掌桥专利:专业的专利平台
掌桥专利
首页

技术领域

本发明涉及开炼机结构的技术领域,具体为开炼机的轴承壳密封结构。

背景技术

现有的开炼机的转动轴的两端分别支承于对应的双列圆锥滚子轴承,在实际使用时,双列圆锥滚子轴承均安装于对应的轴承壳内,现有的轴承壳的内端盖、外端盖和转动轴的接触面间通过多圈止挡凹凸槽结构进行密封,在实际过程中由于密封的面域均直接作用于同一环面,其密封效果不好。

发明内容

针对上述问题,本发明提供了开炼机的轴承壳密封结构,其使得转动轴两端的轴承被密封安装于轴承壳和转动轴组成的内腔,确保密封性能。

开炼机的轴承壳密封结构,其特征在于:其包括转动轴,所述转动轴的长度方向两端分别套设有对应的双列圆锥滚子轴承,每个所述双列圆锥滚子轴承的外圈内嵌于对应的轴承箱体的对应定位槽内,每个所述双列圆锥滚子轴承的内圈的外端设置有限位止挡结构,所述轴承箱体的内端面盖装有内端盖,所述轴承箱体的外端面盖装有外端盖,所述内端盖对应于所述转动轴的位置开设有第一贯穿孔,所述转动轴对应于所述内端盖的轴向内端固设有内端盖止挡法兰,所述内端盖的朝向所述内端盖止挡法兰的端面的内环区域设置有第一内凹安装槽,第一密封环嵌装于所述第一内凹安装槽内、且所述第一密封环的朝向所述内端盖止挡法兰的内端面凸起于所述内端盖的对应端面,所述内端盖止挡法兰紧贴布置所述第一密封环的内端面,所述内端盖止挡法兰和所述内端盖之间留有间隙,内端盖止挡法兰和所述内端盖之间通过环布的第一螺栓紧固连接;

所述外端盖对应于所述转动轴的位置开设有第二贯穿孔,所述转动轴对应于所述外端盖的轴向内端固设有外端盖止挡法兰,所述外端盖的朝向所述外端盖止挡法兰的端面的内环区域设置有第二内凹安装槽,第二密封环嵌装于所述第二内凹安装槽内、且所述第二密封环的朝向所述外端盖止挡法兰的外端面凸起于所述外端盖的对应端面,所述外端盖止挡法兰紧贴布置所述第二密封环的外端面,所述外端盖止挡法兰和所述外端盖之间留有间隙,外端盖止挡法兰和所述外端盖之间通过环布的第二螺栓紧固连接;所述第一密封环、第二密封环分别紧密套装于所述转动轴的对应位置。

其进一步特征在于:

所述内端盖还包括有轴向凸起的压装环,所述压装环凸装于所述轴承箱体的对应内环区域、且紧压于所述双列圆锥滚子轴承的外圈的内端面,确保双列圆锥滚子轴承的定位安装;

所述限位止挡结构具体包括内端压附套筒、第一外螺纹套筒、第二内螺纹调节套筒、止挡限位环,所述内端压附套筒套装于所述双列圆锥滚子轴承的定位轨迹的锁位圆柱端,所述内端压附套筒的内端凸起环紧压所述双列圆锥滚子轴承的内圈的外端面,所述内端压附套筒还包括有径向外凸法兰环,所述第二内螺纹调节套筒螺纹连接所述第一外螺纹套筒、且内端面凸起于所述第一外螺纹套筒的内端面,所述第一外螺纹套筒套装于所述转动轴的锁位圆柱端,所述第二内螺纹调节套筒环布有径向定位孔,第三锁紧螺栓贯穿径向定位孔后定位连接所述径向外凸法兰环的对应螺纹孔,所述止挡限位环卡装于锁位环槽,所述第一外螺纹套筒的外端面紧压所述止挡限位环的对应止挡端面布置,其使得双列圆锥滚子轴承的锁紧定位稳固可靠、且方便调整;

所述轴承箱体上设置有注油油路,确保轴承的正常补油;

所述第一内凹安装槽、第二内凹安装槽的朝向双列圆锥滚子轴承的端面为径向自内而外朝向远离双列圆锥滚子轴承外扩的斜面,确保密封充分可靠。

采用本发明后,前端盖、外端盖和转动轴的接触的位置设置有对应的密封环、且通过对应的端盖止挡法兰将密封环固设,其使得出油方向需要经过密封环的三个方向表面、使得油或者其余材质不易外露,其使得转动轴两端的轴承被密封安装于轴承壳和转动轴组成的内腔,确保密封性能。

附图说明

图1为本发明的主视剖视结构示意图;

图2为图1的A处局部放大结构示意图;

图中序号所对应的名称如下:

转动轴1、双列圆锥滚子轴承2、内圈201、外圈202、轴承箱体3、定位槽31、注油油路32、内端盖4、压装环41、外端盖5、第一贯穿孔6、内端盖止挡法兰7、第一内凹安装槽8、第一密封环9、第一螺栓10、第二贯穿孔 11、外端盖止挡法兰12、第二内凹安装槽13、第二密封环14、锁位环槽15、第二螺栓16、内端压附套筒17、内端凸起环171、径向外凸法兰环172、第一外螺纹套筒18、第二内螺纹调节套筒19、止挡限位环20、定位轨迹21、锁位圆柱端22、第三锁紧螺栓23。

具体实施方式

开炼机的轴承壳密封结构,见图1-图2:其包括转动轴1,转动轴1的长度方向两端分别套设有对应的双列圆锥滚子轴承2,每个双列圆锥滚子轴承2 的外圈内嵌于对应的轴承箱体3的对应定位槽31内,每个双列圆锥滚子轴承 2的内圈201的外端设置有限位止挡结构,轴承箱体3的内端面盖装有内端盖 4,轴承箱体3的外端面盖装有外端盖5,内端盖4对应于转动轴1的位置开设有第一贯穿孔6,转动轴1对应于内端盖4的轴向内端固设有内端盖止挡法兰7,内端盖4的朝向内端盖止挡法兰7的端面的内环区域设置有第一内凹安装槽8,第一密封环9嵌装于第一内凹安装槽8内、且第一密封环9的朝向内端盖止挡法兰7的内端面凸起于内端盖4的对应端面,内端盖止挡法兰7紧贴布置第一密封环9的内端面,内端盖止挡法兰7和内端盖4之间留有间隙,内端盖止挡法兰7和内端盖4之间通过环布的第一螺栓10紧固连接;

外端盖5对应于转动轴1的位置开设有第二贯穿孔11,转动轴1对应于外端盖5的轴向内端固设有外端盖止挡法兰12,外端盖5的朝向外端盖止挡法兰12的端面的内环区域设置有第二内凹安装槽13,第二密封环14嵌装于第二内凹安装槽13内、且第二密封环的14朝向外端盖止挡法兰12的外端面凸起于外端盖5的对应端面,外端盖止挡法兰12紧贴布置第二密封环14的外端面,外端盖止挡法兰12和外端盖5之间留有间隙,外端盖止挡法兰12 和外端盖5之间通过环布的第二螺栓16紧固连接;第一密封环9、第二密封环14分别紧密套装于转动轴1的对应位置。

内端盖4还包括有轴向凸起的压装环41,压装环41凸装于轴承箱体3的对应内环区域、且紧压于双列圆锥滚子轴承2的外圈202的内端面,确保双列圆锥滚子轴承2的定位安装;

限位止挡结构具体包括内端压附套筒17、第一外螺纹套筒18、第二内螺纹调节套筒19、止挡限位环20,内端压附套筒17套装于双列圆锥滚子轴承2 的定位轨迹21的锁位圆柱端22,内端压附套筒17的内端凸起环171紧压双列圆锥滚子轴承2的内圈201的外端面,内端压附套筒17还包括有径向外凸法兰环172,第二内螺纹调节套筒19螺纹连接第一外螺纹套筒18、且内端面凸起于第一外螺纹套筒18的内端面,第一外螺纹套筒18套装于转动轴1的锁位圆柱端22,第二内螺纹调节套筒19环布有径向定位孔,第三锁紧螺栓 23贯穿径向定位孔后定位连接径向外凸法兰环172的对应螺纹孔,止挡限位环20卡装于锁位环槽15,第一外螺纹套筒18的外端面紧压止挡限位环20的对应止挡端面布置,其使得双列圆锥滚子轴承2的锁紧定位稳固可靠、且方便调整;

轴承箱体3上设置有注油油路32,确保轴承的正常补油;

第一内凹安装槽8、第二内凹安装槽13的朝向双列圆锥滚子轴承2的端面为径向自内而外朝向远离双列圆锥滚子轴承2外扩的斜面,确保密封充分可靠。

其工作原理如下:前端盖、外端盖和转动轴的接触的位置设置有对应的密封环、且通过对应的端盖止挡法兰将密封环固设,其使得出油方向需要经过密封环的三个方向表面、使得油或者其余材质不易外露,其使得转动轴两端的轴承被密封安装于轴承壳和转动轴组成的内腔,确保密封性能。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术分类

06120112440969