一种脉冲角型调节阀

技术领域

本发明属于阀门技术领域，涉及一种脉冲角型调节阀。

背景技术

随着新能源成为各国发展重点，多晶硅作为太阳能光伏的重要原材料，需求日益增多，而在多晶硅生产中，冷氢化硅粉在线过滤器、还原尾气过滤器等滤芯的寿命关系着多晶硅生产的成本和效率，为保证滤芯的寿命就必须安全高效的吹扫滤芯，这一步骤是由系统中的调节阀控制，而保证吹扫安全高效最为关键的一点就是通过调节阀控制其单次吹扫量，理论上其单次吹扫量越小越好，而单次吹扫量与调节阀开关速度成正比，因此调节阀单次开关周期时间越短越好，如此不可避免的需要调节阀高频、快速工作，这就对调节阀的使用寿命、长期密封效果带来极大挑战。

传统结构调节阀面对此种高频、快速的工况往往有以下几大问题：

1、高频震动下，执行机构哈夫与阀杆螺纹、执行机构支架与波纹管上盖、阀体与波纹管套及出口法兰、波纹管套与波纹管上盖等连接处易松动，影响装置运行；

2、传统的阀杆处导向面对此类工况，导向能力弱易产生偏振，阀杆有断裂风险且阀座易因此损伤；

3、高频快速切断的工况下普通密封斜面易变形失效；

4、高频快速动作时，非纯净介质中的微小固体颗粒易损伤密封面，影响密封效果；

5、高频快速动作下阀杆密封处有外漏风险，特别是遇氢气、氯化氢、氯硅烷等介质时，介质外漏将带来严重的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，解决调节阀高频工作时，阀门受振动、密封失效等原因造成的使用寿命不长的问题，提供一种脉冲角型调节阀。

为达到上述目的，采用以下技术方案：

所述一种脉冲角型调节阀，包括阀体、阀芯、阀座、阀杆、管套、上端盖和出口法兰，所述阀体的上端设置有管套，阀体的下端设置有出口法兰，出口法兰与阀体之间设置有阀座，阀座上设置有阀芯；所述阀座包括软阀座和硬阀座，硬阀座的上端设置有环形凸台，软阀座套装于环形凸台上，软阀座的上端突出于环形凸台；阀芯的下端设置有堆焊密封面，所述堆焊密封面的底面能够与硬阀座相配合；所述管套的下端内部设置有能够与阀芯相配合的导向套；

管套的上端设置有上端盖，上端盖内设置有阀杆，阀杆的下端通过管套后与阀芯相连接，阀杆的下端与阀芯之间设置有固定销轴；上端盖的中部外侧设置有固定凸台，上端盖的上端螺接有圆螺母，执行机构的固定支架利用固定凸台与圆螺母的配合与上端盖相连接，圆螺母与固定支架之间设置有止动垫片。

优选的，所述出口法兰与阀体之间利用第一双头螺杆相连接，第一双头螺杆的第一螺母与出口法兰之间设置有第一蝶形垫片。

优选的，所述管套与阀体之间利用第二双头螺杆相连接，第二双头螺杆的第二螺母与阀体之间设置有第二蝶形垫片。

优选的，所述上端盖与管套之间利用第三双头螺杆相连接，第三双头螺杆的第三螺母与管套之间设置有第三蝶形垫片。

优选的，所述阀杆上设置有波纹管，波纹管的下端与阀杆利用焊接固定，波纹管的上端设置有密封平台，所述密封平台的上端面与上端盖之间设置有第一密封垫片，密封平台的下端面与管套之间设置有第二密封垫片。

优选的，所述上端盖内开设有阀杆孔，阀杆孔上段与阀杆之间设置有阀杆导套，阀杆导套包括第一导管和第二导管，所述第一导管插装于第二导管的内部，第一导管的内孔能够与阀杆相配合；

阀杆导套的上端设置有密封填料，所述密封填料利用压环和压板固定，压板利用第四双头螺杆与上端盖相连接，第四双头螺杆的第四螺母与压板之间设置有碟形弹簧。

优选的，所述硬阀座上设置有环形密封凸台，环形密封凸台的上端面与阀体之间设置有第三密封垫片，环形密封凸台的下端面与出口法兰之间设置有第四密封垫片。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

本发明的阀座采用软、硬阀座组合式阀座，具有良好的止震性能，并具有良好的密封效果，面对不同工况可选不同材质灵活组合，应用面广；上端盖执行机构之间的止动垫片能够有效防止圆螺母震动松脱，使得连接牢固可靠；导向套使阀芯运动准确稳定，阀杆导套使得阀杆运动准确稳定，双重导向保证同轴，降低偏振影响，保护阀杆阀座寿命；阀门整体具有多重密封，使用寿命长，侧进底出结构机上不平衡阀芯，在快速动作时带动气流产生小型涡流，吹扫密封平面起到自洁功能，使密封平面不被介质中的微小固体颗粒损伤，保证密封面长期保持可靠密封；各连接部件采用碟形垫片防松，填料函处采用碟形弹簧，满足高频震动的工况。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的上端盖部分结构示意图。

图3为本发明的阀座部分结构示意图。

图4为图2中I处放大示意图。

图中：1、阀体；2、阀芯；3、阀座；4、阀杆；5、管套；6、上端盖；7、出口法兰；8、软阀座；9、硬阀座；10、环形凸台；11、堆焊密封面；12、导向套；13、固定销轴；14、固定凸台；15、圆螺母；16、执行机构；17、固定支架；18、止动垫片；19、第一双头螺杆；20、第一螺母；21、第一蝶形垫片；22、第二双头螺杆；23、第二螺母；24、第二蝶形垫片；25、第三双头螺杆；26、第三螺母；27、第三蝶形垫片；28、波纹管；29、密封平台；30、第一密封垫片；31、第二密封垫片；32、阀杆孔；33、密封填料；34、压环；35、压板；36、第四双头螺杆；37、碟形弹簧；38、环形密封凸台；39、第三密封垫片；40、第四密封垫片；41、第四螺母；42、阀杆导套；43、第一导管；44、第二导管。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，一种脉冲角型调节阀，包括阀体1、阀芯2、阀座3、阀杆4、管套5、上端盖6和出口法兰7，所述阀体1的上端设置有管套5，阀体1的下端设置有出口法兰7，出口法兰7与阀体1之间设置有阀座3，阀座3上设置有阀芯2，阀座3用于安装阀芯2，并于阀芯2配合起到密封作用，使阀门具有启闭作用；

所述阀座3包括软阀座8和硬阀座9，硬阀座9的上端设置有环形凸台10，软阀座8套装于环形凸台10上，软阀座8的上端突出于环形凸台10，阀座采用软、硬组和阀座，保证较长使用寿命的同时兼顾密封性能；

阀芯2的下端设置有堆焊密封面11，所述堆焊密封面11的底面能够与硬阀座9相配合，堆焊密封面11经过精细研磨后与硬阀座9之间的密封效果更好；

所述管套5的下端内部设置有能够与阀芯2相配合的导向套12，导向套12保证阀芯2运动时精准稳定；

管套5的上端设置有上端盖6，上端盖6内设置有阀杆4，阀杆4的下端通过管套5后与阀芯2相连接，阀杆4的下端与阀芯2之间设置有固定销轴13，固定销轴13确阀杆4与阀芯2之间连接稳固；

上端盖6的中部外侧设置有固定凸台14，上端盖6的上端螺接有圆螺母15，执行机构16的固定支架17利用固定凸台14与圆螺母15的配合与上端盖6相连接，圆螺母15与固定支架17之间设置有止动垫片18，止动垫片18保证固定支架17与上端盖6之间连接不会松动，具有防震效果。

进一步地，所述出口法兰7与阀体1之间利用第一双头螺杆19相连接，第一双头螺杆19的第一螺母20与出口法兰7之间设置有第一蝶形垫片21，第一蝶形垫片21对第一双头螺杆19具有防松、止震的效果。

进一步地，所述管套5与阀体1之间利用第二双头螺杆22相连接，第二双头螺杆22的第二螺母23与阀体1之间设置有第二蝶形垫片24，第二蝶形垫片24对第二双头螺杆22具有防松、止震的效果。

进一步地，所述上端盖6与管套5之间利用第三双头螺杆25相连接，第三双头螺杆25的第三螺母26与管套5之间设置有第三蝶形垫片27，第三蝶形垫片27对第三双头螺杆25具有防松、止震的效果。

进一步地，所述阀杆4上设置有波纹管28，波纹管28的下端与阀杆4利用焊接固定，波纹管28的上端设置有密封平台29，所述密封平台29的上端面与上端盖6之间设置有第一密封垫片30，密封平台29的下端面与管套5之间设置有第二密封垫片31，第一密封垫片30和第二密封垫片31使得密封平台29与上端盖6和管套5之间不会发生泄漏。

进一步地，所述上端盖6内开设有阀杆孔32，阀杆孔32上段与阀杆4之间设置有有阀杆导套42，阀杆导套42包括第一导管43和第二导管44，所述第一导管43插装于第二导管44的内部，第一导管43的内孔能够与阀杆4相配合，阀杆导套42保证阀杆4运动稳定，延长阀门使用寿命；

阀杆导套42的上端设置有密封填料33，密封填料33防止介质从阀杆孔32内泄漏；所述密封填料33利用压环34和压板35固定，压板35利用第四双头螺杆36与上端盖6相连接，第四双头螺杆36的第四螺母41与压板35之间设置有碟形弹簧37，碟形弹簧37对第四双头螺杆36具有防松、止震效果。

进一步地，所述硬阀座9上设置有环形密封凸台38，环形密封凸台38的上端面与阀体1之间设置有第三密封垫片39，环形密封凸台38的下端面与出口法兰7之间设置有第四密封垫片40，第三密封垫片39和第四密；封垫片41使硬阀座9与阀体1和出口法兰7之间不会泄露。

工作原理：本发明的阀座3采用软阀座8和硬阀座9组合形成，在使用时，软阀座8和硬阀座9之间形成密封，并且能够与阀芯2上的堆焊密封面形成良好的配合，具有很好的密封效果，并且，软阀座8具有防震作用，提高阀门实用寿命；在各个双头螺杆连接部位，均设置有防松止震的蝶形垫片或是碟簧，使得阀门的整体防震效果更加良好，更适用于需要频繁开关的工况；

导向套12使阀芯2运动稳定准确，阀杆导套42使得阀杆4运动稳定准确，二者保证阀门的阀芯2在上下运动时的稳定性；确保阀芯2下降与阀座3之间准确配合；

第一密封垫片30、第二密封垫片31、第三密封垫片39、第四密封垫片40确保阀体1内介质不会泄露，多重防护确保密封效果。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。