一种开槽埋管时遇已铺设交叉管道的挡土止水方法

技术领域

本发明涉及一种开槽埋管施工中的挡土止水方法，尤其涉及一种在发生管道交叉时的槽内挡土止水方法。

背景技术

近年来，由于受交通条件的制约，采用非开挖埋管开始受到青睐，但是开槽埋管技术作为传统的铺管技术，并未被历史所淘汰，仍然在施工中具有重要的意义。然而在开槽埋管施工过程中,往往会在预设管线道路中遇到已经铺设好的管线出现管道交叉的现象，由于管道交叉处无法进行支护桩施工，则可能会发生渗水等问题。为了在沟槽挖土期间达到挡土、挡水的效果，保证沟槽开挖安全、顺利地进行，并在沟槽施工期间不对相邻的建筑物、道路和地下管线等产生危害。因此在管道交叉处，需要一种针对性的止水施工方法来解决上述问题。

发明内容

本发明提出一种开槽埋管时遇已铺设交叉管道的挡土止水方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种开槽埋管时遇已铺设交叉管道的挡土止水方法，包括如下步骤：

S1：在开槽埋管施工中，先对预埋槽两侧采用钢板桩进行支护处理，对遇到已铺管道无法进行钢板桩施工的地下管线交叉槽段处做好标记；

S2：对标记的管道交叉槽段两侧布置注浆针头，对接注浆机进行注浆止水加固处理，注浆结束后用防水堵漏砂浆封孔；

S3：待标记槽段注浆符合设计要求后，对预埋槽进行分层开挖，并对标记槽段内壁两侧焊接钢板，钢板两端直接焊接于钢板桩上；开挖至已铺设的管道时，在地面架设型钢，悬吊钢丝绳以保护管线，然后再继续开挖、焊接，随挖随焊，直至开挖至设计标高。

进一步，步骤S3中分层开挖时，每层开挖深度为50cm。

进一步，步骤S3中钢板的厚度不小于2cm,宽度为50cm,长度大于管道交叉槽段长度，以确保在焊接时与两侧钢板桩搭接25cm以上。

本发明的有益效果在于：

1、与常规沟槽相比，本发明仅需在发生管道交叉的槽段内壁焊接止水钢板，无须搬迁原已铺设的地下管道。方法简单，操作容易。

2、本发明通过一种在沟槽内壁焊接止水钢板的施工方法，能够更好的适应各种复杂的地下管道交叉环境，后期发生渗漏的可能性较低，可以保证工程周边环境的安全，减少后期维护，一定程度上缩短了工期且降低了成本。

3、本发明在管道交叉槽段内壁焊接一定尺寸的止水钢板，且可以在开挖过程中，一边开挖一边焊接，如此反复进行，直到设计标高，及时、有效的保证了挡土、止水的效果。

附图说明

图1是本发明的挡土止水方法的示意图；

图2是本发明的挡土止水方法的俯视图；

图3是本发明的止水钢板焊接的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图3所示，本发明的开槽埋管时发生管道交叉的挡土止水方法，包含以下步骤：

S1：在开槽埋管施工中，先对预埋槽1两侧采用钢板桩2进行支护处理，对遇到已铺管道3无法进行钢板桩2施工的地下管线交叉槽段处做好标记。

S2：对标记的管道交叉槽段两侧布置注浆针头，对接注浆机进行注浆止水加固4处理，注浆结束后用防水堵漏砂浆封孔。

S3：待标记槽段注浆符合设计要求后，对预埋槽进行分层开挖，并对标记槽段内壁两侧焊接钢板5，钢板5两端直接焊接于钢板桩2上。开挖至已铺设的管道3时，在地面架设型钢6，悬吊钢丝绳7以保护已铺管线3。然后再继续开挖、焊接。随挖随焊，直至开挖至设计标高。

优选地，步骤S3中分层开挖时，每层开挖深度为50cm。

优选地，步骤S3中钢板的厚度不小于2cm,宽度为50cm,长度应大于管道交叉槽段长度，以确保在焊接时与两侧钢板桩搭接25cm以上。