管接头、第二流量计和第四管接头；第一管接头上安装固定有第一流量计，其通过油路块内油路与调压阀出口连通；第二管接头通过油路块内油路与调压阀入口连通；压力表安装在第二管接头与调压阀入口间油路上；第三管接头上安装固定有第二流量计并通过油路块内油路与第四管接头连通。本发明适用于海上石油平台，可移动至各液压泵处测试液压泵的压力、泵输出流量、泵容积效率和泵泄漏量并根据测试数据判断液压泵的磨损程度，便于及时了解液压泵磨损情况，结构简单、使用方便。

石油开采很多位于荒郊野外，现有的液压泵外部护板多为固定设置，通过人工开启关闭液压泵外部护板，扩大液压泵的散热窗口，当极端天气时需要人员挨个检查关闭，需要较长时间，容易造成其它未关闭液压泵的被砂石损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油钻采设备用液压泵，以解决上述背景技术中提出的石油开采很多位于荒郊野外，现有的液压泵外部护板多为固定设置，通过人工开启关闭液压泵外部护板，扩大液压泵的散热窗口，当极端天气时需要人员挨个检查关闭，需要较长时间，容易造成其它未关闭液压泵的被砂石损坏。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油钻采设备用液压泵，包括主框架；所述主框架为一处矩形框架，所述主框架顶部转动连接有多个扇条；所述扇条包括连接条，所述扇条后部与连接条滑动连接；所述连接条首端与转扇啮合连接；所述转扇包括滑块、齿块和扇叶，所述转扇中部与滑块贯穿滑动连接；所述转扇中部滑动连接有一处齿块；所述转扇底部固定连接有一处扇叶；所述主框架竖面固定连接有一处热胀螺旋；所述热胀螺旋包括连接杆，所述热胀螺旋首端与连接杆固定连接；所述连接杆顶端与连接条首端段转动连接；所述主框架内部设置有一处液压泵；所述液压泵包括第一固定板、电机和第二固定板，所述液压泵底部螺栓固定连接有一处第一固定板；所述第一固定板两侧分别转动连接有三处缓冲柱；所述缓冲柱包括转块，所述缓冲柱首尾端均连接有一处转块；所述电机与第二固定板螺栓固定连接；所述第二固定板通过缓冲柱与支撑条转动连接；所述支撑条包括剪叉架、圆管和丝杆，所述支撑条底部与剪叉架滑动连接；支撑条与主框架纵向滑动连接。

优选的，所述主框架顶部开设有一处矩形开窗，扇条横向阵列在此矩形开窗中，扇条中部圆轴与主框架转动连接。

优选的，所述滑块中部设置有一处椭圆形的贯穿开孔，此椭圆形的贯穿开孔首端处于滑块的中心，此椭圆形的贯穿开孔尾端处于滑块的外端部，转扇贯穿此椭圆形的贯穿开孔。

优选的，所述连接杆中部与主框架转动连接，热胀螺旋支撑连接杆底端移动，连接条横向移动，扇条摆动。

优选的，所述缓冲柱中部设置缓冲弹簧，转块尾端为圆柱形，转块尾端与主框架、第一固定板和第二固定板转动连接。

优选的，所述剪叉架由两处长条中心转动连接组成，支撑条两侧均滑动连接有一处剪叉架，两个剪叉架底端通过圆管相互连接。

优选的，所述圆管中部与丝杆贯穿啮合连接，丝杆首尾端与主框架贯穿转动连接，转动丝杆，第二固定板垂直移动。

优选的，所述齿块设置六处，齿块围绕设置在转扇的滑块一侧，齿块尾端与连接条首端啮合连接，齿块首端与滑块滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明当主框架内部温度升高时，热胀螺旋受热膨胀，热胀螺旋推动连接杆移动，连接杆以中部与主框架的连接点为支点，使连接条横向移动，扇条摆动，使扇条的间距变大，扩大通风窗口，方便空气流动，促进热量消散。

2、本发明转扇顶部设置有半球形的阻块，通过风力带动转扇转动，当风力带动转扇高速转动，离心力加大后，滑块向外侧滑动偏转，滑块外侧与齿块相契合，齿块凸出与连接条的首端啮合连接，扇条转动，使扇条间隙变小，能够避免砂石进入，保护内部设备，在恶劣天气能够自动闭合，无需人工关闭，减轻人工巡查的劳动强度，提高对极端天气的应对能力。

3、本发明第一固定板和第二固定板两侧均设有缓冲柱，能够减缓设备运行时的震动，第二固定板能够垂直移动，方便电机的拆卸和维修，方便适配不同型号的电机，提升对不同设备的适应性。

附图说明

图1是本发明三维示意图；

图2是本发明的纵向剖面结构示意图；

图3是本发明的图2中A放大部分结构示意图；

图4是本发明转扇纵向剖面结构示意图；

图5是本发明的图4中D放大部分结构示意图；

图6是本发明的图2中B放大部分结构示意图；

图7是本发明的图2中C放大部分结构示意图；

图8是本发明结构拆解示意图；

图中：1、主框架；2、扇条；201、连接条；3、转扇；301、滑块；302、齿块；303、扇叶；4、液压泵；401、第一固定板；402、电机；403、第二固定板；5、缓冲柱；501、转块；6、支撑条；601、剪叉架；602、圆管；603、丝杆；7、热胀螺旋；701、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种石油钻采设备用液压泵，包括主框架1；主框架1为一处矩形框架，主框架1顶部转动连接有多个扇条2；扇条2包括连接条201，扇条2后部与连接条201滑动连接；主框架1顶部开设有一处矩形开窗，扇条2横向阵列在此矩形开窗中，扇条2中部圆轴与主框架1转动连接，扇条2摆动，使扇条2的间距变大，扩大通风窗口，方便空气流动；连接条201首端与转扇3啮合连接；转扇3包括滑块301、齿块302和扇叶303，转扇3中部与滑块301贯穿滑动连接；滑块301中部设置有一处椭圆形的贯穿开孔，此椭圆形的贯穿开孔首端处于滑块301的中心，此椭圆形的贯穿开孔尾端处于滑块301的外端部，转扇3贯穿此椭圆形的贯穿开孔，当风力带动转扇3高速转动后，离心力加强，滑块301向外侧滑动偏转，滑块301外侧与齿块302相契合，齿块302凸出与连接条201的首端啮合连接，扇条2转动，使扇条2间隙变小，能够避免砂石进入，保护内部设备；转扇3中部滑动连接有一处齿块302；转扇3底部固定连接有一处扇叶303；主框架1竖面固定连接有一处热胀螺旋7；热胀螺旋7包括连接杆701，热胀螺旋7首端与连接杆701固定连接；连接杆701顶端与连接条201首端段转动连接；主框架1内部设置有一处液压泵4；液压泵4包括第一固定板401、电机402和第二固定板403，液压泵4底部螺栓固定连接有一处第一固定板401；第一固定板401两侧分别转动连接有三处缓冲柱5；缓冲柱5包括转块501，缓冲柱5首尾端均连接有一处转块501；缓冲柱5中部设置缓冲弹簧，转块501尾端为圆柱形，转块501尾端与主框架1、第一固定板401和第二固定板403转动连接，减缓设备运行时的震动；电机402与第二固定板403螺栓固定连接；第二固定板403通过缓冲柱5与支撑条6转动连接；支撑条6包括剪叉架601、圆管602和丝杆603，支撑条6底部与剪叉架601滑动连接；支撑条6与主框架1纵向滑动连接；剪叉架601由两处长条中心转动连接组成，支撑条6两侧均滑动连接有一处剪叉架601，两个剪叉架601底端通过圆管602相互连接，方便电机402的拆卸和维修，方便适配不同型号的电机402，提升对不同设备的适应性。

进一步，连接杆701中部与主框架1转动连接，热胀螺旋7支撑连接杆701底端移动，连接条201横向移动，扇条2摆动，使连接条201横向移动，扇条2摆动，使扇条2的间距变大，扩大通风窗口，方便空气流动，促进热量消散。

进一步，圆管602中部与丝杆603贯穿啮合连接，丝杆603首尾端与主框架1贯穿转动连接，转动丝杆603，第二固定板403垂直移动，方便电机402的拆卸和维修，方便适配不同型号的电机402，提升对不同设备的适应性。

进一步，齿块302设置六处，齿块302围绕设置在转扇3的滑块301一侧，齿块302尾端与连接条201首端啮合连接，齿块302首端与滑块301滑动连接，齿块302凸出与连接条201的首端啮合连接，扇条2转动，使扇条2间隙变小，能够避免砂石进入，保护内部设备，在恶劣天气能够自动闭合，无需人工关闭，减轻人工巡查的劳动强度。

工作原理：本发明热胀螺旋7为一处热胀冷缩的螺旋柱，当主框架1内部温度升高时，热胀螺旋7受热膨胀，热胀螺旋7推动连接杆701移动，连接杆701以中部与主框架1的连接点为支点，使连接条201横向移动，扇条2摆动，使扇条2的间距变大，扩大通风窗口，方便空气流动，促进热量消散，转扇3顶部设置有半球形的阻块，通过风力带动转扇3转动，当风力带动转扇3高速转动后，离心力加强，滑块301向外侧滑动偏转，滑块301外侧与齿块302相契合，齿块302凸出与连接条201的首端啮合连接，扇条2转动，使扇条2间隙变小，能够避免砂石进入，保护内部设备，在恶劣天气能够自动闭合，无需人工关闭，减轻人工巡查的劳动强度，提高对极端天气的应对能力，第一固定板401和第二固定板403两侧均设有缓冲柱5，能够减缓设备运行时的震动，第二固定板403能够垂直移动，方便电机402的拆卸和维修，方便适配不同型号的电机402，提升对不同设备的适应性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。