一种现代农业大棚浇灌设备

技术领域

本发明属于现代农业技术领域，更具体的说，尤其涉及到一种现代农业大棚浇灌设备。

背景技术

为了方便对农作物种植培养管理，采用大棚种植技术种植培养农作物，农作物在种植的过程中需要水份和养份，通过水肥一体喷灌机将水和肥料在混合腔中混合成混合液后，混合液经过排水管至喷头均匀浇灌在农作物表面；现有技术中采用水肥一体喷灌机对大棚内的农作物浇灌处理时，由于肥料为固体状溶解速断缓慢，而水溶液大量输送至混合腔内部后往排水管输送，导致水溶液与肥料的混合溶度较低，而农作物所需的养份不足，影响农作物的生长。

发明内容

为了解决上述技术采用水肥一体喷灌机对大棚内的农作物浇灌处理时，由于肥料为固体状溶解速断缓慢，而水溶液大量输送至混合腔内部后往排水管输送，导致水溶液与肥料的混合溶度较低，而农作物所需的养份不足，影响农作物的生长，本发明提供一种现代农业大棚浇灌设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种现代农业大棚浇灌设备，其结构包括机体、控制器、排水管，所述控制器垂直焊接在机体顶部，所述排水管安装在机体左侧底端。

所述机体设有混合腔、粉碎机构、进液口、进料口，所述混合腔位于机体内部，所述粉碎机构固定在混合腔中下部内壁，所述进液口贯穿机体左侧面，所述进料口位于进液口上方。

作为本发明的进一步改进，所述粉碎机构设有支架、摆动杆、限位条、伸缩杆、推块，所述支架位于粉碎机构右侧，所述摆动杆水平衔接连接在支架左侧面，所述限位条安装在摆动杆与支架左侧面之间，所述伸缩杆与摆动杆左端为一体化结构，所述推块嵌固在伸缩杆左端，所述推块共设有四块，所述伸缩杆为橡胶材质。

作为本发明的进一步改进，所述推块设有支撑架、粉碎腔、拉条、粉碎板，所述支撑架位于推块外部，所述粉碎腔位于支撑架之间内顶部，所述拉条安装在支撑架内壁，所述粉碎板设置在推块底部，且与拉条活动配合，所述拉条设有两条。

作为本发明的进一步改进，所述粉碎板设有板块、底置块、引流槽，所述底置块嵌固在板块底面，所述引流槽贯穿板块上下表面，且位于底置块之间，所述底置块底部为尖角形状。

作为本发明的进一步改进，所述粉碎腔设有支撑环、推板、推杆，所述支撑环位于粉碎腔外部，所述推板设置在支撑环内部，所述推杆固定在支撑环内底部与推板底面之间，所述推杆为弹簧材质。

作为本发明的进一步改进，所述推板设有板条、齿牙、弹块、滑块，所述齿牙嵌固在板条顶面，所述滑块通过弹块安装在板条两端，所述滑块设有两个，呈对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述滑块设有支撑板、弹条、刮块，所述支撑板位于滑块两侧，所述弹条安装在支撑板底端内壁，所述刮块固定在右侧的支撑板右侧表面，所述刮块为凹凸不平的表面。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、由于肥料为固体状溶解速断缓慢，通过粉碎机构的摆动杆摆动带动推块摆动，推块将沉积在混合腔内底部的肥料固体带动充分与水溶液混合，且将固体粉碎，加快与水溶液的混合速度，有利于水溶液与肥料的混合溶度升高，为农作物提供充足的养份，有利于农作物的生长。

2、由于物质大量滞留在粉碎腔内部，导致粉碎腔的容积缩小，通过推板在粉碎腔中上下移动，推板将粉碎腔中滞留的物质推动清除，有利于增大粉碎腔的容积，加快对固体物质粉碎的速度。

附图说明

图1为本发明一种现代农业大棚浇灌设备的结构示意图。

图2为本发明一种机体侧面剖视的结构示意图。

图3为本发明一种粉碎机构侧面剖视的结构示意图。

图4为本发明一种推块侧面剖视的结构示意图。

图5为本发明一种粉碎板侧视的结构示意图。

图6为本发明一种粉碎腔内部侧视的结构示意图。

图7为本发明一种推板侧视的结构示意图。

图8为本发明一种滑块侧视的结构示意图。

图中：机体-1、控制器-2、排水管-3、混合腔-11、粉碎机构-12、进液口-13、进料口-14、支架-a1、摆动杆-a2、限位条-a3、伸缩杆-a4、推块-a5、支撑架-s1、粉碎腔-s2、拉条-s3、粉碎板-s4、板块-d1、底置块-d2、引流槽-d3、支撑环-e1、推板-e2、推杆-e3、板条-r1、齿牙-r2、弹块 -r3、滑块-r4、支撑板-t1、弹条-t2、刮块-t3。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如图1至图5所示：

本发明提供一种现代农业大棚浇灌设备，其结构包括机体1、控制器2、排水管3，所述控制器2垂直焊接在机体1顶部，所述排水管3安装在机体1左侧底端。

所述机体1设有混合腔11、粉碎机构12、进液口13、进料口14，所述混合腔11位于机体1内部，所述粉碎机构12固定在混合腔11中下部内壁，所述进液口13贯穿机体1左侧面，所述进料口14位于进液口13上方。

其中，所述粉碎机构12设有支架a1、摆动杆a2、限位条a3、伸缩杆a4、推块a5，所述支架a1位于粉碎机构 12右侧，所述摆动杆a2水平衔接连接在支架a1左侧面，所述限位条a3安装在摆动杆a2与支架a1左侧面之间，所述伸缩杆a4与摆动杆a2左端为一体化结构，所述推块a5 嵌固在伸缩杆a4左端，所述推块a5共设有四块，有利于增大推块a5与沉积的肥料接触面积，增大推块a5将肥料推动而与水溶液混合，所述伸缩杆a4为橡胶材质，具有弹性，有利于带动推块a5摆动，增大推块a5的摆动力。

其中，所述推块a5设有支撑架s1、粉碎腔s2、拉条 s3、粉碎板s4，所述支撑架s1位于推块a5外部，所述粉碎腔s2位于支撑架s1之间内顶部，所述拉条s3安装在支撑架s1内壁，所述粉碎板s4设置在推块a5底部，且与拉条s3活动配合，所述拉条s3设有两条，有利于增大拉条 s3的拉力，能够加快粉碎板s4的复位速度。

其中，所述粉碎板s4设有板块d1、底置块d2、引流槽d3，所述底置块d2嵌固在板块d1底面，所述引流槽d3 贯穿板块d1上下表面，且位于底置块d2之间，所述底置块d2底部为尖角形状，有利于增大底置块d2对肥料固体的推力，加快底置块d2将肥料固体冲击粉碎。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将水溶往机体1的进液口13输送至混合腔 11内部，且肥料介质通过进料口14投放至混合腔11内部与水溶液混合，当水溶液大量通入到混合腔11内部时，粉碎机构12的摆动杆a2受到液体的推力以支架a1为支点往下摆动，且摆动杆a1将限位条a3推动形变后，限位条a3 复位后将摆动杆a1反推，摆动杆a1将推块a5带动摆动将堆积在混合腔11内底部的固体带动与水溶液混合，少量的固体进入到粉碎腔s2内部，当伸缩杆a4受到推块a5往下移动，使得粉碎板s4进入到粉碎腔s2中，粉碎板s4底部的底置块d2对肥料固体冲击粉碎，液体沿着引流槽d3进入到粉碎腔s2中，随着粉碎腔s2中的液体增多，粉碎后的固体与液体混合往混合腔11中的流动，通过粉碎机构 12的摆动杆a2摆动带动推块a5摆动，推块a5将沉积在混合腔11内底部的肥料固体带动充分与水溶液混合，且将固体粉碎，加快与水溶液的混合速度，有利于水溶液与肥料的混合溶度升高，为农作物提供充足的养份，有利于农作物的生长。

实施例2：

如图6至图8所示：

其中，所述粉碎腔s2设有支撑环e1、推板e2、推杆e3，所述支撑环e1位于粉碎腔s2外部，所述推板e2设置在支撑环e1内部，所述推杆e3固定在支撑环e1内底部与推板e2底面之间，所述推杆e3为弹簧材质，具有弹性，有利于受到推板e2的压力形变后复位将推板e2反推，有利于推板e2将粉碎腔s2内部粉碎后的肥料推动。

其中，所述推板e2设有板条r1、齿牙r2、弹块r3、滑块r4，所述齿牙r2嵌固在板条r1顶面，所述滑块r4 通过弹块r3安装在板条r1两端，所述滑块r4设有两个，呈对称分布，有利于增大滑块r4与粉碎腔s2内壁的接触面积，充分将粉碎腔s2内壁滞留的肥料固体清除，有利于减少肥料对推板e2的阻力，加快推板e2的移动速度。

其中，所述滑块r4设有支撑板t1、弹条t2、刮块t3，所述支撑板t1位于滑块r4两侧，所述弹条t2安装在支撑板t1底端内壁，所述刮块t3固定在右侧的支撑板t1右侧表面，所述刮块t3为凹凸不平的表面，有利于增大刮块 t3与粉碎腔s2内壁的摩擦力，加快将粉碎腔s2内壁的肥料推动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，当粉碎板s4离开粉碎腔s2内部时，粉碎腔s2内部的推杆e3推力大于液体的推力时，推杆e3将推板e2往粉碎腔s2内顶部推动，使得粉碎腔s2内部的物质上推离开粉碎腔s2内部，当推板e2往上移动时，弹块r3 将滑块r4往粉碎腔s2内壁推动，通过刮块t3将粉碎腔 s2内壁的物质清除，有利于减少物质对推板e2的阻力，加快推板e2的移动速度，且弹条t2带动支撑板t1摆动，有利于刮块t3外壁的物质抖动掉落，通过推板e2在粉碎腔s2中上下移动，推板e2将粉碎腔s2中滞留的物质推动清除，有利于增大粉碎腔s2的容积，加快对固体物质粉碎的速度。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。