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液压联接装置

文献发布时间:2024-01-17 01:24:51


液压联接装置

技术领域

本发明涉及液压联接装置的领域,尤其是用于在两个轴之间产生简单连接。

背景技术

传统上,液压联接装置包括薄的内套筒和厚的外套筒。内套筒的外表面略微锥形,并且外套筒的孔具有相应的锥形。内套筒孔略大于待连接的轴的直径,使得内套筒可以容易地经过(passed over)它们。

液压联接装置还包括活塞或螺母,该活塞或螺母旋拧(/螺接)(screwed)在内套筒上并且与内套筒和外套筒一起界定旨在由油或类似液体填充的液压腔室(hydraulicchamber)。在螺母上设置了密封件,从而避免油从螺母与内套筒和外套筒之间的腔室中逸出。

通过使用泵送到液压腔室中的油将外套筒向上驱使到内套筒的锥形上来安装联接装置。这将内套筒压到(compresses)轴上,从而产生过盈配合(/干涉配合)(interference fit)。当外套筒已经到达正确的向上驱动(drive-up)位置时,释放注入压力(/注射压力)(injection pressure)并且塞住油接头。

利用向上驱动操作,外套筒在径向上扩张。这影响了螺母的外径与外套筒之间的初始径向间隙。还存在设置在螺母上的密封件倾斜的风险,这可能导致油的逸出。

发明内容

本发明的一个目的在于克服这些缺点。

本发明涉及一种液压联接装置(hydraulic coupling device),所述液压联接装置包括设置有锥形外表面的内套筒、设置有安装在内套筒的锥形外表面上的锥形内表面的外套筒以及旋拧(/螺接)(screwed)在内套筒上的螺母。

根据总体(/一般)特征,所述装置还包括与外套筒分开制造(/制成/形成)(made)并固定到外套筒上的筒状件(cylinder),螺母至少部分地接合到筒状件中。内套筒、筒状件、螺母和外套筒一起界定腔室(chamber)。

利用这种设计,在向上驱动(drive-up)操作期间,筒状件较少受到外套筒的径向扩张的影响。

否则,由于筒状件的外表面可以相对于外套筒的外表面在径向上向内偏移(offset)或在径向上齐平,因此这使得能够在径向方向上获得较紧凑的装置。作为另一种选择,然而,可以预见筒状件的外表面相对于外套筒的外表面在径向上向外偏移。

利用这种设计,还可以预见用于筒状件和外套筒的不同材料,例如具有不同的材料性质。作为另一种选择,筒状件和外套筒可以由相同的材料形成,但表现出不同的机械性质(mechanical properties)。例如,机械性质可以根据尺寸和热处理而变化。

在一个实施方式中,螺母包括主要部分和鼻(nose),鼻具有减小的外径并且在轴向上朝向外套筒突出。

优选的是,所述装置包括在径向上介于内套筒与螺母的鼻之间的第一密封件以及在径向上介于筒状件与鼻之间的第二密封件。

作为另一种选择,可以具有单个密封件,单个密封件设置在螺母上并具有与内套筒接触的内边缘和与筒状件接触的外边缘。在这种情况下,螺母可以不设置有所述鼻。该密封件可以固定到螺母的在轴向上面向外套筒的正面(frontal face)。

所述装置还可以包括在轴向上设置在外套筒与筒状件之间的至少一个密封件。

筒状件可以在轴向上抵接(/抵靠)(abut against)外套筒的正面。优选的是,筒状件与外套筒直接轴向接触。

有利的是,腔室在径向上限定在内套筒的锥形外表面与筒状件的孔之间。腔室可以在轴向上限定在螺母与外套筒之间。

优选的是,外套筒或筒状件或螺母设置有至少一个注入管道(/注射管道)(injection conduit),至少一个注入管道被制造(/形成)(made)在外套筒或筒状件或螺母的厚度中并且通向(opening into)腔室。

附图说明

通过研究通过非限制性示例给出并通过附图示出的具体实施方式的详细描述,将更好地理解本发明及其优点,其中:

-图1是根据本发明的一个示例的液压联接装置的局部截面。

具体实施方式

图1上所示出的液压联接装置10包括环形内套筒12、安装在内套筒上的环形外套筒14以及旋拧(/螺接)(screwed)在内套筒上的环形活塞或螺母16。

如稍后将描述的,装置10还包括与外套筒14分开制造(/制成/形成)(made)并固定到外套筒14上的环形筒状件(/环形圆柱件/环形圆筒)(annular cylinder)18。

内套筒12包括圆柱形内表面或孔12a以及与孔12a在径向上相对的锥形外表面12b。内套筒还在一个轴向端处设置有在径向上向外延伸的外螺纹12c。在所示出的示例中,外螺纹12c相对于锥形外表面12b在径向上向内偏移(offset)。

外套筒14包括锥形内表面14a,锥形内表面14a与内套筒的锥形外表面12b相匹配并安装在该锥形外表面上。外套筒14还包括外表面14b,外表面14b与锥形内表面14a在径向上相对。外套筒14还包括两个相对的第一正面14c和第二正面14d,它们在轴向上界定锥形内表面14a和外表面14b。

如前所述,筒状件18与外套筒14分开制造(made separately)。筒状件18在径向上围绕内套筒12。筒状件18在径向上围绕由外套筒14空出的(/空出未覆盖的)(left free)内套筒的锥形外表面12b。筒状件18还在径向上部分地围绕螺母16。作为另一种选择,筒状件18可以在径向上完全围绕螺母16。筒状件18相对于外套筒的正面14c在轴向上突出。筒状件18相对于外套筒的外表面14b在径向上偏移。螺母16在此部分地接合到筒状件18中。作为另一种选择,螺母16可以完全接合到筒状件18中。在螺母16与筒状件18之间设置微小的径向间隙。

筒状件18在轴向上抵着外套筒的正面14c安装。在所示出的示例中,环形凹部(未标记)形成在正面14c上,筒状件18接合在该环形凹部内。作为另一种选择,正面14c可以没有这种凹部。

筒状件18固定到外套筒14。在所示出的示例中,装置10包括多个固定螺丝20,以将筒状件18固定到外套筒14。螺丝20在周向方向上间隔开,优选的是,规则地(/等距地)(regularly)间隔开。螺丝20在轴向上延伸穿过筒状件18。每一个螺丝20接合在由外套筒的正面14c形成的螺纹孔(未示出)内。

筒状件18包括圆柱形内表面或孔18a以及与孔18a在径向上相对的圆柱形外表面18b。外表面18b相对于外套筒的外表面14b在径向上向内偏移。

筒状件18还包括两个相对的第一正面18c和第二正面18d,它们在轴向上界定孔18a和外表面18b。正面18d在轴向上抵接(/抵靠)(abut against)外套筒的正面14c。

螺母16还包括圆柱形内表面或孔16a以及与孔16a在径向上相对的圆柱形外表面16b。螺母16还包括两个相对的第一正面16c和第二正面16d,它们在轴向上界定孔16a和外表面16b。

如前所述,在螺母16与筒状件18之间设置微小的径向间隙。该径向间隙设置在螺母的外表面16b与筒状件的孔18a之间。螺母的孔16a设置有与内套筒的外螺纹12c接合的内螺纹16e。

螺母16、外套筒14、内套筒12和筒状件18一起界定环形液压腔室22。腔室22在轴向上由螺母16和外套筒14界定。更确切地说,腔室22在轴向上由螺母的正面(frontal face)16d和外套筒的正面14c界定。腔室22在径向上由内套筒12和筒状件18界定。更确切地说,腔室22在径向上由筒状件的孔18a和内套筒的锥形外表面12b界定。

腔室22旨在由油填充。为此,在外套筒14的厚度中设置有注入管道(injectionconduit is provided into the thickness)24。注入管道24的第一端通向腔室22。注入管道24通向外套筒的正面14c。注入孔26设置在外套筒的外表面14b上,并且连接到注入管道24的与第一端相对的第二端。作为另一种选择,注入器24和注入孔26可以设置在螺母16或活塞18上。

外套筒14还设置有附加的注入管道(未示出),从而能够在内套筒的锥形外表面12b与外套筒的锥形外表面14a之间建立油膜。

在所示出的示例中,螺母16包括主要部分28和鼻30,鼻30具有减小的外径并朝向外套筒14在轴向上突出。在所示出的示例中,主要部分28和鼻30制成为一个部件(/形成一体)(made in one part)。作为另一种选择,鼻30可以与主要部分28分开制造。螺母的主要部分28界定孔16a、外表面16b和正面16c。鼻30界定正面16d。

装置10还包括在径向上介于内套筒的外表面12b与螺母的鼻30之间的第一环形密封件32以及在径向上介于筒状件的孔18a与鼻之间的第二密封件34。密封件32与螺母30和内套筒的外表面12b在径向上接触。密封件32可以与外表面12b的圆柱形部分或锥形部分接触。密封件34与螺母30和筒状件的孔18a在径向上接触。密封件32、密封件34相对于螺母的正面16d不突出。在所示出的示例中,密封件32、密封件34具有圆形状的截面。作为另一种选择,密封件32、密封件34可以具有其他形状。

装置10还包括在轴向上设置在外套筒14与筒状件18之间的附加的密封件36。密封件36在轴向上设置在外套筒的正面14c与筒状件的正面18d之间。

密封件32至密封件36分别设置在螺母16与内筒12之间、螺母与筒状件18之间以及筒状件与外筒14之间,以避免油从腔室22逸出。

相关技术
  • 用于液压装置的联接装置及用于将联接装置的第一联接部件和第二联接部件联接并流体连接的方法
  • 一种液压缸头尾联接销轴及液压缸头尾联接装置
技术分类

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