一种压接式高压管接头

技术领域

本发明涉及高压油液管道连接技术领域，具体是一种压接式高压管接头。

背景技术

在石化基础建设领域，输油管道是油料输送的重要设施，而管道接头是输油管线中的非常关键的连接装置，其连接方式对于输油管线的安全运行至关重要，而复杂的输油管线路径和更高的输油压力又对管接头提出了更高要求。

在我国，对管道连接一般采用螺纹连接或金属管焊接的方式，采用螺纹连接的方式进行管道连接需要在管路上提前加工好螺纹或法兰，加工步骤非常的繁琐，且成本高，采用焊接的方式进行管道连接时存在一定危险，在一些输油管路修复操作中，焊接操作易引起爆炸，焊渣亦会对管路会造成污染，且对操作工人的技术水平要求较高，连接后亦需进行探伤检查，工序复杂、成本较高，焊接质量难以保证，在复杂的输油管线路径下或较高的输油压力下，容易造成油料泄露。

发明内容

本发明的目的是提供一种压接式高压管接头，通过管接头零件的塑性变形来对高压管道进行双重压紧密封连接，不需要在管路提前加工好螺纹或法兰，同时可避免焊接技术带来的缺陷。

本发明的技术方案是：

一种压接式高压管接头，包括套管的中部外壁上设有环形凸台，所述环形凸台的两侧端面上设有母扣，所述套管位于环形凸台两侧的外壁上对称设有环形凸起，所述套管位于环形凸台两侧的内壁上对称设有压紧组件，所述压紧组件包括第一环形压紧筋条和第二环形压紧筋条，所述第一环形压紧筋条设置在套管的端部，第一环形压紧筋条向靠近套管中心处的方向凸起，所述第二环形压紧筋条设置在靠近环形凸台的一侧；两个压紧环分别对称设置在套管的两侧，用于与所述套管的两侧外壁套接，每个压紧环正对所述套管的端面上设有与所述母扣相配合的公扣，每个压紧环的内侧壁上分别设有第一环形压紧槽和第二环形压紧槽，所述第一环形压紧槽设置在靠近公扣一侧设置，且第一环形压紧槽的横截面形状与所述环形凸起的形状相匹配，所述第二环形压紧槽设置在远离公扣一侧，所述第二环形压紧槽的直径小于第一环形压紧槽的直径。

优选的，所述第一环形压紧筋条的横截面为直角梯形，所述第二环形压紧筋条的截面为等腰梯形。

优选的，所述环形凸起的横截面为弧形，所述第一环形压紧槽的横截面形状与环形凸起的横截面形状相匹配。

优选的，所述第二环形压紧筋条的环形凸起高度与第一环形压紧筋条的环形凸起高度一致，且初始位置与高压管道间具有间隙。

优选的，所述环形凸台端面上设置的母扣为横截面呈楔形的环形凹槽，所述压紧环端面上设置的公扣有多个，且均布环绕设置。

优选的，每个所述压紧环远离套管一侧的内壁上设有密封组件，所述密封组件用于防止外部污染物进入管道。

优选的，所述密封组件包括环形凹槽和密封胶圈，所述环形凹槽开设在所述压紧环的内壁上，所述密封胶圈设置在环形凹槽内。

优选的，所述套管和两个压紧环均采用Cr材料制成，且材料硬度大于高压管道硬度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、结构简单，操作便捷，密封可靠性高，利用管接头零件的塑性变形使高压管道与接头产生过盈配合达到高压管道间的密封效果，不需要在管路提前加工好螺纹或法兰，同时可避免焊接技术带来的缺陷。

2、能够实现对高压管道双重压紧的作用，经试验可在油液60MPa压力下防止泄露，且可防止外部环境如雨水灰尘等污染油液。

3、本发明造价低廉，安装操作要求简单，需要工具少，且安装后无需检测即可达到要求。

附图说明

图1为本发明的主视剖视结构示意图；

图2为本发明中的压紧环的局部剖视结构放大示意图；

图3为本发明安装的初始状态结构示意图；

图4为本发明安装的结束状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1到附图4，对本发明的具体实施方式进行详细描述。在发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

如图1到图4所示，本发明实施例提供一种压接式高压管接头，包括套管1的中部外壁上设有环形凸台，环形凸台的两侧端面上设有母扣12，套管1位于环形凸台两侧的外壁上对称设有环形凸起11，套管1位于环形凸台两侧的内壁上对称设有压紧组件，压紧组件包括第一环形压紧筋条13和第二环形压紧筋条14，第一环形压紧筋条13设置在套管1的端部，第一环形压紧筋条13向靠近套管1中心处的方向凸起，第二环形压紧筋条14设置在靠近环形凸台的一侧；两个压紧环2分别对称设置在套管1的两侧，用于与套管1的两侧外壁套接，每个压紧环2正对套管1的端面上设有与母扣12相配合的公扣21，每个压紧环2的内侧壁上分别设有第一环形压紧槽22和第二环形压紧槽23，第一环形压紧槽22设置在靠近公扣21一侧设置，且第一环形压紧槽22的横截面形状与环形凸起11的形状相匹配，第二环形压紧槽23设置在远离公扣21一侧，第二环形压紧槽23的直径小于第一环形压紧槽22的直径。

本实施例中，在进行管道连接时，参照图3，将需要连接的两个高压管道穿设在套管1内侧，两个高压管道应保持伸入套管1的长度相同并使的端部互相接触，然后将两个压紧环2套在套管1外侧，压紧环2套入套管1的距离相等，压紧环2对套管1有一定压力，但套管1孔径基本不发生变化，仅为方便整体取放和安装，然后用气泵打出高压气体推动压紧环2，参照图1，压紧环2从右至左推动时，公扣21和楔形卡扣12相互扣紧，可保证受到轴向外力时压紧环2不脱落；第一环形压紧槽22通过一斜面压紧环形凸起11，使套管1和共同发生形变，第二环形压紧筋条14压紧管道形成过盈配合；第二环形压紧槽23使套管1发生形变，第一环形压紧筋条13向内部弯曲，达到对高压管道双重压紧的作用，参照图4，将两个压紧环2与套管1连接后，能够实现防止泄漏。

进一步的，如图1所示，第一环形压紧筋条13的横截面为直角梯形，如此在受到第二环形压紧槽23挤压时，直角梯形便于向内弯曲，增大对高压管道压紧摩擦效果，第二环形压紧筋条14的截面为等腰梯形，如此设置，使得第二环形压紧筋条14与高压管道外壁接触面积减小，从而使得应力更加集中，从而使得压紧效果更好。

进一步的，为了方便使第一环形压紧槽22从外侧穿过并挤压环形凸起11因此将环形凸起11的横截面设为弧形，第一环形压紧槽22的横截面形状与环形凸起11的横截面形状相匹配。

进一步的，如图1所示，第二环形压紧筋条14的环形凸起高度与第一环形压紧筋条13的环形凸起高度一致，如此设置能够使得两个压紧环2的两边压紧力保持相同，使得连接更紧密。

进一步的，环形凸台端面上设置的母扣12为横截面呈楔形的环形凹槽，压紧环2端面上设置的公扣21有多个，且均布环绕设置，如此设置能够利用多个公扣21将母扣12均匀扣紧，从而提高连接强度。

进一步的，如图2所示，为了防止外部污染物进入管道，对第一环形压紧筋条13与第二环形压紧筋条14造成损坏，因此在每个压紧环2远离套管1一侧的内壁上设有用于防止外部污染物进入管道的密封组件24。

具体的，密封组件24包括环形凹槽和密封胶圈，环形凹槽开设在压紧环2的内壁上，密封胶圈设置在环形凹槽内，通过设置的密封胶圈可以防止外部有腐蚀性的介质进入，腐蚀环形压紧筋条。

更进一步的，为了能够用于高压油液管道连接，因此将套管1和两个压紧环2均采用40Cr材料制成，采用热处理工艺，使套管1材料硬度大于高压管道硬度，同时可耐受管道油液60MPa压力。

综上，本发明结构简单，操作便捷，密封可靠性高，可用于高压油液管道连接，能够实现对管道双重压紧的作用，经试验可在油液60MPa压力下防止泄漏，且可防止外部环境如雨水灰尘等污染油液。

以上公开的仅为本发明的较佳地几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。