一种石墨金属复合缠绕垫片

技术领域

本申请涉及复合缠绕垫片技术的领域，尤其是涉及一种石墨金属复合缠绕垫片。

背景技术

石墨金属复合缠绕垫片又称石墨复合垫片，是由冲刺的金属齿板或金属网板与膨胀石墨粒子复合压制的一种垫片。它通常通过专业垫片切割设备从增强石墨板冲压或切割而成的。增强石墨垫片常用的内层增强材料有ss304,ss316或马口铁等,厚度0.05~0.2mm，形式有冲刺板增强复合垫片，网板增强复合垫片，平板增强复合垫片。

现有公开号为CN216046020U的中国专利，其公开了一种石墨金属复合缠绕垫片,其包括缠绕垫片主体,缠绕垫片主体的外环边缘周向排列有安装杆,安装杆远离缠绕垫片主体的一端设置有与安装杆滑动连接的固定块,固定块的侧壁上沿着竖直方向开设有供螺栓穿设的通孔。

但是在上述石墨金属复合缠绕垫片在使用时，由于通孔的尺寸固定，故而在与法兰连接时，采用的螺栓的尺寸固定，存在与法兰上连接孔的尺寸不匹配的情况，故有待改善。

发明内容

为了改善相关技术中的石墨金属复合缠绕垫片上固定块上的通孔尺寸固定，存在与法兰上连接孔尺寸不匹配的可能性的问题，本申请提供一种石墨金属复合缠绕垫片。

本申请提供的一种石墨金属复合缠绕垫片采用如下的技术方案：

一种石墨金属复合缠绕垫片，包括缠绕垫片主体，所述缠绕垫片主体的外侧壁上周向设置有若干固定块，所述固定块远离所述缠绕垫片主体的一端开设有安装槽，所述安装槽内插设有安装杆，所述安装杆与所述安装槽滑动连接，所述安装杆侧壁沿着竖直方向贯穿开设有若干直径不等的安装圆孔，所述安装杆与所述安装槽适配设置。

通过采用上述技术方案，当本申请中的石墨金属复合缠绕垫片在使用时，将石墨金属复合缠绕垫片与法兰连接的过程中，由于安装杆与安装槽滑动连接，可以通过调整安装杆伸出安装槽的长度，由于安装杆上沿着竖直方向贯穿开设有若干直接不等的安装圆孔，故而可以选择与法兰的信号相适配安装圆孔实现与法兰之间的连接，且由于安装槽与安装杆适配设置，故而当螺栓穿设过安装圆孔将石墨金属复合缠绕垫片及法兰安装完毕后，则此时安装杆无法通过安装槽与固定块产生相对移动，且安装杆难以在安装槽内产生与滑动方向相垂直方向的摆动，故而在保证了石墨金属复合缠绕垫片的稳定性的同时，使得石墨金属复合缠绕垫片可以与多个型号的法兰适配，提升了本申请中的石墨金属复合缠绕垫片的适用性。

可选的，所述安装槽的内侧壁上开设有滑移槽，所述安装杆的侧壁上设置有滑移块，所述滑移槽与所述滑移块连通设置，所述安装槽的内侧壁上设置有卡止块，所述卡止块固定插设于所述滑移槽内，所述卡止块与所述滑移块贴合设置。

通过采用上述技术方案，卡止块插设于滑移槽内，且当滑移块在滑移槽内滑动时，滑移块可以滑动至与卡止块贴合，此时滑移块降低了安装杆从安装槽内脱离的可能性，提升了本申请中的石墨金属复合缠绕垫片在存放时的稳定性，降低了石墨金属复合缠绕垫片在闲置的情况下，安装杆从安装槽内脱落丢失的可能性。

可选的，所述安装杆包括第一安装部，所述第一安装部插设于安装槽内，所述第一安装部与所述安装槽适配设置，所述第一安装部为圆柱形，所述安装槽的内侧壁上开设有转动环槽，所述卡止块插设于转动环槽内，所述安装槽的侧壁上开设有拆卸槽，所述拆卸槽沿着所述安装槽的长度方向贯穿开设，所述拆卸槽与所述转动环槽连通设置。

通过采用上述技术方案，通过开设转动环槽的结构，当操作人员需要对安装杆进行更换时，可以移动安装杆，使得滑动块沿着滑移槽滑动至转动环槽内，接着转动滑动块，使得滑动块在转动环槽内产生滑动，当滑动块转动至拆卸槽内时，则可以在安装槽内朝向远离固定块的方向移动安装杆，此时滑移块顺着拆卸槽被从安装槽内移出，从而提升了操作人员在对安装杆进行拆卸时的便捷性，使得安装杆在磨损后便于更换。

可选的，所述安装杆还包括第二安装部，所述第二安装部设置于所述第一安装部远离所述缠绕垫片主体的一端，所述安装圆孔沿着竖直方向贯穿开设于所述第二安装部上，所述第二安装部为长方体。

通过采用上述技术方案，第二安装部为长方体的结构，使得当采用螺栓将石墨金属复合缠绕垫片及法兰进行连接时，螺栓的螺母转动至与第二安装部贴合时，螺母与长方体的第二安装部贴合得较为紧密，提升了在安装时的稳定性。

可选的，所述第二安装部靠近第一安装部的一端设置有衔接螺纹杆，所述第一安装部靠近第二安装部的一端开设有衔接螺纹孔，所述衔接螺纹杆插设于所述衔接螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，第二安装部通过衔接螺纹杆与第一安装部进行衔接的结构，使得操作人员可以通过转动第二安装部，一方面实现对安装部的局部更换，降低更换成本；另一方面，可以通过转动第二安装部，对第二安装部上的安装圆孔伸出安装槽的距离进行微调，从而进一步的提升了本申请中的石墨金属复合缠绕垫片的适用性。

可选的，所述安装圆孔的内侧壁上设置有与螺栓贴合设置的抵接胶层。

通过采用上述技术方案，通过采用抵接胶层的结构，使得螺栓在与抵接胶层相抵后，与法兰连接完成后，若是机体工作时产生较大幅度的震动，则抵接胶层可以有效的进行减震，降低了螺栓产生松动导致缠绕垫片安装不稳定的可能性。

可选的，所述抵接胶层的侧壁上设置有安装胶块，所述安装圆孔的内侧壁上设置有拆卸孔，所述安装胶块过盈插设于拆卸孔内。

通过采用上述技术方案，安装胶块及拆卸孔的结构使得抵接胶层可拆卸，故而当安装圆孔的直径小于法兰的最小连接螺栓的直径时，则可以将抵接胶层拆卸下，以便于法兰及石墨金属复合缠绕垫片的安装。

可选的，所述拆卸孔的内侧壁上开设有浸油仓，所述浸油仓内设置有浸油海绵，所述浸油海绵与所述安装胶块贴合设置。

通过采用上述技术方案，浸油仓及浸油海绵的结构，使得操作人员可以通过向浸油仓内的浸油海绵中注入润滑油，从而使得安装胶块插设入拆卸孔内时较为省力，从而提升了对抵接胶层拆装时的便捷性。

可选的，所述安装胶块的侧壁上开设有导向面，所述导向面朝向所述拆卸孔的底壁设置。

通过采用上述技术方案，导向面的结构使得操作人员在对抵接胶层进行装配时，即将安装胶块插设入拆卸孔内时，较为省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、采用了在安装杆上开设若干安装圆孔的结构，本申请中的石墨金属复合缠绕垫片在使用时，将石墨金属复合缠绕垫片与法兰连接的过程中，由于安装杆与安装槽滑动连接，可以通过调整安装杆伸出安装槽的长度，由于安装杆上沿着竖直方向贯穿开设有若干直接不等的安装圆孔，故而可以选择与法兰的信号相适配安装圆孔实现与法兰之间的连接，且由于安装槽与安装杆适配设置，故而当螺栓穿设过安装圆孔将石墨金属复合缠绕垫片及法兰安装完毕后，则此时安装杆无法通过安装槽与固定块产生相对移动，且安装杆难以在安装槽内产生与滑动方向相垂直方向的摆动，故而在保证了石墨金属复合缠绕垫片的稳定性的同时，使得石墨金属复合缠绕垫片可以与多个型号的法兰适配，提升了本申请中的石墨金属复合缠绕垫片的适用性；

2、采用了转动环槽与拆卸槽的结构，当操作人员需要对安装杆进行更换时，可以移动安装杆，使得滑动块沿着滑移槽滑动至转动环槽内，接着转动滑动块，使得滑动块在转动环槽内产生滑动，当滑动块转动至拆卸槽内时，则可以在安装槽内朝向远离固定块的方向移动安装杆，此时滑移块顺着拆卸槽被从安装槽内移出，从而提升了操作人员在对安装杆进行拆卸时的便捷性，使得安装杆在磨损后便于更换；

3、采用了衔接螺纹杆及衔接螺纹孔的结构，第二安装部通过衔接螺纹杆与第一安装部进行衔接的结构，使得操作人员可以通过转动第二安装部，一方面实现对安装部的局部更换，降低更换成本；另一方面，可以通过转动第二安装部，对第二安装部上的安装圆孔伸出安装槽的距离进行微调，从而进一步的提升了本申请中的石墨金属复合缠绕垫片的适用性。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中用于体现缠绕垫片主体及固定块连接关系的结构示意图；

图3为本申请图2中A部分的放大示意图；

图4为本申请图1中B部分的放大示意图；

图中：1、缠绕垫片主体；11、固定块；12、安装槽；13、安装杆；14、安装圆孔；2、滑移槽；21、滑移块；22、卡止块；31、第一安装部；32、第二安装部；33、转动环槽；34、拆卸槽；5、抵接胶层；51、安装胶块；52、拆卸孔；53、浸油仓；54、浸油海绵。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种石墨金属复合缠绕垫片。参照图1，一种石墨金属复合缠绕垫片包括缠绕垫片主体1，缠绕垫片主体1为环状结构，缠绕垫片主体1的外侧壁上周向设置有三个固定块11，三个固定块11围绕着缠绕垫片主体1均匀设置。固定块11为圆柱体，固定块11远离缠绕垫片主体1的一端上沿着固定块11的长度方向开设有安装槽12。

参照图2及图3，安装槽12内设置有安装杆13，安装杆13包括第一安装部31及第二安装部32，第一安装部31为圆柱体，且第一安装部31插设于安装槽12内，第一安装部31位于安装槽12开口处的部分与安装槽12适配设置，即第一安装部31与安装槽12同轴心且半径相等。安装槽12的内侧壁上开设有一对滑移槽2，第一安装部31的侧壁上焊接固定有滑移块21，滑移块21插设于滑移槽2内，且滑移块21通过滑移槽2与固定块11滑动连接，以实现安装杆13与固定块11之间的滑动连接，滑移槽2的内侧壁上焊接固定有卡止块22，卡止块22位于滑移槽2远离安装槽12底壁的一端，当滑移块21在滑移槽2内滑动至与卡止块22贴合时，卡止块22对滑移块21限位，以防止安装杆13从安装槽12内脱离。

参照图3，安装槽12的内侧壁的底部位置环状开设有转动环槽33，当第一安装部31滑动至与安装槽12的底壁贴合时，滑移块21插设于转动环槽33内，当第一安装部31进行自转时，则滑移块21在转动环槽33内转动。安装槽12的内侧壁上还开设有一对拆卸槽34，拆卸槽34沿着固定块11的长度方向设置，一对拆卸槽34的连线与一对滑移槽2的连线垂直设置，当滑移块21转动至拆卸槽34内，朝向远离安装槽12底壁的方向移动安装杆13，可以将安装杆13从安装槽12内抽离，以实现安装杆13的拆卸。

参照图1及图3，第二安装部32设置于第一安装部31远离缠绕垫片主体1的一端，第二安装部32靠近第一安装部31的一端焊接固定有衔接螺纹杆，第一安装部31靠近第一安装部31的一端开设有衔接螺纹孔，衔接螺纹杆插设于衔接螺纹孔内，且衔接螺纹杆与衔接螺纹孔螺纹连接。第二安装部32为长方体结构，当衔接螺纹杆转动至第二安装部32与第一安装部31贴合时，第二安装部32朝向竖直方向设置。第二安装部32的顶壁上沿着竖直方向贯穿开设有三个安装圆孔14，三个安装圆孔14的直径不相同，故而可以根据待连接的法兰的型号，以对不同的安装圆孔14进行选用，从而提升了石墨金属复合缠绕垫的适用性。

参照图1及图4，安装圆孔14的内侧壁上开设有拆卸孔52，拆卸孔52内过盈插设有安装胶块51，安装胶块51为梯形块，且安装胶块51较窄的一端插设于拆卸孔52的底部。拆卸孔52的内侧壁上开设有浸油仓53，浸油仓53的内侧壁上胶粘固定有浸油海绵54，通过对浸油海绵54注入润滑油，以实现对安装胶块51插设入拆卸孔52内时的顺化程度的提升。安装胶块51的侧壁上一体成型有抵接胶层5，当法兰与石墨金属复合缠绕垫片通过螺栓进行连接时，抵接胶层5与螺栓侧壁贴合设置，若是机体工作时产生较大幅度的震动，则抵接胶层5可以有效的进行减震，降低了螺栓产生松动导致缠绕垫片安装不稳定的可能性。

本申请实施例一种石墨金属复合缠绕垫片的实施原理为：本申请中的石墨金属复合缠绕垫片在使用时，将石墨金属复合缠绕垫片与法兰连接的过程中，操作人员可以通过移动安装杆13，以使得安装杆13中的第二安装部32上的不同孔径的安装圆孔14与法兰连接处的相对位置发生变化，选用合适孔径的安装圆孔14，以对法兰及石墨金属复合缠绕垫片进行连接，从而提升了石墨金属复合缠绕垫片的适用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。