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技术领域

本发明涉及支撑柱体技术领域,更具体地说,涉及一种伸缩立柱。

背景技术

这部分公开的信息为用于理解本发明构思的背景,可以包含不构成现有技术的信息。

在光伏领域,山地安装光伏支架立柱时,单根立柱有70kg左右,架高工具少,工人师傅合作抱着立柱,然后还得钻孔紧固,工作强度很高。采用单一的柱体将无法进行搬运,而采用分节柱体,在进行安装时,分节柱体之间连接强度要求比较高。

对于一些伸缩结构来说,主体和伸缩体之间一般是套设连接,两者之间套设精度要求比较高。而且在套设完成之后,一般需要采用螺钉进行锁紧,而螺钉连接对于柱体要求比较高;需要使主体上的螺纹孔具有较高的强度,而螺钉的尾端与内部的伸缩体之间接触面积比较小,会导致伸缩体受力压强比较大,容易影响伸缩柱体受力。所以整体使用效果并不好。

对于一些立柱来说,有采用拼接立柱的,立柱之间采用螺栓进行连接。而对于这些立柱来说,在上下方向调整高度非常不方便,所以使用效果也并不好。

综上所述,如何有效地解决立柱使用不方便的问题,是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此,本发明的第一个目的在于提供一种伸缩立柱,该伸缩立柱可以有效地解决立柱使用不方便的问题。

为了达到上述第一个目的,本发明提供如下技术方案:

一种伸缩立柱,包括主柱体、伸缩柱体和U型螺栓,所述主柱体的对接端具有立板,所述伸缩柱体的对接端贴靠在所述立板,所述U型螺栓卡在所述伸缩柱体的对接端上且穿过所述立板后,通过螺母锁紧;多个所述U型螺栓沿柱体延伸方向依次并列设置。

在该伸缩立柱中,在使用时,将伸缩柱体的对接端一侧贴靠在立板上,然后从对接端的另一侧插入U型螺栓,U型螺栓的螺柱穿过立板之后,拧上螺母,在拧动螺母的过程中,U型螺栓的底部逐渐向立板移动,以推动伸缩柱体的对接端紧靠在立板,进而完成连接。在该伸缩立柱中,采用U型螺栓进行连接,因此无需主柱体和伸缩柱体之间具有较高的插接配合精度,只对立板上用于U型螺栓穿过的孔具有一定的要求,因此加工难度显著降低,同时装配难度也就对应下降,因为无需精准对接。同时U型螺栓松开时,伸缩柱体可以移动调整位置,在调整之后,可以继续通过U型螺栓锁紧固定。同时通过多个U型螺栓并列设置,不仅有效地增加了调整空间,同时可以保证锁紧的紧固力。因为U型螺栓与伸缩柱体之间的接触点多,所以可以更好的实现受力均匀,降低压强。综上所述,该伸缩立柱能够有效地解决立柱使用不方便的问题。

优选地,所述主柱体的对接端为管体结构,所述伸缩柱体的对接端插入至所述管体结构的管腔中,所述管体结构的一侧管壁为所述立板,且与所述立板相对的另一侧管壁开设宽度不小于所述U型螺栓宽度的窗口。

优选地,所述主柱体包括依次设置的主管、横板和所述管体结构,所述横板一侧与所述主管的端部焊接连接,所述管体结构一端焊接在所述横板的另一侧,而另一端插入有所述伸缩柱体。

优选地,所述U型螺栓的底部呈弧线型。

优选地,所述管体结构沿延伸方向依次设置有四个所述U型螺栓。

优选地,所述横板四周凸出所述主管的四周;所述管体结构在所述U型螺栓开口方向宽度小于所述主管宽度。

优选地,各个所述U型螺栓开口方向相同。

优选地,所述主管为方管或圆管,所述伸缩柱体为方管或圆管。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的伸缩立柱的结构示意图;

图2为本发明实施例提供的主柱体的前向结构示意图;

图3为本发明实施例提供的主柱体的后向结构示意图;

图4为本发明实施例提供的主柱体的侧面结构示意图;

图5为本发明实施例提供的主柱体的俯视结构示意图;

图6为本发明实施例提供的U型螺栓的结构示意图;

图7为本发明实施例提供的U型螺栓的连接结构示意图。

附图中标记如下:

主柱体1、U型螺栓2、伸缩柱体3、螺母4、主管11、横板12、管体结构13、通孔14、窗口15。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种伸缩立柱,该伸缩立柱可以有效地解决立柱使用不方便的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7,图1为本发明实施例提供的伸缩立柱的结构示意图;图2为本发明实施例提供的主柱体的前向结构示意图;图3为本发明实施例提供的主柱体的后向结构示意图;图4为本发明实施例提供的主柱体的侧面结构示意图;图5为本发明实施例提供的主柱体的俯视结构示意图;图6为本发明实施例提供的U型螺栓的结构示意图;图7为本发明实施例提供的U型螺栓的连接结构示意图。

在一种具体实施例中,本实施例提供了一种伸缩立柱,主要包括主柱体1、伸缩柱体3和U型螺栓2。

其中主柱体1和伸缩柱体3都是一种柱体,主柱体1和伸缩柱体3可以仅在拼接方式上存在区别。其中伸缩柱体3的对接端能够被U型螺栓2卡住,而伸缩柱体3的其它部分与主柱体1可以相同、也可以不同。

主柱体1可以是实心柱体,也可以是空心柱体;主柱体1可以是方柱,也可以是圆柱;如主柱体1可以是方管或圆管。主柱体1一般为金属柱,当然可以是塑钢或其它塑料柱,还可以木柱等,当然也可以是各部分材料不同的柱体。

伸缩柱体3可以是实心柱体,也可以是空心柱体;主柱体1可以是方柱,也可以是圆柱;如主柱体1可以是方管或圆管。伸缩柱体3一般为金属柱,当然可以是塑钢或其它塑料柱,还可以木柱等,当然也可以是各部分材料不同的柱体。其中伸缩柱体3在材质、结构和组成上可以参考上述主柱体1,也可以是不同。

其中主柱体1一端和伸缩柱体3一端进行对接,以连接组成一个更长的柱体,具体的,为了方便描述,主柱体1和伸缩柱体3相连接的一端为对接端。

其中主柱体1的对接端具有立板,而其中的伸缩柱体3的对接端贴靠在立板上,U型螺栓2卡在伸缩柱体3的对接端上,且穿过立板后通过螺母4锁紧,以通过U型螺栓2将伸缩柱体3的对接端锁紧在立板上。其中U型螺栓2呈U型,至少一端形成螺柱,一般是两端分别形成螺柱,螺柱上连接螺母4,以通过螺母4锁紧。U型螺栓2的结构,类似将直线型的双头螺栓绕中部弯曲,以形成U型结构。

U型螺栓2卡在伸缩柱体3的对接端上,在拧紧螺母4时,可以与立板相配合,对伸缩柱体3的对接端形成夹持连接,以夹持固定。

其中多个U型螺栓2沿柱体延伸方向依次并列设置,当然也可以是设置一个U型螺栓2,但一般设置有两个以上U型螺栓2,以相配合,起到传递扭矩的效果。多个U型螺栓2沿柱体延伸方向依次并列设置,形成管型束缚效果,进而更好的进行固定。具体的,可以使管体结构13沿延伸方向依次设置有四个U型螺栓2。

在该伸缩立柱中,在使用时,将伸缩柱体3的对接端一侧贴靠在立板上,然后从对接端的另一侧插入U型螺栓2,U型螺栓2的螺柱穿过立板之后,拧上螺母4,在拧动螺母4的过程中,U型螺栓2的底部逐渐向立板移动,以推动伸缩柱体3的对接端紧靠在立板,进而完成连接。在该伸缩立柱中,采用U型螺栓2进行连接,因此无需主柱体1和伸缩柱体3之间具有较高的插接配合精度,只对立板上用于U型螺栓2穿过的孔具有一定的要求,因此加工难度显著降低,同时装配难度也就对应下降,因为无需精准对接。同时U型螺栓2松开时,伸缩柱体3可以移动调整位置,在调整之后,可以继续通过U型螺栓2锁紧固定。同时通过多个U型螺栓2并列设置,不仅有效地增加了调整空间,同时可以保证锁紧的紧固力。因为U型螺栓2与伸缩柱体3之间的接触点多,所以可以更好的实现受力均匀,降低压强。综上所述,该伸缩立柱能够有效地解决立柱使用不方便的问题。

在一些实施例中,其中主柱体1可以是一体式柱体,如采用单一的管体结构13。当然该主柱体1也可以是采用拼装结构,具体的结构形式,可以根据需要进行对应设置。

在一些实施例中,可以使主柱体1包括立板和主管11,其中立板可以焊接固定在主管11端部。

在一些实施例中,考虑到采用单一的板体,作为上述立板,可能强度不够,进一步的可以在立板上设置筋板,以提高立板强度。

具体的,还可以使主柱体1的对接端为管体结构13,而其中伸缩柱体3的对接端插入至管体结构13的管腔中,其中管体结构13的一侧管壁为立板,采用管体结构13,可以对立板强度加强,提高立板的抗扭、抗弯能力。

当管体结构13与伸缩柱体3的对接端之间的间隙足够大时,此时,可以从管体结构13的管口端放入上述U型螺栓2,但一般来说,间隙都不足够大,基于此,可以使管体结构13中与立板相对的另一侧管壁开设宽度不小于U型螺栓2宽度的窗口15,以方便通过该窗口15插入该U型螺栓2。其中U型螺栓2的宽度指的是,U螺栓两侧螺杆相远离一侧之间的距离,及U型螺栓2,在开口宽度方向上,轮廓的长度。当然,在一些状态下,可以使窗口15宽度小于(如略小于)U型螺栓2的宽度,此时U型螺栓2可以侧放进入窗口15,以进入到管体结构13的管腔中。

其中窗口15在柱体延伸方向上的长度可以与U型螺栓2的厚度一致,此时设置有多少个U型螺栓2,那么对应的,就需要设置有多少个窗口15。

为了方便设置,可以使各个U型螺栓2或多个U型螺栓2共用一个窗口15,那么在柱体延伸方向上,窗口15的长度应当根据对应数量的U型螺栓2的分布长度相对应。管体结构13沿延伸方向依次设置有四个U型螺栓2,可以对应的使窗口15的长度适应于上述四个U型螺栓2的分布长度。

其中管体结构13可以是方管、圆管,此处优选管体结构13为方管,以可以适用于方管以及圆管,且方便进行U型螺栓2的连接。

在安装时,将伸缩柱体3的对接端插入至管体结构13中,然后从窗口15插入U型螺栓2,U型螺栓2进入之后,卡在伸缩柱体3的对接端上,然后穿过立板上对应通孔14之后,采用螺母4锁紧固定。在螺母4锁紧固定之后,U型螺栓2的底部位于窗口15中,也可以是穿过窗口15,以完全位于管体结构13的管腔中。

在一些实施例中,为了方便制造主柱体1,此处优选主柱体1为拼装管体。具体的,如可以使主柱体1包括依次设置的主管11、横板12和管体结构13,横板12一侧与主管11的端部焊接连接,管体结构13一端焊接在横板12的另一侧,而另一端插入有伸缩柱体3。以在组装时,可以根据伸缩柱体3的尺寸选择对应的管体结构13,此时对应的布置多种型号的管体结构13即可,大大降低生产制造难度。

在主管11和管体结构13之间设置横板12,可以避免管体结构13和主管11横截面不一致时,无法进行焊接连接的问题。而且通过设置横板12,大大降低了焊接难度。其中横板12大小可以根据主管11和管体结构13横截面尺寸对应设置,如可以与主管11和管体结构13中横截面轮廓较大的一者横截面做相同设置。

在一些实施例中,为了更好的适应,此处优选横板12四周凸出主管11的四周,凸出的长度一般不小于管体结构13的壁厚,以使得可以选用尺寸范围更大的管体结构13,以适应截面尺寸更大的伸缩柱体3,以使得伸缩柱体3的横截面可以不小于主管11的横截面。

在一些实施例中,可以使管体结构13在所述U型螺栓2开口方向宽度小于所述主管11宽度,而在U型螺栓2开口宽度方向的宽度与主管11对应方向宽度相等,以对螺母4起到更好的遮挡效果。

在一些实施例中,U型螺栓2的底部呈弧线型,以更好的应用于圆形的伸缩柱体3,也可以更好的适用于方形的伸缩柱体3。当然,还可以是使U型螺栓2的底部呈直线型。

在一些实施例中,为了方便连接,可以使各个所述U型螺栓2开口方向相同。当然也可以是在管体结构13的其它管壁设置立板结构,以使得部分U型螺栓2连接其它管壁。

在一些实施例中,为了更好的支撑,此处优选主管11为方管或圆管,伸缩柱体3为方管或圆管,其中管体结构13也可以是方管或圆管。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术分类

06120115630098