一种膜片及隔膜电磁阀

技术领域

本申请涉及电磁阀技术领域，具体而言，涉及一种膜片及隔膜电磁阀。

背景技术

本部分的内容仅提供了与本申请相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

隔膜电磁阀是一种依靠膜片来实现打开或关闭流道的电磁阀，且膜片的存在还能实现将流体与构成阀的其他部件隔离开，以提升阀在实际服役期间的可靠性。

常见的隔膜电磁阀所使用的膜片大致呈片状，此类隔膜电磁阀依靠膜片与流道的流道口对位的部分的弹性变形来实现控制流道的开闭。实践证明，采用此种设计方式易受流体所施加的正/反向压力影响，影响膜片关闭流道时的密封性能，且膜片的使用寿命也较低。

为此，一种已知的方式是在膜片上增设呈波纹状的变形部，以通过波纹状的变形部所提供的伸缩变形(也即拉伸和压缩变形)来削弱流体所施加的正/反向压力对膜片的影响。例如，申请号为CN2020114407413的专利文献就公开了具有波纹状变形部的膜片。

然而，在实际应用中，具有波纹状变形部的膜片仍存在一定的问题，具体来说，此类膜片通常只能采用PTFE(聚四氟乙烯)材料制成，制造过程中容易导致PTFE析出，进而影响膜片的使用寿命，且采用PTFE材料加工波纹状变形部的难度及风险较大、成本较高，更为重要的是，波纹状的变形部只能发生沿某一方向的伸缩变形，在实际应用过程中，由于波纹状的变形部会被阀腔内的流体所包覆，而在波纹状的变形部中，波纹状变形部的波峰或波谷的壁较薄，因此，波纹状变形部的波谷部分极有可能受流体压力作用而与传力杆接触，从而导致波纹状变形部与传力杆之间摩擦损伤，进一步影响膜片的使用寿命及可靠性。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种加工难度及风险较小、加工成本较低的膜片，且该膜片既能依靠伸缩变形来削弱流体所施加的正/反向压力对膜片的影响，又能依靠径向变形来分散来自于阀腔内的流体的压力，并避免变形部与传力杆之间发生摩擦损伤。同时，本申请还提供了一种应用该膜片的隔膜电磁阀。

本申请的目的通过以下技术方案实现：

一方面，本申请公开了一种膜片，包括：

基部；

密封部，与所述基部相对的设置；所述密封部被构造成能够沿第一方向靠近或远离所述基部；

变形部，连接于所述基部与所述密封部之间；

并且，所述变形部被构造成：当所述密封部沿所述第一方向靠近或远离所述基部时，所述变形部能够通过沿所述第一方向的伸缩变形以及沿第二方向的径向变形来适应所述密封部的运动，所述第二方向垂直于所述第一方向。

在一些可能的实施例中，所述变形部采用橡胶材料制成。

在一些可能的实施例中，所述变形部呈外凸的弧形结构。

在一些可能的实施例中，所述变形部的内部中空。

在一些可能的实施例中，所述密封部靠近所述变形部的一侧与所述变形部的外壁之间形成有抵压腔。

在一些可能的实施例中，所述密封部具有用于形成所述抵压腔的抵压面，所述抵压面倾斜设置，且所述抵压面较低的一侧远离所述变形部。

另一方面，本申请公开了一种隔膜电磁阀，包括设有流道的阀体以及上述所述的膜片；

所述膜片布置于所述阀体内部，以在所述阀体内部限定出阀腔；所述流道具有与所述阀腔连通的流道口；

所述膜片的所述密封部和所述变形部均位于所述阀腔内，且所述密封部与对应的所述流道口对位，以通过所述密封部打开或关闭对应的所述流道。

在一些可能的实施例中，所述基部设有穿过口，所述穿过口与所述变形部的内部连通；

所述隔膜电磁阀还包括动力单元，所述动力单元包括：

动铁芯；

传力杆，所述传力杆的一端依次穿过所述穿过口和所述变形部的内部后与所述密封部连接，所述传力杆的另一端朝远离所述阀腔的方向延伸并连接至所述动铁芯；

磁力组件，被配置为选择性的向所述动铁芯施加迫使所述动铁芯朝远离所述阀腔的方向运动的磁力；

弹性件，设于所述基部与所述动铁芯之间；所述弹性件被配置为向所述传力杆施加迫使所述密封部关闭所述流道口的弹力，所述弹力小于所述磁力；所述弹性件与所述动铁芯之间预留有间隙。

在一些可能的实施例中，所述磁力组件包括静铁芯和电磁线圈，所述静铁芯与所述动铁芯相对的设置，所述电磁线圈绕设于所述静铁芯的外围；

所述静铁芯朝向动铁芯的一侧设有活动槽，所述活动槽内设有导向套，所述传力杆远离所述密封部的一端依次穿过所述动铁芯和所述导向套，所述传力杆与所述导向套之间滑动配合。

在一些可能的实施例中，所述隔膜电磁阀还包括壳体和端盖，所述壳体呈两端均为开口的中空结构，所述壳体的一端抵接于所述阀体，所述端盖设于所述壳体的另一端，所述阀体、所述壳体以及所述端盖三者共同形成容纳腔，所述动力单元设于所述容纳腔内；

所述阀体上设有抵接部，所述壳体上设有靠近所述阀体的第一安装口以及靠近所述端盖的第二安装口；

所述第一安装口与所述抵接部对位，且所述抵接部的部分抵接于所述第一安装口内；所述第二安装口与所述端盖对位，且所述端盖的部分抵接于所述第二安装口内。

本申请实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1、本申请公开的膜片通过设置既能伸缩变形又能径向变形的变形部，不仅使得膜片的整体构造更加简单，而且通过采用橡胶材料制成膜片，有效的降低了加工膜片时的难度、风险以及成本。并且，依靠变形部的伸缩变形能够有效削弱流体所施加的正/反向压力对膜片的影响，依靠变形部的径向变形能够有效分散来自于阀腔内的流体的压力，以提升变形部的使用寿命，并能够有效避免变形部与传力杆之间发生摩擦损伤，有效的提升了膜片的使用寿命及可靠性。

2、本申请公开的隔膜电磁阀通过在动铁芯与弹性件之间预留间隙，使得弹性件即使发生朝向动铁芯的弹性变形，弹性件发生了变形的部位也不会与动铁芯接触，从而避免动铁芯向弹性件发生了变形的部位施加轴向的压紧力，降低弹性件断裂的风险。

3、本申请公开的隔膜电磁阀通过增设用于对传力杆进行限位和导向的导向套，能够有效防止传力杆在带动密封部靠近或远离进液流道的流道口时发生偏移，确保隔膜电磁阀在反复多次开闭的情况下，膜片的密封部仍然能够可靠的密封进液流道的流道口。

4、本申请公开的隔膜电磁阀通过采用铆合的方式对壳体进行安装固定，相较于现有技术中已知的隔膜电磁阀常用的借助于螺钉等紧固件对壳体进行安装固定的方式而言，能够简化壳体的安装固定过程，省去了用于固定壳体的螺钉等紧固件，降低了隔膜电磁阀的制造使用成本。

附图说明

图1为本申请的实施例提供的隔膜电磁阀的结构示意图；

图2为图1示出的隔膜电磁阀的俯视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为图3中B处的结构放大图；

图5为本申请的实施例提供的膜片的结构示意图；

图6为图5示出的膜片在剖视状态下的结构示意图；

图7为本申请的实施例提供的阀体、壳体以及端盖的结构示意图；

图8为本申请的实施例提供的壳体的结构示意图。

图标：10-阀体，11-进液流道，12-出液流道，13-阀腔，14-承载台阶，15-抵接部，20-膜片，21-基部，211-密封圈，212-穿过口，213-凸起部，22-密封部，221-抵压面，23-变形部，24-抵压腔，30-动力单元，31-动铁芯，32-传力杆，321-连接头，322-限位台阶，33-磁力组件，331-静铁芯，332-电磁线圈，333-线圈骨架，34-弹性件，35-导向套，40-压片，50-壳体，51-第一安装口，52-第二安装口，60-端盖，70-防护罩。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本申请保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。

请参照图1至图8，本申请的实施例公开了一种隔膜电磁阀，该隔膜电磁阀可以包括阀体10和膜片20。

如图3所示，在本申请的实施例中，阀体10设有供气体或液体等流体流通的流道，进一步，流道可以包括用于供流体进入阀体10内部的进液流道11以及用于供流体流出阀体10的出液流道12。同时，阀体10还设有呈开口结构的安装腔，膜片20布置在阀体10的安装腔内，以通过膜片20在阀体10内部限定出阀腔13，进液流道11和出液流道12均具有与阀腔13连通的流道口，且膜片20用于对其中一个流道的流道口进行密封或解除对该流道口的密封，从而实现打开或关闭对应的流道。

可以理解的是，在实际实施时，膜片20即可以用于打开或关闭进液流道11，也可以用于打开或关闭出液流道12，在此不做限定。为了便于说明，本申请以膜片20用于打开或关闭进液流道11为例进行说明。

如此，在实际应用本申请实施例所公开的隔膜电磁阀时，当膜片20打开进液流道11时，外部流体能够流经进液流道11并经过进液流道11的流道口进入阀腔13，进入阀腔13内的流体则能够经出液流道12的流道口进入出液流道12，并最终从出液流道12流出至阀体10外；反之，当膜片20关闭进液流道11时，外部流体将无法经进液流道11进入阀腔13，从而实现流体的阻断。

结合本申请在背景技术中的描述可见，常见的隔膜电磁阀所采用的膜片20大致呈片状，此类隔膜电磁阀依靠膜片20与流道的流道口对位的部分的弹性变形来实现控制流道的开闭。实践证明，采用此种设计方式易受流体所施加的正/反向压力影响，影响膜片20关闭流道的密封性能，且膜片20的使用寿命也较低。可以理解的是，本申请中所述的来自于流体的正向压力可以理解为是膜片20关闭进液流道11时，进液流道11内的流体对膜片20施加的压力，相应的，来自于流体的反向压力可以理解为是膜片20关闭进液流道11时，阀腔13以及出液流道12内的流体对膜片20施加的压力。

在此基础上，尽管一种已知的方式是在膜片20上增设呈波纹状的变形部23，以通过波纹状的变形部23所提供的伸缩变形(也即拉伸和压缩变形)在一定程度上削弱流体所施加的正/反向压力对膜片20的影响。然而，经本申请的发明人进一步验证后发现，此类膜片20通常只能采用PTFE(聚四氟乙烯)材料制成，制造过程中容易导致PTFE析出，进而影响膜片20的使用寿命，且采用PTFE材料加工波纹状变形部23的难度及风险较大、成本较高，更为重要的是，波纹状的变形部23只能发生沿某一方向的伸缩变形，在实际应用过程中，由于波纹状的变形部23会被阀腔13内的流体所包覆，而在波纹状的变形部23中，波纹状变形部23的波峰或波谷的壁较薄，在此基础上，波纹状变形部23的波谷部分极有可能受阀腔13内的流体压力作用而与传力杆32(用于使得膜片20发生伸缩变形，以打开或关闭流道的部件，具体将在下文阐述)接触，从而导致波纹状变形部23与传力杆32之间出现摩擦损伤，进一步影响膜片20的使用寿命及可靠性。

为此，本申请的实施例还公开了一种膜片20，该膜片20与采用波纹状设计的膜片20相比，不仅加工难度及风险更小、加工成本更低，而且该膜片20既能依靠伸缩变形来削弱流体所施加的正/反向压力对膜片20的影响，又能依靠自身的径向变形分散来自于阀腔13内的流体的压力，并避免膜片20与传力杆32之间发生摩擦损伤。

具体地，结合图3至图6所示的内容，本申请实施例所公开的膜片20可以包括基部21、密封部22以及变形部23。其中，基部21设置在阀体10的安装腔内，以通过基部21在安装腔内限定出阀腔13，膜片20的密封部22和变形部23均位于阀腔13内。

较佳的是，参照图4所示，可以在安装腔内设置用于承载基部21的承载台阶14，以使得基部21能够在承载于承载台阶14上，此时，阀体10内还可以设置压片40，该压片40设置于基部21背离阀腔13的一侧，以通过压片40将基部21压紧于承载台阶14上，从而实现膜片20的安装定位，并能够通过压片40防止基部21发生朝远离阀腔13的变形。进一步的，承载台阶14上可以设置环形的密封槽，如图6所示，基部21上设置有与密封槽适配的密封圈211，当基部21承载于承载台阶14上时，基部21上的密封圈211能够抵紧于密封槽内，从而有效提升由基部21在安装腔内限定出的阀腔13的密封性，避免阀腔13内的流体流经基部21与安装腔之间的缝隙后流向该隔膜电磁阀的其他部件。

如图4所示，位于阀腔13内的密封部22与基部21相对的设置，且密封部22与进液流道11的流道口对位，并且，密封部22被构造成能够沿第一方向靠近或远离基部21，以通过密封部22打开或关闭进液流道11。也就是说，当密封部22沿第一方向远离基部21时，密封部22将靠近进液流道11的流道口并最终抵接于进液流道11的流道口，以通过密封部22密封进液流道11的流道口，从而关闭进液流道11；反之，当密封部22沿第一方向靠近基部21时，密封部22将远离进液流道11的流道口，待密封部22与进液流道11的流道口脱离接触时，进液流道11的流道口将被打开，从而也就实现了打开进液流道11的目的。需要说明的是，参照图6所示，本申请中所说的第一方向指的是图6中示出的Z轴方向，相应的，下述提及的第二方向为垂直于第一方向的方向，也即图6中示出的X轴方向。

继续参照图4所示，位于阀腔13内的变形部23连接于基部21与密封部22之间，并且，变形部23还被构造成：当密封部22沿第一方向靠近或远离基部21时，变形部23能够通过自身沿第一方向的伸缩变形以及沿第二方向的径向变形来适应密封部22的运动。换言之，结合上述所述，在密封部22靠近或远离基部21，以打开或关闭进液流道11的过程中，变形部23除了能够沿密封部22的运动方向发生伸缩变形外，变形部23还能沿垂直于密封部22运动方向的方向发生径向变形。

可以理解的是，依靠变形部23的伸缩变形即可实现削弱流体所施加的正/反向压力对膜片20的影响，具体来说，在密封部22处于如图4所示的关闭进液流道11的位置时，阀腔13内的流体将完全包覆密封部22，且由于变形部23可沿密封部22的运动方向发生伸缩变形，因此来自于密封部22四周的流体的压力将迫使密封部22进一步的抵紧进液流道11的流道口，从而实现提升进液流道11处于关闭状态时的密封性能。同时，基于变形部23能够发生径向变形，当变形部23发生径向变形时，变形部23与阀腔13内的流体接触的面积将增大，以便于进一步分散阀腔13内的流体作用于变形部23上的压力，提升变形部23的使用寿命，并能够有效避免变形部23与传力杆32接触，降低变形部23与传力杆32之间出现摩擦损伤的风险，有效的提升了膜片20的使用寿命及可靠性。

进一步的，上述所说的变形部23可以采用橡胶材料制成，例如可以采用EPDM(三元乙丙橡胶)材料制成，相较于PTFE材料制成的膜片20而言，采用橡胶材料能够使得变形部23的加工难度及风险更小、成本更低，且能够尽可能的避免出现材料析出的情况。较佳的是，构成膜片20的基部21、变形部23以及密封部22可以是一体式结构，此时，整个膜片20均可以采用橡胶材料制成，以进一步降低膜片20的加工难度和成本。

更进一步的，如图5和图6所示，变形部23可以是呈外凸的弧形结构，例如，变形部23可以呈外凸的环状，以便于当变形部23发生径向变形时，能够进一步增大变形部23与阀腔13内的流体接触的面积，同时也能进一步降低变形部23的加工难度。其次，变形部23的内部中空，以便于传力杆32穿过变形部23时，变形部23的内壁与传力杆32的外壁之间形成足够大的能够避免变形部23与传力杆32接触的间隙，且变形部23用于发生伸缩变形和径向变形的部分的壁厚可以一致，以便于变形部23能够更加顺利的发生伸缩变形和径向变形，并尽可能的使得变形部23发生变形时，变形部23各区域所受的应力更加均匀，从而有利于提升变形部23的使用寿命。

此外，继续参照图5和图6所示，密封部22靠近变形部23的一侧与变形部23的外壁之间可以形成抵压腔24，可以理解的是，通过形成抵压腔24，当密封部22处于如图4所示的关闭进液流道11的位置时，阀腔13内的部分流体能够进入抵压腔24内，此时，抵压腔24内的流体将向密封部22施加朝向进液流道11的流道口的压力，在该压力的作用下，使得密封部22能够更加充分的抵紧于进液流道11的流道口，以进一步提升密封部22密封进液流道11的流道口时的密封性。其中，如图6所示，可以通过在密封部22靠近变形部23的一侧设置用于形成抵压腔24的抵压面221，以通过抵压面221与变形部23外壁的配合形成抵压腔24，进一步的，该抵压面221可以是倾斜设置的斜面，且抵压面221较低的一侧远离变形部23，如此有利于增大抵压腔24的容积，从而增大抵压腔24内的流体向密封部22施加的压力。

在本申请的实施例中，结合前述所述，为了使得密封部22能够靠近或远离进液流道11的流道口，以打开或关闭进液流道11。如图6所示，基部21设有穿过口212，该穿过口212与变形部23的内部连通。

同时，结合图3和图4所示的内容，本申请实施例所公开的隔膜电磁阀进一步的可以包括用于驱使密封部22靠近或远离进液流道11的流道口的动力单元30，动力单元30可以包括动铁芯31、传力杆32、磁力组件33以及弹性件34。

其中，传力杆32的一端依次穿过基部21的穿过口212以及变形部23的内部后与密封部22连接，且传力杆32的外壁与变形部23的内壁预留足够大的间隙，以避免变形部23发生径向变形时与传力杆32接触，传力杆32的另一端则朝远离阀腔13的方向延伸并连接至动铁芯31。较佳的是，结合图4和图6所示的内容，可以在传力杆32上设置连接头321，并在密封部22的内部设置与连接头321适配的容纳槽，以使得连接头321能够嵌设于容纳槽内，从而提升传力杆32与密封部22之间的连接效果。

同时，结合前述所述，在设置有压片40以压紧膜片20的基部21的情况下，结合图4所示的内容，可以在压片40上开设与基部21的穿过口212对位的缺口，该缺口用于供传力杆32穿过。进一步的，如图6所示，基部21背离阀腔13的一侧设有环绕穿过口212设置的凸起部213，压片40上则设置有与凸起部213适配的内凹槽，且基部21的凸起部213嵌设于压片40的内凹槽内，如此有利于提升压片40与基部21之间的连接效果。

磁力组件33则被配置为选择性的向动铁芯31施加迫使动铁芯31朝远离阀腔13的方向运动的磁力。进一步的，如图3所示，磁力组件33可以包括静铁芯331和电磁线圈332，静铁芯331与动铁芯31相对的设置，二者之间预留有足够的间隙，电磁线圈332通过线圈骨架333绕设于静铁芯331的外围。如此，当电磁线圈332通电时，静铁芯331即可产生用于吸引动铁芯31的磁力，以使得动铁芯31朝远离阀腔13的方向运动。

如图4所示，弹性件34设置在膜片20的基部21与动铁芯31之间(具体可以是压片40与动铁芯31之间)，且弹性件34被配置为向传力杆32施加迫使膜片20的密封部22关闭进液流道11的弹力。其中，弹性件34可以是弹片，且传力杆32穿过作为弹性件34的弹片并与弹片之间固定连接。

基于上述设置，在电磁线圈332未通电时，如图4所示，膜片20的密封部22抵紧并密封进液流道11的流道口，此时进液流道11处于关闭状态。相应的，当电磁线圈332通电后，静铁芯331将产生一个大于弹性件34弹力的磁力，在该磁力的吸引作用下，动铁芯31将朝远离阀腔13的方向带动传力杆32同步运动，进而通过传力杆32带动密封部22同步运动，以使得密封部22逐渐打开进液流道11的流道口，从而实现打开进液流道11，在此过程中，弹性件34发生朝向动铁芯31的弹性形变以预存一个弹力，膜片20的变形部23则将发生前述所述的伸缩变形和径向变形，以适应密封部22的运动。以此类推，当电磁线圈332再次断电时，作用于动铁芯31上的磁力消失，此时弹性件34释放预存的弹力以迫使传力杆32复位，从而通过传力杆32带动密封部22再次密封进液流道11的流道口，进而实现关闭进液流道11。

在此基础上，考虑到当弹性件34发生朝向动铁芯31的弹性形变时，若弹性件34发生了变形的部位与动铁芯31接触，动铁芯31将向弹性件34发生了变形的部位施加轴向的压紧力，弹性件34就可能由于承受了过大的集中应力而断裂。

为此，本申请的实施例进一步限定弹性件34与动铁芯31之间预留有足够大的间隙，该间隙的存在使得即使弹性件34发生朝向动铁芯31的弹性形变，弹性件34发生了变形的部位也不会和动铁芯31接触，从而实现降低弹性件34断裂的风险。其中，如图4所示，可以通过在传力杆32上设置限位台阶322的方式，将动铁芯31与弹性件34分隔开；较佳的是，动铁芯31与弹性件34之间的间隙可以为0.15mm左右，以在降低降低弹性件34断裂风险的基础上，使得动力单元30的结构更加紧凑。

进一步的，在本申请的一些实施例中，如图4所示，静铁芯331朝向动铁芯31的一侧设置有活动槽，活动槽内设置有导向套35，此时，传力杆32远离密封部22的一端依次穿过动铁芯31和导向套35，且传力杆32与导向套35之间滑动配合。可以理解的是，通过导向套35的设置，能够对传力杆32起到良好的限位导向作用，防止传力杆32在带动密封部22靠近或远离进液流道11的流道口时发生偏移，确保隔膜电磁阀在反复多次开闭的情况下，密封部22仍然能够可靠的密封进液流道11的流道口，进一步提升隔膜电磁阀在实际服役期间的可靠性以及使用寿命。

更进一步的，为了便于为隔膜电磁阀的动力单元30等部件提供保护，本申请实施例所公开的隔膜电磁阀进一步的可以包括壳体50和端盖60。

结合图3、图7和图8所示的内容，壳体50可以是两端均为开口的中空结构，壳体50的一端抵接于阀体10，端盖60设置在壳体50的另一端，以便于通过阀体10、壳体50和端盖60三者共同形成容纳腔，前述所述的动力单元30则设置在容纳腔内。

同时，阀体10上设置有抵接部15，壳体50上设置有靠近阀体10的第一安装口51和靠近端盖60的第二安装口52。如此，当隔离电磁阀除壳体50以及端盖60以外的部件均组装完成后，先将壳体50安置于阀体10上，以使得动力单元30等各种部件位于壳体50内部，并使得第一安装口51与阀体10上的抵接部15对位，随后将端盖60安置在壳体50远离阀体10的一端，例如，可以将端盖60承载于静铁芯331远离动铁芯31的一端，此时端盖60与壳体50上的第二安装口52对位；随后只需要借助于现有技术中已知的治工具适当的抵压壳体50对应的安装口的边缘部分，即可让阀体10的抵接部15的部分抵接于第一安装口51内，让端盖60的部分抵接于第二安装口52内，从而实现壳体50的安装固定，并实现利用端盖60和阀体10的配合将壳体50内部的部件压紧限制在预定的位置，防止壳体50内部的部件松动。

值得说明的是，采用上述铆合的方式实现壳体50的安装固定，相较于现有技术中已知的隔膜电磁阀常用的借助于螺钉等紧固件对壳体50进行安装固定的方式而言，能够简化壳体50的安装固定过程，省去了用于固定壳体50的螺钉等紧固件，降低了隔膜电磁阀的制造成本。并且，在实际实施时，第一安装口51和第二安装口52的数量均可以是多个，示例的，本申请的附图中示出了第一安装口51和第二安装口52均为两个的情形。

此外，结合图1和图3所示的内容，本申请实施例所公开的隔膜电磁阀进一步的可以包括防护罩70，该防护罩70套设于壳体50的外部，并将端盖60包绕在内。其中，防护罩70可以是采用低压注塑工艺注塑成型的塑料外壳。

可以理解的是，通过防护罩70的设置，使得隔膜电磁阀在图1所示的常态下仅暴露出阀体10和防护罩70，不仅有效的提升了隔膜电磁阀的美观性，更为重要的是，通过防护罩70能够有效降低外部热量对隔膜电磁阀内部的部件的影响，并降低隔膜电磁阀工作时的噪音，使得该隔膜电磁阀在应用于高温高湿的环境中时，仍然具备良好的使用性能。例如，当将该隔膜电磁阀应用于透析设备中时，隔膜电磁阀整体都将暴露在高温高湿的环境中，且透析设备工作时的内部温度最高可达70℃左右，而通过上述设置，使得隔膜电磁阀没有金属部件外露，且防护等级能够高达IP65以上，有效的保证了隔膜电磁阀应用于透析设备等场景中时的使用性能。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。