一种便于安装连接的高密封性能的金属软管

技术领域

本发明涉及金属软管技术领域，尤其涉及一种便于安装连接的高密封性能的金属软管。

背景技术

金属软管广泛用于军工、石油、化工、电力、冶金、印刷、造纸以及生活采暖、建筑等众多行业，适用于不同位置的管道的输送流体介质的管道系统；金属软管一般由不锈钢波纹管、不锈钢网套和接头构成，在实际使用的时候为了适应管道的连接安装需要对金属软管进行弯曲，现有金属管道在弯曲形变过大的时候管道容易损坏或者管道变形，导致介质泄漏或堵塞情况发生，另外在使用的时候金属软管在介质启停的时候在冲击力作用下金属软管晃动，导致金属软管连接易于松动，密封性不佳，为此提出一种便于安装连接的高密封性能的金属软管。

发明内容

为解决现有金属管道在弯曲形变过大的时候管道容易损坏或者管道变形，导致介质泄漏或堵塞情况发生，另外在使用的时候金属软管在介质启停的时候在冲击力作用下金属软管晃动，导致金属软管连接易于松动，密封性不佳的技术问题，本发明提供一种便于安装连接的高密封性能的金属软管。

本发明采用以下技术方案实现：一种便于安装连接的高密封性能的金属软管，包括金属波纹内管，所述金属波纹内管外圈设置有金属软管网套，金属软管网套的两端均固定套接有与金属波纹内管固接的端部连接部，所述端部连接部连接有锁紧驱动机构，所述金属软管网套的外圈抵触有沿其轴线阵列分布的拉锁组件，相邻拉锁组件之间连接有圆弧形结构的拉紧杆；

所述拉锁组件包括顺滑机构和偏转机构，且顺滑机构与偏转机构滑动连接；

所述顺滑机构包括长条形结构的基板，基板的一端开设有通道一，通道一底部开设有位于基板内部的收纳腔，收纳腔底部开设有圆形结构的偏转腔，且偏转腔从基板底部伸出，偏转腔的两端内侧壁开设有与其轴线同轴设置的限制通道，限制通道滑动连接有导向杆，导向杆伸出限制通道的一端固接有与偏转机构滑动连接的活动板，活动板远离导向杆的一端固接有环形结构的卡接环，活动板靠近导向杆的一端固接有与偏转腔端部内侧壁固接的气囊一，收纳腔两侧内侧壁均开设有向内凹陷的安装槽，安装槽内侧壁固接有气囊二，气囊二另一侧固接有与安装槽滑动连接的挤压板，收纳腔顶部内侧壁固接有与偏转机构抵触的气囊三；

所述偏转机构包括与偏转腔滑动套接的转动杆，转动杆底部固接有从基板底部伸出的延伸板，延伸板另一端外圈固接有挡板，转动杆远离延伸板的一侧顶部开设有过渡槽，过渡槽底部贯穿有沿转动杆直径方向设置的通道二，延伸板贯穿有与通道二连通的通道三，转动杆贯穿有沿其轴线方向设置且与通道二连通的通道四，通道四两端开口处均开设有位于转动杆上的连接槽，且连接槽与活动板滑动连接。

通过上述技术方案，将端部连接部通过安装螺栓与对接的管道进行预连接，此后调整锁紧驱动机构状态，使锁紧驱动机构与对接的管道上的法兰盘抵触，此后利用安装螺栓进行金属软管的固定连接，在固定的时候推动锁紧驱动机构运动，利用锁紧驱动机构抽液负压方式对环绕在金属软管外围的拉锁组件和拉紧杆进行定型锁定，使拉锁组件从外侧对金属软管进行环绕拉紧。

作为上述方案的进一步改进，所述端部连接部包括与金属波纹内管和金属软管网套固接的安装盘，安装盘的内部预留有与其同轴设置的环形结构的分布腔，安装盘外侧开设有向内凹陷的抵触槽，安装盘贯穿有连接孔。

作为上述方案的进一步改进，所述锁紧驱动机构包括与端部连接部固定套接的套管，套管另一端滑动套接有L型结构的推拉杆，推拉杆伸出套管的一端活动套接有转动轴，转动轴固定套接有连接座，连接座固接有L型结构的调整杆，调整杆另一端固接有阻挡块。

通过上述技术方案，转动调整杆使调整杆向安装盘一侧偏转，使调整杆偏转至安装盘上的抵触槽上，然后转动位于推拉杆上的锁定螺杆，使锁定螺杆伸入至转动轴上的锁定孔中对转动轴进行限定，不使转动轴转动，在进行安装的时候，由于调整杆端部与连接用的管道上的法兰盘端部表面抵触，同时阻挡块与法兰盘外圈抵触，限制法兰盘在安装的时候偏斜，在管道上的法兰盘与安装盘接近的时候，法兰盘推动调整杆运动，然后调整杆带动推拉杆运动，此时推拉杆向套管外侧伸出，从而使套管内部压力变小。

作为上述方案的进一步改进，所述限制通道和导向杆的横截面结构一致且均为正多边形结构，卡接环固接有沿其轴线方向依次分布的卡齿一，连接槽端部内侧壁开设有沿转动杆阵列分布的卡槽一，且卡齿一与卡槽一卡接。

作为上述方案的进一步改进，所述挤压板远离气囊二的一侧固接有沿其长度方向设置的卡齿二，挡板开设有向内凹陷的卡槽二，且卡槽二与卡齿二卡接。

作为上述方案的进一步改进，所述安装盘与相邻基板和或延伸板固定套套接，分布腔与通道一和通道三连通。

作为上述方案的进一步改进，所述拉紧杆与金属软管网套同轴设置，拉紧杆与相邻的基板外侧壁固接，拉紧杆分布在相邻通道四的延长线一侧。

作为上述方案的进一步改进，所述气囊三与相邻挡板顶部抵触，气囊三与气囊一为环形结构。

作为上述方案的进一步改进，所述偏转腔和转动杆与金属软管网套的直径方向垂直设置，顺滑机构和偏转机构依次间隔设置。

作为上述方案的进一步改进，所述金属波纹内管内圈套接有与金属软管网套外圈抵触的耐磨套管。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明在进行安装连接的同时完成对金属软管的加固锁定操作，提高金属软管的整体强度，同时避免法兰盘偏斜，在安装的时候进行定位限制，方便进行安装连接。

在金属软管外圈形成稳固的环形网状加固结构，避免金属软管过度弯曲形变，有效避免金属软管因过度弯曲损坏或过度弯曲堵塞的情况发生，对金属软管进行加固固定，有效避免金属软管在使用的时候晃动而导致的碰撞或连接脱落情况发生，提高金属软管连接紧固性，提高金属软管密封安全性。

附图说明

图1为本发明提供的一种便于安装连接的高密封性能的金属软管的结构示意图；

图2为本发明提供的拉锁组件的结构示意图；

图3为本发明提供的顺滑机构的结构示意图；

图4为本发明提供的顺滑机构和偏转机构连接的结构示意图；

图5为本发明提供的偏转机构的结构示意图；

图6为本发明提供的拉锁组件和拉紧杆分布的结构示意图；

图7为本发明提供的端部连接部的结构示意图；

图8为本发明提供的图1中的局部放大图。

主要符号说明：

1金属软管网套、2金属波纹内管、3端部连接部、4锁紧驱动机构、5拉锁组件、6拉紧杆、7顺滑机构、8偏转机构、21基板、22通道一、23收纳腔、24偏转腔、25限制通道、26导向杆、27活动板、28卡接环、29气囊一、210安装槽、211气囊二、212挤压板、213气囊三、31安装盘、32抵触槽、33连接孔、34分布腔、41转动杆、42连接槽、43过渡槽、44延伸板、45挡板、46通道二、47通道三、48通道四、51套管、52推拉杆、53调整杆、54阻挡块、55转动轴、56连接座。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

请结合图1-图8，本实施例的一种便于安装连接的高密封性能的金属软管，包括金属波纹内管2，金属波纹内管2外圈设置有金属软管网套1，金属软管网套1的两端均固定套接有与金属波纹内管2固接的端部连接部3，端部连接部3连接有锁紧驱动机构4，金属软管网套1的外圈抵触有沿其轴线阵列分布的拉锁组件5，相邻拉锁组件5之间连接有圆弧形结构的拉紧杆6；

拉锁组件5包括顺滑机构7和偏转机构8，且顺滑机构7与偏转机构8滑动连接；

顺滑机构7包括长条形结构的基板21，基板21的一端开设有通道一22，通道一22底部开设有位于基板21内部的收纳腔23，收纳腔23底部开设有圆形结构的偏转腔24，且偏转腔24从基板21底部伸出，偏转腔24的两端内侧壁开设有与其轴线同轴设置的限制通道25，限制通道25滑动连接有导向杆26，导向杆26伸出限制通道25的一端固接有与偏转机构8滑动连接的活动板27，活动板27远离导向杆26的一端固接有环形结构的卡接环28，活动板27靠近导向杆26的一端固接有与偏转腔24端部内侧壁固接的气囊一29，收纳腔23两侧内侧壁均开设有向内凹陷的安装槽210，安装槽210内侧壁固接有气囊二211，气囊二211另一侧固接有与安装槽210滑动连接的挤压板212，收纳腔23顶部内侧壁固接有与偏转机构8抵触的气囊三213；

偏转机构8包括与偏转腔24滑动套接的转动杆41，转动杆41底部固接有从基板21底部伸出的延伸板44，延伸板44另一端外圈固接有挡板45，转动杆41远离延伸板44的一侧顶部开设有过渡槽43，过渡槽43底部贯穿有沿转动杆41直径方向设置的通道二46，延伸板44贯穿有与通道二46连通的通道三47，转动杆41贯穿有沿其轴线方向设置且与通道二46连通的通道四48，通道四48两端开口处均开设有位于转动杆41上的连接槽42，且连接槽42与活动板27滑动连接。

本申请实施例中一种便于安装连接的高密封性能的金属软管的实施原理为：将端部连接部3通过安装螺栓与对接的管道进行预连接，此后调整锁紧驱动机构4状态，使锁紧驱动机构4与对接的管道上的法兰盘抵触，此后利用安装螺栓进行金属软管的固定连接，在固定的时候推动锁紧驱动机构4运动，利用锁紧驱动机构4抽液负压方式对环绕在金属软管外围的拉锁组件5和拉紧杆6进行定型锁定，使拉锁组件5从外侧对金属软管进行环绕拉紧。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：端部连接部3包括与金属波纹内管2和金属软管网套1固接的安装盘31，安装盘31的内部预留有与其同轴设置的环形结构的分布腔34，安装盘31外侧开设有向内凹陷的抵触槽32，安装盘31贯穿有连接孔33。

锁紧驱动机构4包括与端部连接部3的安装盘31固定套接的套管51，套管51另一端滑动套接有L型结构的推拉杆52，推拉杆52伸出套管51的一端活动套接有转动轴55，转动轴55固定套接有连接座56，连接座56固接有L型结构的调整杆53，调整杆53另一端固接有阻挡块54，推拉杆52螺纹套接有与转动轴55套接的锁定螺杆，转动轴55外圈开设有与锁定螺杆套接的锁定孔，套管51与分布腔34连通。

安装盘31与相邻基板21和或延伸板44固定套套接，分布腔34与通道一22和通道三47连通。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：限制通道25和导向杆26的横截面结构一致且均为正多边形结构，卡接环28固接有沿其轴线方向依次分布的卡齿一，连接槽42端部内侧壁开设有沿转动杆41阵列分布的卡槽一，且卡齿一与卡槽一卡接。

挤压板212远离气囊二211的一侧固接有沿其长度方向设置的卡齿二，挡板45开设有向内凹陷的卡槽二，且卡槽二与卡齿二卡接。

拉紧杆6与金属软管网套1同轴设置，拉紧杆6与相邻的基板21外侧壁固接，拉紧杆6分布在相邻通道四48的延长线一侧。

气囊三213与相邻挡板45顶部抵触，气囊三213与气囊一29为环形结构。

偏转腔24和转动杆41与金属软管网套1的直径方向垂直设置，顺滑机构7和偏转机构8依次间隔设置。

金属波纹内管2内圈套接有与金属软管网套1外圈抵触的耐磨套管。

工作原理：

首先根据金属软管两端连接的管道的位置调整金属软管的弯曲形状，然后将端部连接部3通过安装螺栓与对接的管道进行预连接，此后调整锁紧驱动机构4状态，使锁紧驱动机构4与对接的管道上的法兰盘抵触，此后利用安装螺栓进行金属软管的固定连接，在固定的时候推动锁紧驱动机构4运动，利用锁紧驱动机构4抽液负压方式对环绕在金属软管外围的拉锁组件5和拉紧杆6进行定型锁定，使拉锁组件5从外侧对金属软管进行环绕拉紧；

在随金属软管弯曲的时候，拉锁组件5在拉紧杆6的共同作用下进行偏转和伸缩操作，此时延伸板44沿收纳腔23长度方向滑动，转动杆41相对偏转腔24偏转，采用伸缩结合偏转方式适应金属软管的弯曲形变，在拉紧杆6的协同下，使拉锁组件5贴附在金属软管外表面，在拉锁组件5锁定的时候能够对金属软管进行锁定防护；

在调整锁紧驱动机构4的状态的时候，转动调整杆53使调整杆53向安装盘31一侧偏转，使调整杆53偏转至安装盘31上的抵触槽32上，然后转动位于推拉杆52上的锁定螺杆，使锁定螺杆伸入至转动轴55上的锁定孔中对转动轴55进行限定，不使转动轴55转动，在进行安装的时候，由于调整杆53端部与连接用的管道上的法兰盘端部表面抵触，同时阻挡块54与法兰盘外圈抵触，限制法兰盘在安装的时候偏斜，在管道上的法兰盘与安装盘31接近的时候，法兰盘推动调整杆53运动，然后调整杆53带动推拉杆52运动，此时推拉杆52向套管51外侧伸出，从而使套管51内部压力变小，在进行安装连接的同时完成对金属软管的加固锁定操作，提高金属软管的整体强度，同时避免法兰盘偏斜，在安装的时候进行定位限制，方便进行安装连接；

在套管51内部压力变小的时候，填充在套管51以及分布腔34和拉锁组件5内部的液体介质向套管51内部流动，此时位于拉锁组件5中的液体介质沿通道一22和通道三47进入分布腔34中，然后进入套管51内部，随液体介质的排出，收纳腔23、通道二46和通道四48压力变小，然后两组挤压板212向相互靠近反向运动，挤压板212与挡板45接触，使挤压板212与挡板45卡接，对挡板45进行锁定，此时延伸板44不能沿其长度方向滑动，同时两组活动板27向相互靠近的一侧运动，使活动板27上的卡接环28与转动杆41上的连接槽42端部内侧壁抵触，然后卡接环28与转动杆41卡接，实现转动杆41的锁定，从而使转动杆41不发生偏转，从而完成顺滑机构7和偏转机构8之间的锁定操作，在使用的时候拉锁组件5和拉紧杆6在金属软管外圈形成稳固的环形网状加固结构，一方面避免金属软管过度弯曲形变，有效避免金属软管因过度弯曲损坏或过度弯曲堵塞的情况发生，另一方面对金属软管进行加固固定，有效避免金属软管在使用的时候晃动而导致的碰撞或连接脱落情况发生，提高金属软管连接紧固性，提高金属软管密封安全性。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。