一种流体减压阀

技术领域

本发明属于流体减压阀领域，特别是涉及一种流体减压阀。

背景技术

流体减压阀是通过调节减压阀改变流体节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。目前常见的流体减压阀流体速度过快、结构复杂、密封性不佳、液体泄漏过多等不足之处。

综上所述，如何有效地解决减压阀流体速度、结构简单等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种流体减压阀，以解决对不同压力的流体进行减压的问题，减压原理是通过涡轮内侧与外侧安装角度相反的叶片，当流体冲击内测涡轮，使涡轮旋转时，外侧相反的叶片将流体往方向的方向推动，抵消一部分流体的压力，使流体获得减压效果，从而使其液体缓慢流出，避免飞溅，节约液体，一定程度上还能避免安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种流体减压阀，包括管道支架和涡轮，所述涡轮能够在管道支架的内部转动，所述涡轮包括内侧涡轮、外侧涡轮和转轴，所述内侧涡轮的中心垂直安装有转轴，所述内侧涡轮的外周安装有外侧涡轮；

所述内侧涡轮包括多个内侧涡轮叶片和轮箍，多个内侧涡轮叶片周向均匀安装在轮箍内，所述外侧涡轮包括多个外侧涡轮叶片，多个外侧涡轮叶片周向均匀安装在轮箍外周，所述外侧涡轮与内侧涡轮的涡轮面相反。

更进一步的，所述管道支架为高分子材料。

更进一步的，所述涡轮为高分子材料。

更进一步的，所述管道支架和涡轮为塑料材料。

更进一步的，内侧涡轮叶片与外侧涡轮叶片数量相同。

更进一步的，每个外侧涡轮叶片与内侧涡轮叶片的位置对应。

更进一步的，所述内侧涡轮扭力大于外侧涡轮扭力。

更进一步的，当一定压力的流体经过管道时，流体推动内侧涡轮，使得整个涡轮旋转，由于外侧涡轮与内侧涡轮的涡轮面相反设计，外侧涡轮跟着旋转时，会将流体往流体相反方向推动，抵消一部分流体的压力，从而达到给整个流体减压的目的

与现有技术相比，本发明所述的一种流体减压阀的有益效果是：

所述流体减压阀能够有效减小流体水压，而且结构简单，制作容易，主要包括管道支架与涡轮，因此修理、更换零件简单。此装置主要材料为高分子材料，保证强度和刚度的同时成本低廉，耐腐蚀等性能好，经久耐用。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述的一种流体减压阀的结构示意图；

图2为本发明所述的涡轮的结构示意图；

图3为本发明所述的涡轮的正视图；

1-管道支架，2-涡轮，3-内侧涡轮，4-外侧涡轮，5-转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一、具体实施方式一，参见图1-3说明本实施方式，一种流体减压阀，包括管道支架1和涡轮2，所述涡轮2能够在管道支架1的内部转动，所述涡轮2包括内侧涡轮3、外侧涡轮4和转轴，所述内侧涡轮3的中心垂直安装有转轴，所述内侧涡轮3的外周安装有外侧涡轮4；

所述内侧涡轮3包括多个内侧涡轮叶片和轮箍，多个内侧涡轮叶片周向均匀安装在轮箍内，所述外侧涡轮4包括多个外侧涡轮叶片，多个外侧涡轮叶片周向均匀安装在轮箍外周，内侧涡轮叶片与外侧涡轮叶片数量相同，每个外侧涡轮叶片与内侧涡轮叶片的位置对应，所述外侧涡轮4与内侧涡轮3的涡轮面相反。

所述管道支架1为高分子材料，所述涡轮1为高分子材料，保证强度和刚度的同时成本低廉，耐腐蚀等性能好，经久耐用。所述管道支架1和涡轮2为塑料材料。

本发明是由特殊设计的涡轮2和管道支架1组成，涡轮由内侧涡轮3和外侧涡轮4组成，内侧涡轮3扭力大于外侧涡轮4扭力，当一定压力的流体经过管道时，流体推动内侧涡轮3，使得整个涡轮旋转，由于外侧涡轮4与内侧涡轮3的涡轮面相反设计，外侧涡轮4跟着旋转时，会将流体往流体相反方向推动，抵消一部分流体的压力，从而达到给整个流体减压的目的。

以上公开的本发明实施例只是用于帮助阐述本发明。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。