一种软密封蝶阀

技术领域

本发明涉及蝶阀技术领域，具体为一种软密封蝶阀。

背景技术

软密封蝶阀作为一种用来实现管路系统切断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用，软密封蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向，在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度零度到九十度之间，旋转到九十度时，阀门则为全开状态，软密封蝶阀根据连接方式可分为法兰式软密封蝶阀，对夹式软密封蝶阀，焊接式软密封蝶阀；

目前现有部分软密封蝶阀在使用的时候，密封性能较差，尤其是长时间的使用后，密封性能更差，更换整个阀门价格成本较高，单单更换密封垫时，不仅十分繁琐，耗时耗力，而且难度较大，从而使得后期维护成本较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软密封蝶阀，以解决上述背景技术中提出的目前现有部分软密封蝶阀在使用的时候，密封性能较差，尤其是长时间的使用后，密封性能更差，更换整个阀门价格成本较高，单单更换密封垫时，不仅十分繁琐，耗时耗力，而且难度较大，从而使得后期维护成本较大的问题，本方案相比传统的软密封蝶阀的密封性更高，而且更换维护简单便捷，难度小，维护成本低，还能够避免其受到水锤效应的冲击，进一步提高使用的安全性，提高本装置使用寿命，进一步降低用户的使用成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种软密封蝶阀，包括主仓、更换机构、密封机构和辅助机构，所述主仓的顶端滑动连接有插块，所述插块的顶端固定连接有第一传动仓，所述插块的中部通过旋转密封件连接有第一转杆，且第一转杆的顶端通过轴承与第一传动仓顶端的内壁相连接，所述第一转杆的顶端固定连接有第一蜗轮，所述第一转杆的内部通过轴承连接有第一蜗杆，且第一蜗杆与第一蜗轮相啮合，所述第一蜗杆的一端固定连接有第一转手，所述插块的中部设置有第一密封板，且第一密封板与第一转杆固定连接，所述插块的内部设置有第一密封垫，且第一密封垫的内外壁分别与第一密封板和插块的内壁相贴合，所述主仓的两端皆固定连接有保护管。

优选的，所述主仓的尺寸与插块的尺寸相适配，方便安装和提高密封性，所述插块的顶端通过六组螺栓与主仓相连接，方便拆装，所述第一蜗轮和第一蜗杆分别位于第一传动仓的内部，所述第一密封垫具有弹性，方便提高密封性能。

优选的，所述主仓一侧的底端开设有排污口，所述排污口通过螺纹连接有排污螺栓，方便用户将主仓内部的液体排出，方便用户安装插块。

优选的，所述更换机构包括第一滑道、第一滑槽、压板、第一滑块和第一转件，所述第一转杆的内部对称开设有第一滑道，所述第一转杆的中上部对称开设有第一滑槽，且第一滑槽的一侧皆分别与第一滑道相连接，所述第一滑道的内部皆滑动连接有压板，所述第一滑槽的内部皆滑动连接有第一滑块，且第一滑块的一端皆分别与压板固定连接，所述第一转杆的中上部设置有第一转件，且第一转件通过轴承与第一转杆相连接，所述第一转件的内壁通过螺纹与第一滑块相互远离的一侧相连接，方便用户对第一密封垫进行更换。

优选的，所述第一滑道的尺寸皆分别压板相适配，所述第一滑槽的尺寸皆分别与第一滑块相适配，相适配的尺寸方便压板和第一滑块的移动，所述压板的底端皆为与第一密封板表面相适配的圆弧状，通过相适配的形状提高压板对第一密封垫的紧固性。

优选的，所述密封机构包括收槽、延伸板、转槽、旋转抵件、移动槽、推杆、复位槽、弹簧、连接槽、第二滑道、第二滑槽、第二滑块、推拉杆和连接杆，所述第一密封板的表面开设有收槽，所述收槽的内部均匀滑动连接有延伸板，且延伸板位于第一密封垫的内部，所述第一密封板的中部开设有转槽，所述转槽的内壁通过轴承连接有旋转抵件，所述收槽的内壁对称开设有三组移动槽，且移动槽的一端皆与转槽相连接，所述移动槽的内部皆滑动连接有推杆，且推杆的一端皆分别与延伸板固定连接，所述收槽的内壁对称开设有六组复位槽，且复位槽分别位于移动槽的两侧，所述复位槽一端的内壁皆固定连接有弹簧，且弹簧的一端皆与延伸板固定连接，所述旋转抵件的顶端开设有连接槽，且连接槽的底端与转槽相连接，所述第一转杆的中上部开设有第二滑槽，所述第二滑槽底端的内壁开设有第二滑道，且第二滑道的底端与连接槽相连接，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑道的内部滑动连接有推拉杆，且推拉杆的顶端与第二滑块固定连接，所述推拉杆的底端通过转轴连接有连接杆，且连接杆的底端通过转轴与旋转抵件相连接，所述第一转杆的中上部设置有第二转件，且第二转件的两端皆通过轴承与第一转杆相连接，所述第二转件的内壁通过螺纹与第二滑块相连接，进一步提高本装置的密封性。

优选的，所述延伸板为圆弧形，所述延伸板的形状与第一密封板的弧面相同，方便将延伸板收在收槽的内部，同时提高延伸板和第一密封垫与主仓内壁的密封性，所述推杆的一端皆为斜面状，所述旋转抵件的表面为三组对称的斜面状，所述推杆一端的斜面与旋转抵件的斜面相贴合，方便旋转抵件带动推杆移动，所述连接杆和旋转抵件的连接处位于旋转抵件中心的斜上方，所述连接杆的倾斜方向与中间一组推杆一端斜面的倾斜方向相同，方便拉动旋转抵件转动。

优选的，所述辅助机构包括第二转杆、第二密封板、第二密封垫、第二蜗轮、第二蜗杆、第二转手和第二传动仓，所述保护管的顶端皆固定连接有第二传动仓，所述保护管的中部皆通过轴承连接有第二转杆，且第二转杆的顶端皆分别通过轴承与第二传动仓顶端的内壁相连接，所述保护管的中部皆设置有第二密封板，且第二密封板的中心皆分别与第二转杆固定连接，所述保护管的内部皆设置有第二密封垫，且第二密封垫的内外壁皆分别与第二密封板和保护管相贴合，所述第二转杆的中上部皆固定连接有第二蜗轮，所述第二传动仓的内部皆分别通过轴承连接有第二蜗杆，且第二蜗杆皆分别与第二蜗轮相啮合，所述第二蜗杆的一端固定连接有第二转手，方便用户更换第一密封垫、同时也能够避免主仓、第一转杆、第一密封板和第一密封垫受到水锤效应的影响，同时提高使用寿命。

优选的，所述保护管和第二转杆之间皆通过旋转密封件相连接，所述第二蜗轮和第二蜗杆皆位于第二传动仓的内部，所述第二密封垫具有弹性，提高第二密封板的密封性，同时方便第二密封板转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

当用户使用本装置时，用户转动第一转手和第二转手后，第二转手带动第二蜗杆、第二蜗轮和第二转杆转动，通过第二转杆使得第二密封板打开，同时第一转手带动第一蜗杆、第一蜗轮和第一转杆转动，通过第一转杆使得第一密封板打开，此时本装置处于开启状态，当用户想要关闭本装置时，用户反向转动第一转手和第二转手即可将本装置关闭，使得流体无法通过本装置，用户将本装置关闭后，用户转动第二转件，通过第二转件使得第二滑块上移，此时第二滑块拉动推拉杆上移，推拉杆拉动连接杆上移，通过连接杆拉动旋转抵件的一侧，此时旋转抵件进行转动，旋转抵件的斜面与推杆的斜面抵触，从而使得推杆在移动槽的内部移动，向外侧移动的推杆带动延伸板移动，通过延伸板与第一密封垫抵触，从而使得第一密封垫中部与插块的内壁紧密贴合，从而提高第一密封板与插块之间的密封性，进而提高本装置的密封性，用户反向转动第二转件时，同时通过弹簧，此时便可使得延伸板复位，延伸板不再与第一密封垫抵触，当用户通过两组第二转手先将本装置关闭，然后再通过第一转手将本装置彻底关闭，此时通过第二转杆和第二密封板能够抵挡水锤效应的冲击，从而避免第一密封板和第一转杆被冲击，进而提高本装置使用的安全性，本装置长时间的使用后，用户想要更换第一密封垫时，用户先通过第一转手和第二转手将本装置关闭，使得流体不在流动，从而避免管道内部的流体流出，然后用户将插块顶端的螺栓取下，将插块、第一传动仓和第一密封板取下，用户在转动第一转手使得第一密封板与插块垂直，然后用户在转动第一转件，通过第一转件使得第一滑块上移，第一滑块带动压板上移，此时压板不在对第一密封垫进行压紧固定，用户便可将第一密封垫取下更换新的第一密封垫，然后再通过压板将第一密封垫的两端压紧，在控制第一密封板与插块平行，再将插块放回主仓的内部，通过螺栓固定即可，用户将排污螺栓取下后，通过排污口能够将主仓内部多余的积液排出，从而便于插块的安装工作，本装置相比传统的软密封蝶阀密封性更高，而且更换维护简单便捷，更换难度小，维护成本低，还能够避免其受到水锤效应的冲击，进一步提高使用的安全性，提高本装置使用寿命，进一步降低用户的使用成本。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的剖面立体示意图；

图3为本发明中第一转杆和第一滑道的剖面立体示意图；

图4为本发明中主仓、插块和第一转杆的剖面立体示意图；

图5为本发明中图4中的A处放大示意图；

图6为本发明中旋转抵件、推杆和连接杆的立体示意图；

图7为本发明中保护管和第二传动仓的剖面立体示意图。

图中：1、主仓；2、插块；3、第一传动仓；4、第一转杆；5、第一蜗轮；6、第一蜗杆；7、第一转手；8、第一密封板；9、第一密封垫；10、保护管；11、排污口；12、排污螺栓；13、第一滑道；14、第一滑槽；15、压板；16、第一滑块；17、第一转件；18、收槽；19、延伸板；20、转槽；21、旋转抵件；22、移动槽；23、推杆；24、复位槽；25、弹簧；26、连接槽；27、第二滑道；28、第二滑槽；29、第二滑块；30、推拉杆；31、连接杆；32、第二转件；33、第二转杆；34、第二密封板；35、第二密封垫；36、第二蜗轮；37、第二蜗杆；38、第二转手；39、第二传动仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供的一种实施例：

一种软密封蝶阀，包括主仓1、更换机构、密封机构和辅助机构，主仓1的顶端滑动连接有插块2，插块2的顶端固定连接有第一传动仓3，插块2的中部通过旋转密封件连接有第一转杆4，且第一转杆4的顶端通过轴承与第一传动仓3顶端的内壁相连接，第一转杆4的顶端固定连接有第一蜗轮5，第一转杆4的内部通过轴承连接有第一蜗杆6，且第一蜗杆6与第一蜗轮5相啮合，第一蜗杆6的一端固定连接有第一转手7，插块2的中部设置有第一密封板8，且第一密封板8与第一转杆4固定连接，插块2的内部设置有第一密封垫9，且第一密封垫9的内外壁分别与第一密封板8和插块2的内壁相贴合，主仓1的两端皆固定连接有保护管10；

请参阅图2和图3，本实施例中，更换机构包括第一滑道13、第一滑槽14、压板15、第一滑块16和第一转件17，第一转杆4的内部对称开设有第一滑道13，第一转杆4的中上部对称开设有第一滑槽14，且第一滑槽14的一侧皆分别与第一滑道13相连接，第一滑道13的内部皆滑动连接有压板15，第一滑槽14的内部皆滑动连接有第一滑块16，且第一滑块16的一端皆分别与压板15固定连接，第一转杆4的中上部设置有第一转件17，且第一转件17通过轴承与第一转杆4相连接，第一转件17的内壁通过螺纹与第一滑块16相互远离的一侧相连接，用户想要更换第一密封垫9时，用户先通过第一转手7和第二转手38将本装置关闭，使得流体不在流动，从而避免管道内部的流体流出，然后用户将插块2顶端的螺栓取下，将插块2、第一传动仓3和第一密封板8取下，用户在转动第一转手7使得第一密封板8与插块2垂直，然后用户在转动第一转件17，通过第一转件17使得第一滑块16上移，第一滑块16带动压板15上移，此时压板15不在对第一密封垫9进行压紧固定，用户便可将第一密封垫9取下更换新的第一密封垫9，然后再通过压板15将第一密封垫9的两端压紧，在控制第一密封板8与插块2平行，再将插块2放回主仓1的内部，通过螺栓固定即可，方便用户对第一密封垫9进行更换；

请参阅图2、图3、图4、图5和图6，本实施例中，密封机构包括收槽18、延伸板19、转槽20、旋转抵件21、移动槽22、推杆23、复位槽24、弹簧25、连接槽26、第二滑道27、第二滑槽28、第二滑块29、推拉杆30和连接杆31，第一密封板8的表面开设有收槽18，收槽18的内部均匀滑动连接有延伸板19，且延伸板19位于第一密封垫9的内部，第一密封板8的中部开设有转槽20，转槽20的内壁通过轴承连接有旋转抵件21，收槽18的内壁对称开设有三组移动槽22，且移动槽22的一端皆与转槽20相连接，移动槽22的内部皆滑动连接有推杆23，且推杆23的一端皆分别与延伸板19固定连接，收槽18的内壁对称开设有六组复位槽24，且复位槽24分别位于移动槽22的两侧，复位槽24一端的内壁皆固定连接有弹簧25，且弹簧25的一端皆与延伸板19固定连接，旋转抵件21的顶端开设有连接槽26，且连接槽26的底端与转槽20相连接，第一转杆4的中上部开设有第二滑槽28，第二滑槽28底端的内壁开设有第二滑道27，且第二滑道27的底端与连接槽26相连接，第二滑槽28的内部滑动连接有第二滑块29，第二滑道27的内部滑动连接有推拉杆30，且推拉杆30的顶端与第二滑块29固定连接，推拉杆30的底端通过转轴连接有连接杆31，且连接杆31的底端通过转轴与旋转抵件21相连接，第一转杆4的中上部设置有第二转件32，且第二转件32的两端皆通过轴承与第一转杆4相连接，第二转件32的内壁通过螺纹与第二滑块29相连接，用户将本装置关闭后，用户转动第二转件32，通过第二转件32使得第二滑块29上移，此时第二滑块29拉动推拉杆30上移，推拉杆30拉动连接杆31上移，通过连接杆31拉动旋转抵件21的一侧，此时旋转抵件21进行转动，旋转抵件21的斜面与推杆23的斜面抵触，从而使得推杆23在移动槽22的内部移动，向外侧移动的推杆23带动延伸板19移动，同时延伸板19对弹簧25进行拉伸，通过延伸板19与第一密封垫9抵触，从而使得第一密封垫9中部与插块2的内壁紧密贴合，从而提高第一密封板8与插块2之间的密封性，进而提高本装置的密封性，进一步提高本装置的密封性；

请参阅图1、图2和图7，本实施例中，辅助机构包括第二转杆33、第二密封板34、第二密封垫35、第二蜗轮36、第二蜗杆37、第二转手38和第二传动仓39，保护管10的顶端皆固定连接有第二传动仓39，保护管10的中部皆通过轴承连接有第二转杆33，且第二转杆33的顶端皆分别通过轴承与第二传动仓39顶端的内壁相连接，保护管10的中部皆设置有第二密封板34，且第二密封板34的中心皆分别与第二转杆33固定连接，保护管10的内部皆设置有第二密封垫35，且第二密封垫35的内外壁皆分别与第二密封板34和保护管10相贴合，第二转杆33的中上部皆固定连接有第二蜗轮36，第二传动仓39的内部皆分别通过轴承连接有第二蜗杆37，且第二蜗杆37皆分别与第二蜗轮36相啮合，第二蜗杆37的一端固定连接有第二转手38，用户转动第二转手38，第二转手38带动第二蜗杆37转动，第二蜗杆37带动第二蜗轮36转动，第二蜗轮36带动第二转杆33和第二密封板34转动，通过第二转杆33使得第二密封板34打开，当用户反向转动第二转手38时，此时便可将第二密封板34关闭，方便用户更换第一密封垫9、同时也能够避免主仓1、第一转杆4、第一密封板8和第一密封垫9受到水锤效应的影响，同时提高使用寿命；

需要说明的是，主仓1的尺寸与插块2的尺寸相适配，方便安装和提高密封性，插块2的顶端通过六组螺栓与主仓1相连接，方便拆装，第一蜗轮5和第一蜗杆6分别位于第一传动仓3的内部，第一密封垫9具有弹性，方便提高密封性能，主仓1一侧的底端开设有排污口11，排污口11通过螺纹连接有排污螺栓12，方便用户将主仓1内部的液体排出，方便用户安装插块2，第一滑道13的尺寸皆分别压板15相适配，第一滑槽14的尺寸皆分别与第一滑块16相适配，相适配的尺寸方便压板15和第一滑块16的移动，压板15的底端皆为与第一密封板8表面相适配的圆弧状，通过相适配的形状提高压板15对第一密封垫9的紧固性，延伸板19为圆弧形，延伸板19的形状与第一密封板8的弧面相同，方便将延伸板19收在收槽18的内部，同时提高延伸板19和第一密封垫9与主仓1内壁的密封性，推杆23的一端皆为斜面状，旋转抵件21的表面为三组对称的斜面状，推杆23一端的斜面与旋转抵件21的斜面相贴合，方便旋转抵件21带动推杆23移动，连接杆31和旋转抵件21的连接处位于旋转抵件21中心的斜上方，连接杆31的倾斜方向与中间一组推杆23一端斜面的倾斜方向相同，方便拉动旋转抵件21转动，保护管10和第二转杆33之间皆通过旋转密封件相连接，第二蜗轮36和第二蜗杆37皆位于第二传动仓39的内部，第二密封垫35具有弹性，提高第二密封板34的密封性，同时方便第二密封板34转动。

工作原理：当用户使用本装置时，用户转动第一转手7和第二转手38后，第二转手38带动第二蜗杆37转动，第二蜗杆37带动第二蜗轮36转动，第二蜗轮36带动第二转杆33和第二密封板34转动，通过第二转杆33使得第二密封板34打开，同时第一转手7带动第一蜗杆6转动，第一蜗杆6带动第一蜗轮5转动，第一蜗轮5带动第一转杆4和第一密封板8转动，通过第一转杆4使得第一密封板8打开，此时本装置处于开启状态，第一蜗轮5和第一蜗杆6与第二蜗轮36和第二蜗杆37本身具有自锁性能，从而能够防止本装置内部的流体推动第一密封板8和第二密封板34转动，当用户想要关闭本装置时，用户反向转动第一转手7和第二转手38即可将本装置关闭，使得流体无法通过本装置，用户将本装置关闭后，用户转动第二转件32，通过第二转件32使得第二滑块29上移，此时第二滑块29拉动推拉杆30上移，推拉杆30拉动连接杆31上移，通过连接杆31拉动旋转抵件21的一侧，此时旋转抵件21进行转动，旋转抵件21的斜面与推杆23的斜面抵触，从而使得推杆23在移动槽22的内部移动，向外侧移动的推杆23带动延伸板19移动，同时延伸板19对弹簧25进行拉伸，通过延伸板19与第一密封垫9抵触，从而使得第一密封垫9中部与插块2的内壁紧密贴合，从而提高第一密封板8与插块2之间的密封性，进而提高本装置的密封性，用户反向转动第二转件32时，此时第二转件32使得第二滑块29下移，第二滑块29使得推拉杆30和连接杆31下移，连接杆31带动旋转抵件21复位，此时在弹簧25自身会弹力的作用下能够使得延伸板19复位，延伸板19带动推杆23复位，同时推杆23的一端与旋转抵件21紧密贴合，复位后延伸板19不再与第一密封垫9抵触，当用户通过两组第二转手38先将本装置关闭，然后再通过第一转手7将本装置彻底关闭，此时通过第二转杆33和第二密封板34能够抵挡水锤效应的冲击，从而避免第一密封板8和第一转杆4被冲击，进而提高本装置使用的安全性，本装置长时间的使用后，用户想要更换第一密封垫9时，用户先通过第一转手7和第二转手38将本装置关闭，使得流体不在流动，从而避免管道内部的流体流出，然后用户将插块2顶端的螺栓取下，将插块2、第一传动仓3和第一密封板8取下，用户在转动第一转手7使得第一密封板8与插块2垂直，然后用户在转动第一转件17，通过第一转件17使得第一滑块16上移，第一滑块16带动压板15上移，此时压板15不在对第一密封垫9进行压紧固定，用户便可将第一密封垫9取下更换新的第一密封垫9，然后再通过压板15将第一密封垫9的两端压紧，在控制第一密封板8与插块2平行，再将插块2放回主仓1的内部，通过螺栓固定即可，用户将排污螺栓12取下后，通过排污口11能够将主仓1内部多余的积液排出，从而便于插块2的安装工作，本装置相比传统的软密封蝶阀密封性更高，而且更换维护简单便捷，更换难度小，维护成本低，还能够避免其受到水锤效应的冲击，进一步提高使用的安全性，提高本装置使用寿命，进一步降低用户的使用成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。